【正文】 mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為 3～ 4遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯；無(wú)法用打夯機(jī)而采用人工打夯時(shí)每層鋪土厚度＜ 200mm，每層壓實(shí)遍數(shù) 3～ 4 遍。灰土與素土應(yīng)保持同層施工。回填土施工應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，有中斷時(shí)采用臺(tái)階狀接茬 ,見(jiàn)上圖：且應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，每天回填完的部位應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋。 填土土料在夯實(shí)前應(yīng)先做擊實(shí)試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻加干土或換土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。在氣候干燥時(shí)，須采取加速運(yùn)土 、平土和夯壓過(guò)程，以減少土的水分散失。 回填土?xí)r應(yīng)制作溜槽，土沿溜槽滑入基槽內(nèi)，隨回填部位周轉(zhuǎn)使用。 1）灰土回填 （ 1）灰土的配合比為 2:8（體積比） ,灰土必須過(guò)斗，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，必須拌合均勻，至少翻拌兩次，辦好的灰土顏色應(yīng)一致。夯壓密實(shí)，表面無(wú)松動(dòng)和起皮。 （ 2）分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。 2）素土回填 （ 1）回填房心時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打 夯機(jī)夯實(shí)。 昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 27頁(yè) 共 92頁(yè) （ 2）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 鋼筋工程 本工程鋼筋全部采用熱軋 I級(jí)光圓鋼筋、 II級(jí)螺紋鋼筋，鋼筋直徑為 6～ 28各種型號(hào)。 鋼筋加工 1)為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，按如下程序進(jìn)行：內(nèi)業(yè)技術(shù)員按施工圖提出鋼筋加工單→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→送加工廠加工→隨施工進(jìn)度運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 所有成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格驗(yàn)收，如有銹蝕、污染、彎曲變形、端頭不平整等情況和拉筋、箍筋的 135176。 彎鉤平直長(zhǎng)度不足 10d的一律退回加工廠。 2）鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。 3）鋼筋調(diào)直 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： HPB235 鋼筋不宜大于 4%， HRB335 級(jí)鋼不得進(jìn)行冷拉，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 4） 鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。 5mm。切斷鋼筋時(shí)，ф 6一次性不超過(guò) 6根；ф 8不超過(guò) 5根；ф 10不超過(guò) 4根。 5）鋼筋彎曲成型 HPB235 級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證 10d，且要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成 135度的彎鉤仍需保證平直段 10d。其他彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3d。 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。 HRB335級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 5昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 28頁(yè) 共 92頁(yè) 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按加工單要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎 折處的彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 5倍。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 HRB335級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)。 鋼筋連接 本工程墻、柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑＜ 18mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥ 18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，在端頭部位鋼筋連接采用滾軋直螺紋正反扣連接。 板、梁等水平構(gòu)件鋼筋直徑＜ 18mm 的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑≥ 18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；在端頭部位鋼筋連接采用滾軋直螺紋正反扣連接。 鋼筋綁扎 1)梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于 25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采用混凝土墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。角部 遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，當(dāng)箍筋與直螺紋套筒相交時(shí)，應(yīng)將箍筋錯(cuò)開(kāi)套筒；拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)并正確連接，不得隨意改動(dòng)。 2)樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。 板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè) 下鐵鋼筋 (先鋪短向鋼筋 )，第一根鋼筋距梁邊 50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致，馬凳鐵間距 1000，成梅花型布置。