【導讀】米、人行道寬米*2米。期二批安置房市政工程項目施工圖設計；3）國家現(xiàn)行的相關技術規(guī)范及驗收標準。組，滿足招標方各項要求。握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準要求。認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。通疏解、環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，施工作風和精神風貌。導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。使IS09001質(zhì)量標準體系在本項目工程中自始至終得到有效運行。規(guī)模較大，工期緊，必須合理安排，精心施工，保證施工連續(xù)和緊湊，各段施工中，在確認互不影響時，可交叉作業(yè)。工程施工，即路基開挖，換填土方，待路基施工完畢后開始施工第二施工段。1項目經(jīng)理1人全面負責項目的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。4質(zhì)檢員1人負責工程質(zhì)量檢查、檢測、控制、糾正。

　　

【正文】 ，等到 帶 形基礎砼強度達到設計強度標準值的40%~50%以后方可進行安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。管材檢查：管道安裝前要對管材進行外觀質(zhì)量檢查，具體要求如下：承口和插口表面應光潔平整，不應有蜂窩、灰渣和脫皮等現(xiàn)象，局部缺陷的凹凸度不得超過 2mm，單個 缺陷面積不應超過 、插口工作面不得碰傷，對于環(huán)向連續(xù)碰傷長度小于 25mm，但不降低密封性能和結(jié)構(gòu)性能時，應進行修補；承口外導坡、插口止膠臺，內(nèi)側(cè)不得有灰渣在安裝線內(nèi)，保護層厚度不得超過止膠臺高度；保護層不得有空鼓、裂紋、脫落；管體內(nèi)表面應平整，不得漏石、不宜有灰渣；管體兩端外徑的斜度不得超過公稱直徑的1/150，且不得大于 5mm；混凝土管就位：管道鋪設前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡 膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹少量黃油，以減少管道插口時的摩擦力。企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面，預先用氯丁膠水粘貼墊塊（作為控制管節(jié)間接縫寬度用）。混凝土基礎完成施工后，待混凝土達到強度要求后即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。管材用 180t 汽車吊吊放到管溝底，挖掘機和人工配合管道就位，在管底兩旁用石子楔（石子楔大小要求不得小于 150mm，不得大于 300mm）穩(wěn)不使移 動。下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，采用專用吊具。由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。三點共弧法就位，管道中心線用經(jīng)緯儀定出，返出外邊線，采取雙線控制管道位置。對口插入承口時，兩節(jié)管中心對直，緩緩插入。遇到井位處按井尺寸要求預留間距。 4．管道兩側(cè)回填土或砂礫石時應兩側(cè)對稱、分層填壓，每層厚度控制在15cm 內(nèi)，并采用振動器，蛙式打夯機或快速沖擊夯夯實，填壓至路基面后用輕型壓路機碾壓回填土，嚴格控制每層填土在 20cm 內(nèi)。 二、 檢查井、雨水口井 砌筑用磚采用同 一廠家產(chǎn)品，磚表面要平整，無大缺角，強度符合設計要求。砌筑時，磚要淋水濕潤，并控制好含水率在 10~15%左右，一般以水 浸入磚內(nèi) 10~15mm 為宜，不可干磚上墻，以保證砂漿與磚塊的粘結(jié)力。 砌磚時要按皮數(shù)桿磚外掛線。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標高，并控制灰縫厚度的標準，實際上每 10 塊磚平均調(diào)整磚縫在 8~12mm 之間的厚度。皮數(shù)桿的架設應牢固可靠，桿底要墊實、釘牢，底標高用水準儀進行擺磚，按灰縫 8~10mm 寬度排磚，務使丁磚擺底各皮磚的灰縫錯開。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應統(tǒng)一 ，并使上下一致，排磚時由施工員和測量員反復核。砌磚的操作方法為“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的方法。豎縫宜采用擠漿或加漿法，俗稱“頂頭灰”。先用磚刀鋪漿，雙手同時拿磚分前扣擠漿砌平，做到調(diào)好準線后要“上距線，下跟棱，左右相平要對平”。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內(nèi)外搭接，上下錯縫（ 1/4磚長），嚴禁用水沖漿灌縫，堅持三披一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。支管及預埋管和鑄鐵爬梯尺寸，位置準確預埋，隨砌磚隨安裝，避免事后鑿補，并在砂漿凝固前不得踩踏。 在圓形檢查井室砌筑收口時，每收進一層，變化一 個直徑。為了保證每層直徑的準確，每塊磚的收進尺寸要均勻，每層內(nèi)圈的邊要保持圓潤和順暢。收口部分采用六分磚砌筑，在砌磚時在接砌的一側(cè)挑上灰漿，用擠推的方法將縫擠密實。 施工抹灰前，對井身砌體進行灑水濕潤，對表面凹凸部位鑿平或用 1：3 的水泥砂漿填平補齊。施工時要自下而上的往上抹，確定大致抹灰厚度，用貼餅控制其垂直平整度。然后用鋼抹子按貼餅厚度上灰，用直壓光，磨平的壓光時用力要輕重一致，方向一致。在面層稍干手捺有輕微印痕時進行第二次壓光，然后進行保養(yǎng)。 三、 閉水試驗 在管道回填前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌 縫堵，并養(yǎng)護 3～ 4 天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。 排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見下表： 排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 D700mm 不大于規(guī)范要 求 每個井段 1 計算滲水量 2 D＝ 700～2500mm 不大于規(guī)范要 求 每 3 個井段 抽 1 計算滲水量 （四）溝槽回填 （ 1）管道 安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工序。管道在覆土前應進行閉水試驗，合格后方可覆填。管坑兩側(cè)按要求分層回填 (每層回填高度為 15～ 20cm，每層的壓實遍數(shù)應按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量， 經(jīng)現(xiàn)場試驗確定 )，回填時兩側(cè)同時進行，以防管道位移，并用人工夯或機械夯至設計要求密實度。管頂以上回填土，分層夯實，每層 30cm，密實度滿足設計要求。 （ 2）回填前，管溝壁的支撐應依次拆除。回填時，槽內(nèi)應無積水，從管底至管頂以上 300mm 回填石粉，然后再回填山場碎石至路基底。 （ 3）溝槽回填土順序，應按溝槽排水方向由 高向低進行，虛鋪層厚 30cm。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂 范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上 范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石粉。 （ 4）溝槽回填要點： 管腔部分填方：管兩側(cè)應同時回填，以防管線產(chǎn)生位移；回填中不得參有碎磚、瓦礫等雜物直徑大于 10cm 的土團。 