【導讀】2、每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。

　　

【正文】 點的距離不宜大于縱距的 1/3。 B．搭接長度不應小于 ，應等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用 直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 （ 6）橫向水平桿搭設(shè)應符合下列規(guī)定 : 1） 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的 45 中心距不應大于 150mm。 2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于 100mm。 （ 7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。 （ 8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應符合下列規(guī)定 : 1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ 18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB 17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ 10）等的規(guī)定。 2.）連墻件軸向力設(shè)計值 : Nl=Nlw+N0 式中 Nl —— 連墻件軸向力設(shè)計值（ kN）； Nlw —— 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值， 46 N0—— 連墻件約束腳手架平面外 變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取 5kN。 連墻件軸向力設(shè)計值應小于扣件抗滑承載力設(shè)計值 RC。 RC=8kN，滿足要求。 3)每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176?！?60176。 ，且應滿足表 62 規(guī)定。 剪刀撐與地面傾角 (176。 ) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 4)高度在 24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15m。高度在 24m 以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪 刀撐； 5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 (9)扣件安裝應符合下列規(guī)定 : 1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；178。 2) 螺栓擰緊力矩不應小于 40N178。 m，且不應大于 65N178。 m； 3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距 47 離不應大于 150mm； 4) 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)； (10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應符合下列規(guī)定 : 1) 欄桿和擋板均應搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)； 2) 上欄桿的上皮高度應為 ； 3) 擋腳板高度不應小于 180mm； 4) 中欄桿應居中設(shè)置。 (11)腳手板的鋪設(shè)應符合下列規(guī)定 : 1) 腳手板應滿鋪、離開墻面 120150mm； 2) 腳手板的探頭應用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。 本工程搭設(shè)方案 本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設(shè)單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設(shè)雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨立腳手架， 上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳 48 手架。 拆除 : (1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； (2) 應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； 3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 ，應符合下列規(guī)定 : (1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； (2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高 差不應大于 2 步，如高差大于步，應增設(shè)連墻件加固； (3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 ）時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 49 : (1) 各構(gòu)配件嚴禁拋至地面； (2) 運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全管理 (1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 (2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。 (4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。 (6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有 松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。 (7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 50 (8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 (10)搭拆腳手架時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工制作場地設(shè)置 根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高， 為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處 50m179。 6m=300mm 操作平臺，工程做法 :對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑 15cm 厚 C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪 10mm 鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求 (1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收 ,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準的規(guī)定后，方可使用。 (2) 機械設(shè)備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機 ，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。 51 (3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。 (4) 加工制作前根據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。 (6) 鋼支柱 、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 2. 放樣 52 在放樣平臺上用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下 料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。 3. 下料 搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為 3m179。 10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用 H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。 5. 鉆孔 螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的 鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 7. 焊接 53 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或 用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯 機和端面銑床。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1. 半成品材料要求 54 （ 1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定； （ 2）連接材料、焊條、螺栓等連 接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定； （ 3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2. 主要機具設(shè)備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。 3. 作業(yè)條件 （ 1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量； （ 2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等； （ 3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應予糾正； （ 4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就 位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （ 5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； 55 （ 6） 29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （ 7） 30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 質(zhì)量標準 (1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定； (2) 鋼材的切割截面 必須無裂縫。夾層和不大于 的缺棱； (3) 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證； (4) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波 X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定； (5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定； (6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205— 2021 的表中規(guī)定要求。 56 成品保護 (1) 構(gòu)件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構(gòu)件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜； (2) 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層； (3) 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。 安全措施 (1) 鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正 固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒； (2) 安裝使用的起吊機械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠； (3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。 57 施工注意事項 (1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過 ，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度不宜超過高度的 6～ 7 倍，間距宜 為 300～ 400mm，點焊的質(zhì)量應和設(shè) 計要求相符； (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小