【導(dǎo)讀】模型車間模型庫是建筑結(jié)構(gòu)夠形式為輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，耐火等級為一級。本建筑內(nèi)包含照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，電。源采用三相五線供電，線路采用橋架和穿鋼管敷設(shè)。電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等。本建筑主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，按三級防雷建筑考慮防雷措施。筑低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)。另外建筑物利用所用鋼柱作為防雷引下線。用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。扁鋼作為人工接地體，的焊條作為輔料。25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)。應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，②管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。

　　

【正文】 （ 2） 安裝準(zhǔn)備→屋面通風(fēng)排煙裝置安裝→調(diào)試 安裝準(zhǔn)備 （ 1） 熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，檢查廠房預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，做 好材料采購計劃，在工作地點有足夠的相應(yīng)輔助設(shè)備，合理安排工作人員，做好各項安全防護措施。 （ 2） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高，安裝支架，并做好消防防護工作。 設(shè)備安裝 （ 1） 按設(shè)計圖紙工業(yè)壁扇的安裝高度和現(xiàn)場實際情況 ,進行室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的安裝，注意設(shè)備安裝過程應(yīng)該做好保護工作，防止因搬運或吊裝而造成壁扇損傷；工業(yè)壁扇的安裝位置如未做預(yù)留孔洞，需先增加安裝補強板，再把預(yù)先搬運到指定地點的工業(yè)壁扇進行施工安裝，安裝完畢后試運行，合格后，清理好現(xiàn)場。 （ 2） 按圖紙設(shè)計要求，根據(jù)現(xiàn)場實 際進度合理規(guī)劃，提前把屋面通風(fēng)器的材料、器具運送至指定地點，并且做好消防安全防衛(wèi)措施，合理安排施工人員，再進行屋面通風(fēng)排煙裝置的施工安裝，完畢后進行試運行調(diào)試，合格后，把現(xiàn)場清理干凈。 動力工程 管道安裝工藝路線 施工準(zhǔn)備 與管道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。備齊施工圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉圖紙，制定材料采購計劃，合理組織施工人員，向施工班組進行技術(shù)交底。閥門、配件及與管道末端 連接的配氣器在使用前應(yīng)進行檢查合格。管道安裝前必須完成的有關(guān)工序、除銹、脫脂清洗、支吊架制作安裝完成，并驗收合格。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 操作工藝 （ 1） 管道安裝前的清洗脫脂 清洗方案流程：水沖洗→脫脂→水沖洗→封堵 ① 水沖洗：除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢；沖洗時，可使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗壓力控制在合適壓力左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。 ② 脫脂：去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物 ，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達到設(shè)備運行的要求；將新鮮水注入刷漆涂色 調(diào)試 管道清理 預(yù)制加工 管道預(yù)制預(yù)埋干管安裝 管道清洗支架安裝 管道除銹 預(yù)留預(yù)埋 支吊架安裝末端設(shè)備安裝 管道預(yù)埋立支管安裝裝 施工準(zhǔn)備 安裝準(zhǔn)備 吹掃清洗 管道保溫 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗 管道敷設(shè)試壓檢驗 清洗槽內(nèi)，再按比例逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后放入需脫脂的管道，脫脂時間為 4～ 6 小時；在清洗過程中要監(jiān)測脫脂液的濃度，如果脫脂液的濃度降到 2％以下，需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂液；若加脫脂清洗劑后在 2 小時內(nèi)清洗液濃度小于 %，應(yīng)補加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為 4～ 6%左右。時刻監(jiān)測清洗液濃度變化，濃度高時，添加要緩慢。 ③ 脫脂后水沖洗：脫脂后的水沖洗是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液；管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行 沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水 pH 值小于 8 時，即可結(jié)束水沖洗。 ④ 封堵：使用自然干燥將管道內(nèi)部風(fēng)干并并采用塑料布對管口進行封閉，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。有部分管道和焊口無法采用浸泡的方法進行清洗，可采用人工擦洗的方法。脫脂廢液合理安排處理。 (2)管道安裝的技術(shù)要求 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。管道穿墻必須設(shè)套管，套管比本身管大兩號，套管與管道之間用 不燃柔性材料填實，土建施工時配合本設(shè)計圖紙預(yù)埋套管，其它管道做法一樣。管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。 (3)管道安裝遵循原則 按照圖紙要求，在車間等相關(guān)位置定好管道的走向和標(biāo)高。 按照先干管、后支管的順序進行吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。管道連接時，不得用強力對口，對口時應(yīng)檢查平直度，管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接中產(chǎn)生變形，壓縮空氣管道不設(shè)坡度。 (4)焊 接條件要求 所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進行。焊縫處理后應(yīng)采取保護措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護。在焊接期間和進行其他各項測試之前，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位檢驗合格，并做好現(xiàn)場安全防護工作。 (5)閥門設(shè)備安裝 所有閥門類必須帶有開或關(guān)的標(biāo)示牌。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量，并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行 10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉的情況下進行安裝，嚴(yán)禁用槌或其 它工具敲擊其密封面或閥件，閥門、末端設(shè)備及附件按規(guī)范要求靈活安裝，使閥門便于操作和轉(zhuǎn)動。 (6)各管道安裝完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，按照圖紙設(shè)計、規(guī)范要求的管道系統(tǒng)試驗壓力進行水壓試驗，試驗合格為止。 (7)管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后進行吹掃和清洗，不允許沖洗的設(shè)備及管段與沖洗系統(tǒng)隔離，管路的儀表也做相應(yīng)的保護措施，準(zhǔn)備好設(shè)備，接通吹洗管路進行沖洗，符合設(shè)計規(guī)范要求為合格。 (8)管道吹洗及外表清潔處理完畢后，按規(guī)范設(shè)計要求對管道及相關(guān)部位進行刷漆、涂色環(huán) 和識別符號。系統(tǒng)全部安裝完畢、檢驗合格后，制定方案進行系統(tǒng)調(diào)試驗收。 （五） 、 安全文明施工 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕死亡與重傷事故，輕傷頻率控制在 8‰以下；建立安全生產(chǎn)保證體系，建立有效的獎罰制度。 各類人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資格方可上崗；對施工人員定期進行安全教育，增強安全生產(chǎn)知識和預(yù)防本領(lǐng)，堅持周一安全生產(chǎn)例會制度。 施工現(xiàn)場安全專管人員、工長做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底工作，貫徹安全技術(shù)措施的實施；同時施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險吊裝地帶設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。 進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，高空作業(yè)帶好安全帶；進行吊裝工作前首先對索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可使用；吊裝時作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的機械、用電要全規(guī)程；電儀表、設(shè)備和管道安裝工作交叉進行時，須特別注意人身安全和防止設(shè)備事故的發(fā)生。 施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及隱患，及時提出整改方案。 對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患以書面形式通知有關(guān)人 員或施工班組，并限期整改，以安全保證施工，以施工促進安全。 施工現(xiàn)場動火，按工程進展情況實行動火審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動火者，視情節(jié)輕重給予一定經(jīng)濟制裁。 雨季施工，編制詳細(xì)的雨季施工措施，各施工班組必須按措施嚴(yán)格執(zhí)行。