管頂以上回填 ：①對管頂以上 30cm 以內(nèi)的覆土，人工夯打；②管頂以上 80cm可采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚 30cm。 （ 5）防止浮管、漂管措施 回填時需防止管道出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，在地下水位較高或雨季施工中，及時排水。同時為進一步防止 浮管，應采用相應的防護措施，例如設地錨、四周迫緊等。雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底調(diào)和復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，應返工處理。 、 擋土墻施工 一、 施工測量 測量所使用的測量儀器必須經(jīng)過驗定部門檢定，有檢定合格證。 測量人員施測前必須熟悉施工圖紙。了解掌握業(yè)主提供的施工坐標標高、水準點、相對標高及絕對標高之間的關系。 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制資料施測本工程的測量控制網(wǎng)并作出書面材料，經(jīng)復測合格后，報工程監(jiān)理工程師驗線，在收到驗線合格書面通知后，方可正式使用。 定位放線 A 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的測量控制網(wǎng)資料測定道路的平面控制網(wǎng)。 B 測定道路控制樁。 C 驗線：首先檢查定位依據(jù)的準確性和定位的幾何尺寸，再檢查控制軸線間距是否正確。 二 、砌石施工 原材料 1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最 小重量不應小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。料石應棱角分明，各面平整。 2) 砂 :砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為 ～ 5mm，細度模數(shù) ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 3) 水泥和水 :水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等 含量符合規(guī)范要求。 4) 砂漿 （ 1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。 （ 2) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合規(guī)定。 （ 3) 拌合時間 :機械拌合不少于 2～ 3min。 （ 4) 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。 漿砌石砌筑 (1) 一般要求 漿砌石砌筑應符合下列要求： 1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤； 2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3cm～ 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫； 3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于 ，豎縫寬應不大于 4cm； 4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除； 砌筑時應避免振動下層砌體； 5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護； 6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件 7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為 4～ 6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。 8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽 滿，石 塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 (2) 操作要求 1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度 為設計厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為 8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料 之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為 24cm。 3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成 24～ 36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。 （ 3)砌筑質(zhì)量應達到以下要求 : 1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于 20～ 30mm。 2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。 4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。 （ 4）養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過 14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而 采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。 3 、 砌石工程質(zhì)量通病與預防措施 (1) 漿砌石不密實 1) 現(xiàn)象 :已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。 2) 原因 :a、砂漿填筑不飽滿； b、灰縫寬度不夠； c、沒有分層臥砌。 3) 預防措施： (a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿； (b)分層臥砌，內(nèi)外搭接； (c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢查，包質(zhì)量包進度，負責到底。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題，追究質(zhì)檢員的責任。 4 砌石質(zhì)量檢查 1) 砌石的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。 2) 砌體密度和空隙率檢查，在壩高 1/3 以下每砌筑 5～ 10m 高至少挖坑一組，壩高 1/3 以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。 3) 砌縫應密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。 4) 砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。 水泥砂漿勾縫 1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在 1:1～ 1:2 之間。 2) 防滲用砂漿采用 以上普通硅酸鹽水泥。 3) 清縫應在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于 縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 5) 當勾縫完成和