【正文】 ，下部為稀氨水儲(chǔ)槽。由于濃氨水儲(chǔ)槽頂蓋被腐蝕穿孔，決定予以更換。更換時(shí)，僅對(duì)濃氨水儲(chǔ)槽進(jìn)行了隔離置換，但系統(tǒng)未停車，位于其下部的稀氨水儲(chǔ)槽仍在運(yùn)行。在新頂蓋就位后，先焊接頂蓋最高部位的放空管， 3 人在頂蓋上操作，焊完后撬動(dòng)頂蓋找正時(shí)，突然發(fā)生爆炸，頂蓋飛出，儲(chǔ)槽中間的隔板翻轉(zhuǎn) 180。后落人稀氨水儲(chǔ)槽的槽內(nèi)。在槽頂蓋上作業(yè)的 3 人均被炸死。 （ 2） 原因分析 ① 該儲(chǔ)槽下部的稀氨水儲(chǔ)槽沒有退出生產(chǎn)，稀氨水儲(chǔ)槽的放空管口處敞開，開始曾用布遮蓋，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽內(nèi)壓液時(shí)，布脫落，未發(fā)現(xiàn)，在放空管周圍形成可燃性氣體，在上面動(dòng)火時(shí)，火花落下便引爆了下部的氨水儲(chǔ)槽； ② 檢修無專人負(fù)責(zé)，組織不落實(shí)； 鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 39 頁 ③ 在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火，只考慮上部濃氨水槽的隔離，沒有考慮下部稀氨水槽的有效隔離。 （ 3）事故 教訓(xùn) ① 上下連體的容器，在檢修其中一部分時(shí)，整體退出生產(chǎn)，與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，并需置換合格后方可動(dòng)火檢修； ② 設(shè)備檢修時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，并有檢修方案，安全措施要落實(shí)； ③ 生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備動(dòng)火必須注意對(duì)周圍環(huán)境的易燃易爆氣體的有效屏蔽和防護(hù)。 液氨貯槽爆炸事故 發(fā)生日期 1987 年 6 月 22 日 。 發(fā)生單位安徽省毫州市化肥廠 。 （ 1） 事故經(jīng)過 5 月 31 日停車檢修，至 6 月 20 日開車時(shí)，發(fā)現(xiàn)液氨數(shù)量不足，即向市蛋品廠借用液氨貯槽去太和化肥廠求援液氨。 21 日運(yùn)回740Kg， 22 日又去裝 790Kg，在返回途中，路經(jīng)某鄉(xiāng)農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)時(shí)，氨罐尾部冒出白煙，隨后發(fā)生爆炸，把重 的后封頭向后推出，直徑 、重約 770Kg 的罐體掙斷 4 股八號(hào)鉛絲組成的加固繩，沖斷氨罐支架及卡車龍門架，摧毀駕駛室，擠死駕駛員，途中撞死 3 人后停在 97m 遠(yuǎn)處。 噴出的大量白色氨霧， 87 位農(nóng)民灼傷中毒，汽車后部 200 棵樹和約 7000m2 的莊稼被燒毀。最后造成 10 人死亡19 人有后遺癥， 47 人中毒。 （ 2） 原因分析 ① 液氨貯罐質(zhì)量低劣。 ① 該貯罐全部焊縫均未開坡口，焊縫熔合鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 40 頁 面極小，焊接質(zhì)量極差， X 光探傷表明，焊縫全部未焊透； ② 封頭沖刷問題嚴(yán)重，無直邊，封頭直徑與焊體直徑不相等，平均錯(cuò)邊 ，最大錯(cuò)邊 15cm，為允許值的 10 倍； ③ 集油筒與筒體焊接角縫不合要求，開孔無加強(qiáng)，焊后未進(jìn)行整體退火處理和探傷； ④ 不經(jīng)批準(zhǔn)，隨意將該罐由固定式改為移動(dòng) 式，作為液氨貯槽，沒有徘氣口，沒有進(jìn)氨口，每次充裝時(shí)需卸下安全閥接上充氨接管，還要擰開壓力表接頭，充當(dāng)放氣口。 ② 壓力容器管理混亂。該廠沒有建立健全壓力容器管理制度。該罐本系化肥廠所有，未辦任何手續(xù)借給蛋品廠用，化肥廠失去 1 臺(tái)設(shè)備，無人問津。裝液氨反而向蛋品廠打借條借用。其他如壓力容器定期檢驗(yàn)、充裝液氨時(shí)對(duì)氨罐的技術(shù)檢驗(yàn)等制度均沒有，連危險(xiǎn)品運(yùn)輸證和掛危險(xiǎn)品標(biāo)志都未辦理。駕駛員還酒后開車通過人員聚集場(chǎng)所。終于釀成這起化肥行業(yè)少見的特大事故。 （ 3）事故 教訓(xùn) ① 氨罐制造必須由持證單位進(jìn)行，并按壓力容器制造規(guī)定制造和檢驗(yàn)； ② 廠部要加強(qiáng)壓力容器管理制度，定期進(jìn)行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅(jiān)決停用； ③ 貯運(yùn)液氨必須按規(guī)定進(jìn)行； ④ 應(yīng)按規(guī)定充裝，嚴(yán)禁超裝。 鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 41 頁 8 安全對(duì)策與建議和評(píng)價(jià)結(jié)論 可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故及后果、對(duì)策 可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故 可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故主要是火災(zāi)、爆炸和中毒事故。 （ 1）液氨槽車運(yùn)輸 槽車運(yùn)輸包括三個(gè) 環(huán)節(jié)：裝、運(yùn)、卸三個(gè)環(huán)節(jié)。由于液氨易燃、易爆和毒性，運(yùn)輸過程具有很大的危險(xiǎn)性。 ① 火災(zāi)危險(xiǎn) 由于違章操作或缺乏維修造成性能損失、失靈等，造成液氨泄漏。液氨在空氣中擴(kuò)散遇到各種明火、電氣火花、靜電火花、車輛排氣管火星等點(diǎn)火源，可發(fā)生火災(zāi)事故。 ② 爆炸危險(xiǎn) 槽車 在受熱、強(qiáng)力震動(dòng)和撞擊時(shí)，可發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。槽車在泄漏時(shí)，液氨擴(kuò)散到空氣中，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限，在點(diǎn)火源作用下 有發(fā)生 爆炸危險(xiǎn)。 ③ 中毒 液氨泄漏，可引起人員中毒 。 鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 42 頁 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故的常見原因 ： ① 違章操作。違章操作是造成運(yùn)輸過程中火災(zāi)爆炸事故和中毒事故的重要原因。不按道路交通規(guī)則行駛、疲勞駕駛、酒后開車 、車輛搶行 等，都可造成交通事故和火災(zāi)爆炸和中毒事故。 ② 交通事故發(fā)生，可引發(fā) 車輛撞擊、翻車等，至使 設(shè)備損壞，導(dǎo)致液氨泄漏，進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故和中毒事故。 ③ 設(shè)備檢測(cè)、保養(yǎng)不夠，不按時(shí)對(duì)車輛檢測(cè)檢查和養(yǎng)護(hù)，使得車輛不在安全狀態(tài)，設(shè)備缺欠，附件損壞等原因，導(dǎo)致液氨泄漏 ，進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。 ④ 槽車超量充裝，陽光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，導(dǎo)致罐體或管道等薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生破裂或爆炸，造成液氨泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故或中毒事故。 ⑤ 氣體緊急排放。在特殊情況下，例如罐體超壓、設(shè)備損壞等條件下，需要排放。在排放過程中，遇到點(diǎn)火源可發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。 ⑥ 裝車或卸車時(shí)，車輛溜車，拉斷管線，或車輛啟動(dòng)時(shí)未卸掉管線，造成設(shè)備損壞泄漏引發(fā)事故；雷雨天作業(yè)，或靜電接地裝置失靈或未連接，或計(jì)量不準(zhǔn)超裝，槽 車內(nèi)無余壓空氣進(jìn)入、或裝卸接頭連接不正確等各種原因，導(dǎo)致爆炸、泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故或中毒事故。 （ 2）液氨泵及壓縮機(jī)裝卸系統(tǒng) 液氨泵和壓縮機(jī)是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，介質(zhì)為液氨或氨氣，是易燃易爆介質(zhì)。該系統(tǒng)由于操作失誤，造成設(shè)備超壓、安全閥門失靈、密封不嚴(yán)、鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 43 頁 設(shè)備腐蝕等原因，可引發(fā)介質(zhì)泄漏等事故。系統(tǒng)為帶壓操作，管道流速過快、靜電接地不良、設(shè)備管道腐蝕等原因，可導(dǎo)致物理性爆炸 或化學(xué)性爆炸 事故。 液氨泵和壓縮機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題有： 進(jìn)氣壓力過高或過低、輸出的氣體帶液等故障。還有控制系統(tǒng)電源開關(guān)損壞、氣動(dòng)控制系統(tǒng)的減壓 閥自動(dòng)放氣、系統(tǒng)氣動(dòng)時(shí)氣動(dòng)閥不動(dòng)作等故障都可能引起設(shè)備損壞，引發(fā)事故。 （ 3）液氨儲(chǔ)罐 及 工藝 管線 液氨儲(chǔ)罐超壓、儲(chǔ)罐安裝不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施失靈等，安裝質(zhì)量不符合要求，沒有靜電接地設(shè)施或接地不良等原因，都可能引起火災(zāi)爆炸或中毒事故。 連接儲(chǔ)罐的管道破裂、閥門壓蓋損壞、法蘭墊片泄漏、連接螺栓松脫、 都可造成液氨泄漏。閥門開啟過快造成閥芯損壞、介質(zhì)流速過高沖刷管道，都可造成液氨泄漏。管道易發(fā)生泄漏的部位主要是：管道與儲(chǔ)罐連接部位、常開關(guān)的閥門或法蘭墊片、管段的變徑和彎頭處。 （ 5）灌瓶 ① 灌瓶前，應(yīng)對(duì)空瓶進(jìn)行檢查，瓶體及附件是否損壞、新瓶是否經(jīng)過真空處理等，否則，灌裝時(shí)易發(fā)生泄漏或爆炸事故。 ② 稱量不準(zhǔn)、過量充裝、灌裝系統(tǒng)管段及閥門、墊片泄漏，遇到點(diǎn)火源，可發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。 ③ 稱量衡器未按時(shí)校驗(yàn)，造成過量灌裝，在遇到熱源或長(zhǎng)時(shí)間鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 44 頁 暴曬，瓶?jī)?nèi)液體急劇膨脹，壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。 ④ 壓力表失靈，或不按時(shí)檢測(cè)或更換，造成充裝超壓，發(fā)生爆炸事故或 泄漏中毒事故。 對(duì)策措施 表 81 主要對(duì) 策措施一覽表 名稱 對(duì)策 槽車 槽車及入站車輛的排氣管安裝阻火器 萬向卸料接頭 采用密閉卸車方式，接口采用快速接頭，停車處設(shè)靜電接地 裝置 液氨泵及壓縮機(jī)充裝系統(tǒng) 電機(jī)防爆，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置， 儲(chǔ)罐 設(shè)置安全附件，液位計(jì)、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、緊急切斷閥門、高液位報(bào)警裝置、罐區(qū)設(shè)防靜電接地、設(shè)置有毒氣體報(bào)警 管線系統(tǒng) 管道為無縫鋼管，材質(zhì)碳鋼，閥門為介質(zhì)專用閥門 灌瓶 充裝間防爆設(shè)計(jì)，設(shè)置有毒氣體報(bào)警， 強(qiáng)制 通風(fēng) 設(shè)施與報(bào)警連鎖，自然通風(fēng) 安全對(duì)策措施及建議 安全管理方面的對(duì) 策措施 XX 縣 XX 液氨經(jīng)銷有限公司液氨 灌瓶站 在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)中，液氨儲(chǔ)罐區(qū)和液氨灌裝間車輛流動(dòng)頻繁，易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒等生產(chǎn)安全事故。因此，必須予以高度重視。 （ 1）建立健全安全生產(chǎn)管理體系 。 嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制、執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，遵守崗位安全操作規(guī)程。形成 操作有規(guī)程，管理有制度，行為有規(guī)范，檢查有方法，考核有標(biāo)準(zhǔn)，處理有措施的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化的管理體系；力求做到人人安全，事事安全，時(shí)時(shí)安全，鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 45 頁 處處安全。 （ 2） 企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員定期參加有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格后，取得市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā) 的上崗資格證；各種特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格后，取得特種作業(yè)操作證書，方可上崗作業(yè)，壓力容器操作人員必須人人持有特種作業(yè)操作證書，液氨運(yùn)輸車輛駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)按危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)要求運(yùn)輸。 （ 3）對(duì)企業(yè)內(nèi)部的其他從業(yè)人員，應(yīng)加強(qiáng)員工安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，減少人的不安全行為。提高員工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和應(yīng)急能力，強(qiáng)化系統(tǒng)管理方法的應(yīng)用，盡量避免和減少員工的誤操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患能及時(shí)妥善處理，防止造成事故或使事故擴(kuò)大。 （ 4）應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，作業(yè)人員熟悉經(jīng)營的各種氣體的理化指標(biāo)和危 險(xiǎn)特性，認(rèn)真做好經(jīng)營氣體的安全收發(fā)和儲(chǔ)存的管理工作，杜絕違章作業(yè)。 （ 5）建立設(shè)備技術(shù)檔案，切實(shí)加強(qiáng)儲(chǔ)罐、管線、電氣設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施的檢查、檢測(cè)與維護(hù)保養(yǎng)，不斷采用先進(jìn)的安全檢測(cè)和控制技術(shù)，確保設(shè)備完好，做到安全使用。 （ 6）特種設(shè)備和安全設(shè)施定期檢驗(yàn)檢測(cè)合格，保證正常運(yùn)行。 （ 7）應(yīng)不斷完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，并切實(shí)加強(qiáng)演練，提高全體員工的安全 意識(shí) ，以便在發(fā)生事故時(shí)能迅速、有效地控制事態(tài)的發(fā)展，最大限度地減少事故損失，保證人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。 （ 8）對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控。并 應(yīng)制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 46 頁 下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。 安全技術(shù)方面的對(duì)策措施 （ 1）該項(xiàng)目采取 DCS 控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度比較高。應(yīng)加強(qiáng)DCS 電源回路維護(hù)管理。選擇合適的軟件。 （ 2） DCS 分散控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冗余控制，采取可靠雙回路電源。 （ 3）加強(qiáng)自動(dòng)控制系統(tǒng)的各種組件的維護(hù)，對(duì)超過有效期的組件要及時(shí)更換。 （ 4）經(jīng)常檢查 DCS 的 I/O 組件，加強(qiáng)維護(hù)管理。 （ 5）凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場(chǎng)所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》 GB2893 標(biāo)準(zhǔn)選用。 （ 6）不得占用和 堵塞消防通道。 （ 7）保證人員安全疏散通道、門暢通。 （ 8）在液 氨 儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)防止車輛碰撞設(shè)施并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 （ 9）在 站區(qū) 較明顯的位置設(shè)置一定數(shù)量的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，對(duì)一些有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)醒目的安全警示標(biāo)志，具體設(shè)置均按《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》設(shè)置。 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 XX 縣 XX液氨經(jīng)銷 有限公司新建年產(chǎn) 10000t 液氨 灌瓶站 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)中主要危險(xiǎn)、有害因素是火災(zāi)和爆炸、中毒與窒息、低溫灼傷、噪聲、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、淹溺及車輛傷害，主要危險(xiǎn)因素是火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息及低溫灼傷事故。 鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 47 頁 該 建設(shè)項(xiàng)目選址于 XX 縣工 業(yè)園區(qū)內(nèi) ，廠址、周邊環(huán)境、道路交通以及自然條件 、 建設(shè)項(xiàng)目裝置與周邊的安全距離符合有關(guān)法規(guī)要求。 該新建項(xiàng)目《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》中的提出的安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。該項(xiàng)目試生產(chǎn)期間設(shè)備、安全設(shè)施運(yùn)行正常。 特種設(shè)備檢驗(yàn)記錄齊全，防雷防靜電設(shè)施經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格，消防設(shè) 施配備齊全。一般情況可避免火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)事故的發(fā)生。一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。 該 公司建立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，制定各級(jí)人員的崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理規(guī)章制度、 安全操作規(guī)程。依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（ AQ/T90022021）制定了應(yīng)急救援預(yù)案。并在試生產(chǎn)過程不斷調(diào)整修改?？勺鳛閱T工學(xué)習(xí)、演練之用。 經(jīng)評(píng)價(jià)， XX 縣 XX 液氨經(jīng)銷公司 新建年產(chǎn) 10000tY 液氨灌瓶 建設(shè)項(xiàng)目符合安全生產(chǎn)要求。 鞍山興泰安全事務(wù)服務(wù)有限公司 第 48 頁 9 與建設(shè)單位交換意見的結(jié)果 依據(jù)國家有關(guān) ―三同時(shí)