【導(dǎo)讀】某工程A區(qū)高級酒店、BC區(qū)商業(yè)及辦公項目位于xx市xx區(qū)xxxx）。由xx市xx建設(shè)發(fā)展總公司開發(fā)，xx市xx工程有限公司承建。其中A區(qū)地上總建筑面積57200m2，BC區(qū)地上總。m2，BC區(qū)地下室總面積6322m2。層主體高度，并設(shè)地下室一層，層高為。本項目設(shè)計使用年限為50年。等級為一級、BC區(qū)商業(yè)區(qū)耐火等級為二級。本工程相對標(biāo)高±相當(dāng)。于1972年xx市大沽高程系2021年高程。，側(cè)向壓力為，其小梁尺寸為350mm寬，750mm高，息大廳，高，面積240m2；BC區(qū)中心天井，高，面積652m2。因此，按照部頒JGJ162-2021支模規(guī)范要求，在認真計算后編制本方案，以指導(dǎo)模板工程施工。樣送相關(guān)部門檢驗，合格后才可使用。力墻采用普通φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm³600mm布置。墻穿墻螺栓套φ16塑料管，在拆模時拆除進行反復(fù)使用。除在高支模及高大梁模支設(shè)區(qū)域為保證架體的自身穩(wěn)定。性使用鋼管扣件式滿堂紅架體外，其余部位均使用碗扣式滿堂紅架體。本工程架體搭設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-2021。

　　

【正文】 179。 9004 /(384179。 9500179。 ) +179。 9003 /( 48179。 9500179。 ) = mm； 方木最大允許撓度值 [V]= 900/250= mm； 49 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度值 mm,滿足要求 ! （ 四 ） 、托梁材料計算 : 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 托梁采用：鋼管 (雙鋼管 ) :Φ48 3； W= cm3； I= cm4； 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P = 179。 + = kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖 () 托梁計算變形圖 (mm) 50 托梁計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 托梁最大應(yīng)力 σ= 106/8980= N/mm2 ； 托梁抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2 ； 托梁的計算最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求 ! 托梁的最大撓度為 mm 小于 900/150與 10 mm,滿足要求 ! （ 五 ） 、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 ： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = 179。 = kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 179。 179。 = kN； (3)鋼筋混 凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 25179。 179。 179。 = kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (+2 ) 179。 179。 = kN； ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 51 N = + = kN； （ 六 ） 、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) ： N = kN； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算 l0 = h+2a k1 計算長度附加系數(shù)，取值為 ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ； u = ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 L0 = h+2a = +179。 2 = m； L0/i = 2240 / = 141 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ=（ 179。 424） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a) k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 ； 52 k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2取值 ； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 179。 179。 (+179。 2) = m； Lo/i = / = 181 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ=（ 179。 424） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍 : 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。 (七 )、梁和樓板模板高支撐架施工要求 : ○1 . 水平 剪刀撐的設(shè)計： 8m時，需要設(shè)置整體性 的水平剪刀撐，分別設(shè)置在掃地桿處，梁板底 皮，架體中間 每隔 2步設(shè)置一道滿鋪的水平剪刀撐 ，剪刀撐跨越 5根立桿，角度 45176。 ； b. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 ○2 .縱向剪刀撐的設(shè)計： 53 每個單體 支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐 ，剪刀撐跨越 5根立桿，角度 45176。，要求必須通高通長設(shè)置 ； ，轉(zhuǎn)角處及梁下部位，設(shè)置架間通高豎向剪刀撐 ，每隔 置。 ○3 .頂部支撐點的設(shè)計： ，其距離支架頂層橫桿的高度不大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不大于 200mm； 。 ○4 .支撐架搭設(shè)的要求： ，確定立桿的位置，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； ； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d．支撐架搭設(shè)完畢后，對桿件的緊 固和設(shè)置情況進行驗收，并保證留有驗收記錄，驗收不合格，不得進行下一步施工工序。 ○ 5 .施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況 采取加墊型鋼的方式 及時解決。 四 計算結(jié)論 經(jīng)過“品茗”專用計算軟件的力學(xué)計算 及 PKPM鋼結(jié)構(gòu)計算軟件 計算 得出 ,上述的支模架體 及支撐結(jié)構(gòu) 均可滿足正常安全施工使用要求。