綁扎時(shí)要求馬凳鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位直接支撐于板底模板上，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝 下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣 ,并且在墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須綁扎三道水平筋，板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 29頁(yè) 共 92頁(yè) 綁扎不得少于三扣。 3)墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤時(shí)，不得現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管套彎，必需在場(chǎng)外加工，以保證其彎心直徑。 墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。 墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，豎向筋的定位筋每隔 2021mm設(shè)置一道梯形筋（可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意），水平定位鋼筋距板面 300mm綁扎第一道，第二道位于墻體中部，第三道位于距墻體混凝土面 400mm。如定位鋼筋兼作墻體豎筋和水平筋時(shí)，直徑提高一級(jí)。為保證墻體保護(hù)層尺寸正確，采用混凝土墊塊，墊塊間距為 1000mm179。 1000mm，梅花形布置。 模板工程 模板設(shè)計(jì) 1） 177。 、墻體、梁板模板設(shè)計(jì)： 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 施工方法 數(shù)量 模板寬度 （ mm） 模板高度 （ mm） 備注 1 底板 70系列小鋼模 散支散拆 2 墻體 70系列小鋼模 散支散拆 需計(jì)算 3 梁 12厚竹夾板 散支散拆 需計(jì)算 4 板 12厚竹夾板 散支散拆 需計(jì)算 5 電梯井 70系列小鋼模 散支散拆 6 樓梯 10厚竹夾板 散支散拆 7 門窗洞口 10厚竹夾板 定型模板 2） 177。 、墻體、梁板模板設(shè)計(jì)： 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 施工方法 數(shù)量 模板寬度 （ mm） 模板高度 （ mm） 備注 1 墻體 86 系列整體鋼模 大片模 需計(jì)算 2 梁 10厚竹夾板 散支散拆 需計(jì)算 3 板 10厚竹夾板 散支散拆 需計(jì)算 4 電梯井 86 系列整體鋼模 大片模 昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 30頁(yè) 共 92頁(yè) 5 樓梯 10厚竹夾板 散支散拆 6 陽(yáng)臺(tái) 10厚竹夾板 散支散拆 7 女兒墻 10厚竹夾板 散支散拆 8 門窗洞口 10厚竹夾板 定型 模板 3）特殊部位的模板設(shè)計(jì) 后澆帶模板采用密目雙層鋼絲網(wǎng)片及 10mm 厚現(xiàn)場(chǎng)制作的木質(zhì)梳子模板，密目雙層鋼絲網(wǎng)片用Φ 16鋼筋與基礎(chǔ)底板（梁板 ） 鋼筋焊接固定。 模板加工、制作與驗(yàn)收： 1)模板加工、制作 （ 1）墻體模板 a．地下墻體采用 70系列小鋼模拼裝。 86系列全鋼整體大模板，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工。 (a) 配模高度：地上部分外墻板高度為 3050mm，內(nèi)墻板高度 2900mm，樓梯間和電梯井沒(méi)有頂板處按外墻配置，電梯井采用上包 50mm，下包 100mm。同 時(shí)應(yīng)滿足混凝土澆筑至高于梁底 30mm的要求。大模板拼裝見(jiàn)附圖 3 (b) 角模的配置 角模有陰陽(yáng)角模及異形角模；陰角模與大模板之間留有 2mm的調(diào)節(jié)間隙，并且陰角模比大模板高出 15cm。陰角模與大模板之間通過(guò)鉤頭螺栓連接，并用三道陰角壓槽控制模板錯(cuò)臺(tái)、扭曲變形等現(xiàn)象，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽(yáng)角模之間留 2mm 調(diào)節(jié)間隙，其高度比大模板高出 15cm。邊框之間采用連接螺栓進(jìn)行連接，且設(shè)置三道壓接橫梁以保證陽(yáng)角與大模板之間的平整和棱角的順直。陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖 4 (c) 排板原則：墻體模板每塊寬度不大 于 4500mm，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝組拼。 （ 2) 梁模板、板模板 、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背 100179。 100木方的做法。梁板模板支撐體系詳見(jiàn)附圖 5。 ，清掃口尺寸： 200mm179。 200mm。 48179。 鋼管和多功能早拆托座，立桿長(zhǎng)度不合模數(shù)部分采用螺旋式U形拖調(diào)整，水平桿第一道離地 300mm。 （ 3） 整體式筏板基礎(chǔ)底板及反梁 基礎(chǔ)底板及反梁模板采用 70系列小鋼模拼裝。 （ 4） 樓 梯間模板 昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 31頁(yè) 共 92頁(yè) 樓梯底模采用 12mm 厚竹膠合板， 50179。 100mm 木方背楞（木方兩面刨光 ） ，支撐采用鋼管腳手架。踏步模板采用覆膜竹膠合板加工成型的定型整體式模板。（ 5) 電梯井筒模板 采用定型鋼模板，筒內(nèi)搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，筒體模板采用 4片模板，便于吊裝。 （ 6） 預(yù)留洞口模板 預(yù)留豎向洞口模板采用加工制作的定型模板。 模板的安裝 （ 1）大鋼模嚴(yán)禁用水性脫模劑，冬天應(yīng)采用比例為 2： 8機(jī)油和柴油的油性脫模劑；夏天采用 1： 1機(jī)油和柴油的油性脫模劑；頂板模板采用水溶性脫模劑。 （ 2）模板的施工： a． 底板外模：在墊層上砌筑 240厚頁(yè)巖磚墻，作為基礎(chǔ)底板外模。 b．內(nèi) 墻模板：根據(jù)施工圖彈出墻體邊線、模板外側(cè)控制線及門窗洞口線，便于模板安裝定位和施工驗(yàn)收、檢查。模板安裝就位校正垂直后支撐固定，斜撐使用鋼管 , 利用預(yù)留的鋼筋地錨作支點(diǎn)。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。詳見(jiàn)下圖。 c. 梁板模板 矩形模板制作、安裝時(shí)，支撐體系采用碗扣式腳手架 +可調(diào)式頂托頭，梁高小于≤800mm支撐立桿縱向間距為 900mm；梁高≥ 1000mm時(shí)，支撐立桿縱向間距 600mm。橫向均為梁兩側(cè)各一根，梁底 1～ 2 根。頂板擱柵采用 50179。 100mm 木方、間距 250mm，托梁采用100179。 100 mm木方、間距不大于 900mm。詳見(jiàn)下圖。 木撐口，間距同穿墻桿M 16穿墻螺栓，橫向間距7 00 mm ，縱向間距400mm木腳手板內(nèi)墻模板采用70系列組合鋼模鋼管腳手架鋼管做縱肋@700鋼管作橫肋木楔φ48斜撐與 水平夾角30 ~ 5 0度Φ25錨筋地下室內(nèi)墻支模示意圖1 00 1 00木方≥ 2 5地錨 鋼筋@ 1500昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)海青落湖居住小區(qū) II 期施工組織設(shè)計(jì) 第 32頁(yè) 共 92頁(yè) 支撐采用碗扣式腳手架和可調(diào)托座。頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