【正文】 粒砼再澆梁砼。施工中組織好澆注順序，保證施工質(zhì)量。 (13)為保證工期對住宅部分柱、剪力墻模板與平板、梁同時支模以減少標準層支模時間。 支模質(zhì)量要求 (1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板的接縫不大于 2mm。 (3)模板實測允許偏差按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在 90%以上。 模板體系技術(shù)措施 (1)由于該工程施工進度較緊，主樓標準層施工時，板模板配備 三套 ,滿足流水翻轉(zhuǎn)。柱墻模板配備兩層數(shù)量。 (2)柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理以達規(guī)范要求。 (3) 模板工程驗收重點控制剛度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、 新疆第二建筑工程公司 34 電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除 (1)非承重模板 (墻、柱、梁側(cè)模 )拆除時 ,結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于 。 (2)承重模板 (梁、板底模 )拆 除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；并按照現(xiàn)行 GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （即見下表）進行。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（米） 達到混凝土標準強度的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸壁構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 (3)拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4)拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 5）跨度較大的梁下支撐拆除時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。 （ 6）側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進行。在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除。 （ 7）工具式支模的梁、板模扳 拆除，應(yīng)先拆卡具再松動木楔，使支柱（桁架）平穩(wěn)下降，逐段抽出底模和橫檔木，最后取下支柱（桁架）托具。 （二）鋼筋工程 鋼筋制作和綁扎 新疆第二建筑工程公司 35 （ 1） 用于本工程的鋼筋使用新疆八一鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品， 施工用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋進場前，均需持有效質(zhì)量合格證，鋼筋進場后取樣進行復(fù)檢。鋼筋加工由鋼筋車間集中制做，由技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠的專業(yè)人員負責(zé)。 （ 2）鋼筋進場后要報監(jiān)理工程師進行見證取樣，送中心試驗室做物理性能檢驗。 （３）檢驗合格后由公司鋼筋車間統(tǒng)一按配料進行成型加工，其加工生產(chǎn)工藝流程如下： （ 4）鋼筋表面 應(yīng)潔凈，粘的油污、浮土須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋除銹，冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋不大于 1%。 （ 5）鋼筋的品種、質(zhì)量、焊劑的牌號性能及接頭中使用的套筒、鋼板、型鋼，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的要求。 （ 6）鋼筋綁扎時，應(yīng)按圖紙要求保證彎勾的方向準確，特別是對板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上 ,次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下；當有反梁或墊梁時主梁鋼筋在上。 鋼筋綁扎前在墊層和模板上彈出控制線，依線布設(shè)鋼筋。雙層雙向板鋼筋加設(shè)鋼筋馬凳，用Φ 10 鋼筋加工，間距 2m 梅花布置。 （ 7）主筋位置及 保護層控制，主筋位置應(yīng)嚴格定位防止位移，主要采取鋼筋進場取樣試驗 檢 驗 合 格 對 焊 冷 拉 切斷下料 成 型 質(zhì)量檢驗填報合格證 發(fā)送施工現(xiàn)場 冷拉調(diào)直 切斷下料 成型 型 新疆第二建筑工程公司 36 綁扎及點焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現(xiàn)澆板主筋采用短鋼筋保護層墊塊方法控制。 （ 8）鋼筋的錨固長度要滿足，特別是每層現(xiàn)澆板的斜向拉筋入剪力墻內(nèi)的錨固應(yīng)嚴格控制。 （ 9）按結(jié)構(gòu)圖紙要求豎向鋼筋和梁上直徑 =22的鋼筋采用機械套筒擠壓或墩粗直螺紋鋼筋接頭連接，對我公司而言兩項技術(shù)在美麗華大酒店等眾多工程中均得以采用，為施工方便 ,對本工程大直徑鋼筋采用套筒機械連接。對柱的粗鋼筋連接以套筒擠壓為主，推廣套筒擠壓連接技術(shù)的應(yīng)用，在電力不足時輔以氧氣壓力焊，其要求焊工應(yīng)有操 作合格證。對套筒機械連接施工中要注意： A、所連接的鋼筋端頭不得有彎折、變形，截面不平等現(xiàn)象，為此要求鋼筋在加工過程中用切割機切斷，而嚴禁使用鋼筋切斷機軋切鋼筋。 B、套筒擠壓之前必須按規(guī)定在接頭處劃出記號，記號宜用油漆之類的不易擦掉的材料標記。 C、要確保兩根鋼筋頭完全接觸，方法是通過測量兩標記間的距離，如距離大于兩記號之和，則兩端面沒有完全接觸。另外，為保證兩根鋼筋插入套筒內(nèi)的長度相同，其標記距離邊緣的距離也應(yīng)相同。 D、按合格試件的擠壓參數(shù)進行擠壓，直觀檢驗可從擠壓后套筒長度參數(shù)來判定。即擠壓后套筒的 長度應(yīng)為 ∽ 倍的套筒原長度。 （ 10）完善材料管理制度，對加工及使用根據(jù)配料單、領(lǐng)料單限量使用 . （ 11）綁扎過程中隨時觀察鐵件預(yù)埋的情況，及時糾偏、糾錯。及時做到鋼筋隱檢工作、隱檢記錄。 （ 12）鋼筋制作必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別制作堆放， 新疆第二建筑工程公司 37 并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。 （ 13）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處 135176。彎頭，彎鉤長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。 （ 14）所有板墻、樓板的縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢。 鋼筋綁扎 質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 （ 2）鋼筋綁扎時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵、負彎矩鋼筋位置要準確。 （ 3）框架梁和現(xiàn)澆連梁的鋼筋在模板內(nèi)同時配合綁扎， 要注意連梁筋在上，框架梁筋在下，梁的受拉鋼筋搭接位置要避開最大變矩處，接頭應(yīng)相互錯開。 （ 4）對剪力墻地下部分豎筋連接采用氧氣壓力焊，要求焊工應(yīng)有操作合格證，電渣焊具體焊接按照《自治區(qū)工程建設(shè)鋼筋電渣壓力焊技術(shù)標準》操作。 （ 5）鋼筋綁扎質(zhì)量須符合 GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 中的 有關(guān)要求。 （三）混凝土工程 材料要求： 由于該工程工期緊，質(zhì)量要求高，對砂石粒徑和含泥量均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 為滿足本工程混凝土澆筑量大，強度為 C C C50、 C60砼質(zhì)量要求高的特點，采用集中管理、集中攪拌，由二建公司商品砼攪拌站負責(zé)供應(yīng)，并隨時接受監(jiān)理工程師的抽檢。 (1) 基板、擋土墻砼的配合比由公司中心試驗室進行試配，由于建筑物 新疆第二建筑工程公司 38 有防水要求，按結(jié)構(gòu)說明，配比中需加入 UEA— D膨脹劑。 （ 2）對攪拌站的原材料，砂、石骨料要嚴把質(zhì)量關(guān)，水泥必須作用新疆水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。加料采用自動電磅 進行微機計量，攪拌時間不得少于 3分鐘，出罐要做坍落度檢查，均合格后方可由攪拌運輸車運至現(xiàn)場，整個運輸時間應(yīng)在 40分鐘內(nèi)完成。 砼澆筑： (1)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格控制墻、柱上口標高 (于鋼筋上口涂紅漆做標高標志 )以免樓層超高。 (2) 本工程柱、墻、梁砼強度不一，澆注砼時工長隨班檢查，按施工方案分部位澆注，合理組織 ,防止用錯砼。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集 ,澆筑砼時，應(yīng)加強振搗，適當延長振搗時間。 (3)墻的模板采用組合式小鋼模，中間不便開澆注口，砼只能從墻上口投料，因此，必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 50 厘米。對地下一層柱、墻高度較高（ 米），為保證砼澆注質(zhì)量在砼灌注前先從上鋪灑平均 5厘米厚的與 砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿 ，以補充砼離析后的水泥漿。 （ 4）砼澆筑前應(yīng)填寫申請單，寫明現(xiàn)澆部位、澆筑方法、澆筑時間、砼的強度等級，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。澆筑前全部模板與鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗收檢查應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師。 （ 5）到達現(xiàn)場的商品砼垂直運輸采用砼輸送泵進行澆筑，若局部少量砼澆筑時，可采用塔式起重機吊斗解決，直接入模。 （ 6）砼的振搗由施工隊中經(jīng)驗豐富、 專業(yè)技術(shù)強的專業(yè)人員操作，達到澆筑完成的砼均勻、密實、無蜂窩、麻面、無孔洞，拆模后能顯示光滑表面，在振搗時以砼表面出現(xiàn)浮漿并不再沉落，插入式振搗器的移動距離不應(yīng) 新疆第二建筑工程公司 39 大于作用半徑的 ,振搗器應(yīng)與模板保持 5— 10cm距離 ,并盡量避免碰撞鋼筋、模板和予埋件 ,振蕩器應(yīng)伸入下層砼 5cm。 ３、泵送砼的施工要求： （ 1）砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵連續(xù)工作。 （ 2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 （ 3）泵送前應(yīng)用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵 送時間超過 45秒或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 （ 4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 （ 5）輸送泵的安放位置要便于運輸車的進出現(xiàn)場，便于就位和向砼泵內(nèi)喂料，在整個澆筑過程中，盡可能的減少泵的遷移次數(shù)。 （ 6）泵送作業(yè)將結(jié)束時，應(yīng)提前 20 分鐘停止向砼泵料斗內(nèi)喂料 ,以便使管道內(nèi)的砼能完全得到利用。作業(yè)結(jié)束后，必須認真檢查機械部分，及時清洗管道。 ４、砼 養(yǎng) 護 ： 在砼澆筑成型后，如何確保達到設(shè)計強度和結(jié)構(gòu)安全度，養(yǎng)護是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體 措施如下： （ 1）兩個施工段設(shè)置 4個專職養(yǎng)護人員，負責(zé)養(yǎng)護程序。 （ 2）澆筑成型砼要求及時用黑色塑料薄膜進行覆蓋，確保砼內(nèi)水份蒸發(fā)，為水泥的水化作用提供足夠的水分。 （ 3）澆筑完成后 12小時內(nèi)要進行澆水養(yǎng)護 ,保證有適宜的硬化條件 , 新疆第二建筑工程公司 40 防止發(fā)生不正常的收縮（特別是對加入 UEA膨脹劑的砼）。 （ 4）澆水時間不得少于 7晝夜，其次數(shù)根據(jù)氣溫等外部環(huán)境以保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。 （ 5）針對高層養(yǎng)護，設(shè)置 100 米揚程水泵 1 臺，由底層泵送，確保水源到位。此項工作設(shè) 2 名專職水暖技工負責(zé)。 砼試塊留置組數(shù)： 砼試塊應(yīng)在 監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進行留置，隨時抽樣由監(jiān)理工程師決定，而且應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣。工程檢查留置試塊數(shù)量為，每個工作班樣不少于 2 組，每拌制 100m3（含少于 100m3）砼取樣不少于 2 組，現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于 2 組，與澆筑砼同條件養(yǎng)護， 作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 施工縫留置與處理 若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁 (板、墻 )跨中 1/3 范圍內(nèi)。 五、防水工程 屋面防水為 SBS改性瀝青防水卷材。在屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于９％時，進行屋面防水施工。注意施工前必須所有的屋頂通氣管、通風(fēng)道、上人孔、水箱間施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥８小時左右，在管道根部、雨水口，通風(fēng)道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，粘結(jié)劑要涂刷均勻，緩慢滾鋪粘貼。及時用工具將接縫邊封好。第二層卷材作法與上述相同，接縫應(yīng)錯開卷材幅寬１ /２。最后不上人屋面做著色劑保護層。 廁所防水層做法為聚氨脂常規(guī)做法，按標準工藝規(guī)程施工。注意涂膜厚 新疆第二建筑工程公司 41 度不得小于２ mm。應(yīng)隨時保持通風(fēng)條件 ,以防揮發(fā)的氣體造成操作人員中毒。 六、內(nèi)外輕骨料砌塊 施工方案 本工程外保溫圍護墻，內(nèi)隔墻均為陶粒砼空心砌塊，對此項施工制定以下施工方案： （一）施工安排 在主體施工至地上二層時，砌筑工人進場完成地下室的砌筑工作，然后隨主體施工進度，清理樓層隨即砌內(nèi)外砌體。及時進行主體認證，保證按期交工。 （二）基本規(guī)定 砌體工程所用陶粒砼塊及鑲砌用粘土磚應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求，復(fù)試報告合格后方可使用。 砌體施工設(shè)皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求，塊材規(guī)格和夾縫厚度在桿上標明