并在實 54 際施工中嚴(yán)格按照上述構(gòu)造參數(shù)進行支設(shè)作業(yè)。 三、模板細部做法： 面板之間的接縫： 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。 模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。 為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染，在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條，在頂板多層板側(cè)面靠 墻處粘貼海綿條。 頂板多層板木方子墻體剔除的混凝土15m m墻體混凝土施工高度為頂板低皮+30 mm節(jié)點頂板模板節(jié)點圖5mm 厚海面條,粘貼在膠合板上。 頂板多層板木方子墻體剔除的混凝土15m m墻體混凝土施工高度為頂板低皮+30 mm節(jié)點頂板模板節(jié)點圖5mm 厚海面條,粘貼在膠合板上。 面板與肋之間： 用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下 10179。 10 木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于 2cm，然后使用氣釘槍固定塑料板，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。 模板起拱要求 :按 1‰ 3‰ 考慮模板起拱高度。 模板支撐下面必須鋪設(shè)木方 ，長度應(yīng)大于 400mm。木方鋪設(shè)，橫向 55 成排、縱向成隊。主龍骨間距不應(yīng)大于 1200mm，次龍骨間距不應(yīng)大于 300mm。 模板拆除： （ 1）模板拆除時間應(yīng)滿足 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)不低于 ，承重模板拆除時，跨度在 8m 以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到 100％后方可進行。 （ 2）拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端 ，保證分段進行拆除 。梁板拆模前以試塊強度為準(zhǔn)，達到要求強度并經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆模。 （ 3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時運走、并清理干凈，按規(guī)格分類堆碼整齊。 （ 4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 5）臨邊拆除模板時 ，在建筑物的臨邊處加設(shè)可靠的臨邊防護措施。確保作業(yè)人員、模板材料不掉出圍擋。 （ 6）多人進行模板拆除作業(yè)時，相互之間要留有安全距離。 樓梯模板 樓梯底面模板采用 15mm 厚覆膜多層板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型木模板。施工時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。 洞口模板 為保證洞口混凝土成型效果，門窗洞口模板采用定型模板，轉(zhuǎn)角采用 56 定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼 ，在窗下口開 200179。 200mm 澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如下圖所示。 50厚烘干柏松板預(yù)留洞模板組拼圖等分間距不超過60015055 5555H3003050X100方木自攻螺絲0≤500上平模支點間距超過 500 mm時加中立撐鐵夾具預(yù)留200179。200澆筑孔，待下部墻體混凝土澆筑完畢后及時封堵5050厚烘干柏松板L125179。125179。10M12螺栓L75179。75179。550179。100方木50厚烘干柏松板自攻螺絲3mm厚玻璃鋼3mm厚玻璃鋼3mm厚玻璃鋼 15厚木模板 15 厚木模板 57 50厚烘干柏松板預(yù)留洞模板組拼圖等分間距不超過60015055 5555H3003050X100方木自攻螺絲0≤500上平模支點間距超過 500 mm時加中立撐鐵夾具預(yù)留200179。200澆筑孔，待下部墻體混凝土澆筑完畢后及時封堵5050厚烘干柏松板L125179。125179。10M12螺栓L75179。75179。550179。100方木50厚烘干柏松板自攻螺絲3mm厚玻璃鋼3mm厚玻璃鋼3mm厚玻璃鋼 預(yù)留洞模板組拼圖 對于電梯井壁模板可采用鋼管架進行內(nèi)部頂撐，如下圖所示。 A1900500900 900體混凝土澆筑完畢后及時封堵預(yù)留300179。 300澆 筑孔,待下 部墻4002775A500500 15厚木模板 58 電梯井壁模板支撐示意圖 洞口模板固定： （ 1）洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。 （ 2） 洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置 U 型箍筋，把 U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與 U 型箍筋相連施焊。 （ 3）洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè) 3 個點（上、中、下） （ 4）洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于 800mm。 洞口模板安拆 （ 1）使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼δ =10mm 貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。 （ 2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，造成機構(gòu)失調(diào)，無法使用。 （ 3）洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面均勻周到。 （ 4）洞口模 板支模時，角部頂絲螺栓達到 8～ 10mm 間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè) AA剖面圖 59 面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。 （ 5）洞口模板拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。 四、 模板工程質(zhì)量保證措施 （ 一）、模板工程技術(shù)措施 模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。 模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺 口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。 模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，