【導讀】融物，經水淬冷凝為粒狀物。其化學成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3. 水淬產生的玻璃體含量有關。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產量等目的混合材來使用。平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關部門。決定對水泥工業(yè)結構進行大幅度的調整，大力實施“上大壓小”的政策，少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路，礦渣的價格也將走低。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2/kg以上。降低混凝土的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；生良好的社會經濟效益。于2020年3月提出項目建議書，已呈報蘇家屯區(qū)相關部門。據(jù)此沈陽金石盾礦渣粉有限公司廠于2020年3. 月開始編制項目可行性報告。④是實現(xiàn)沈陽金石盾礦渣粉有限公司可持續(xù)發(fā)展的又一舉措。沈陽金石盾礦渣粉有限公司可行性研究報告。

　　

【正文】 本工程共設有組織排放點 12 個，廢氣總排放量 109780m3/h，粉塵排放總量為 ，其中礦渣烘干及輸送和礦渣粉磨的粉塵排放量最大，是環(huán)境治理中的重點。其它為干礦渣轉運和儲存產生揚塵，設計時將考慮除塵設備對排放的廢氣加以凈化并達標排放。 ② 氣態(tài)污染物 廠區(qū)對周圍環(huán)境污染的氣態(tài)污染物為 NOX、 SO2 a）二氧化硫 的二氧化硫主要是礦 渣烘干熱風爐燃料燃燒時產生，排放量約為。 b）氮氧化物 廠區(qū)的氮氧化物主要產生礦渣烘干熱風爐內的燃燒。本次工程的燃燒溫度不高，氮氧化物的排放量約為 。 ③ 噪聲污染 廠區(qū)產生噪聲的設備及噪聲值如下： 磨機： 100~110dB（ A） 空壓機： 90~100 dB（ A） 沈陽金石盾礦渣粉限公司 38 中、低壓風機 90~100 dB（ A） ④ 廢水污染 廠區(qū) 排放的 生產廢水主要是設備冷卻水，另外還有少量的生活污水。 環(huán)境現(xiàn)狀和預測 本工程就廠址周圍區(qū)域的環(huán)境現(xiàn)狀和工廠正常生產后對區(qū)域環(huán)境的影響將委托有關部門進行監(jiān)測和預測。 環(huán)保措施和污染的排放 ① 粉塵治理 粉塵是 廠區(qū) 排放的主要大氣污染物，是造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量較大，污染范圍較廣，因而是 廠區(qū) 環(huán)保工作的重點。 廠區(qū) 的揚塵點有：干礦渣儲存、礦渣微粉儲庫及散裝的輸送設備和礦粉的散裝設備。為了有效的控制各個揚塵的粉塵，工藝設計中除盡量采用密閉設備和密閉式的庫、降低物料轉運的落差外，在各粉塵排放 點均設置高效 除塵系統(tǒng)，含塵氣體經高 效 除塵設備凈化后有組織的排放，凈化后的廢氣中含塵濃度將符合國家排放標準。 礦渣微粉磨收塵器收下的礦渣微粉送至礦渣粉儲庫，其余除塵器收下的粉塵將送到工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。 全廠的廢氣總排放量為 10464m3/h，粉塵總排放量 。詳見排放表。 礦渣烘干及輸送排出的廢氣量大，含塵濃度高，溫度也比較高，是本工程的主要粉塵排放點。設計時將選用 專用 除塵器，使凈化后的廢氣達標排放。 ② 噪聲治理 廠區(qū) 的主要噪聲源是磨機和空壓機。 沈陽金石盾礦渣粉限公司 39 a） 在滿足工藝生產的前提下，選用加工 精度高、裝配質量好、噪聲低的設備 a） 在磨機房設立噪聲集中控制室，使室內噪聲強度達到排放標準 b） 利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播 c） 對產生空氣動力性噪聲的設備，如空壓機、風機等在設計時將在氣流進口處加裝消聲設備 d） 對磨機、空壓機運行時震動產生的噪聲，設計時將采取減振基礎，并在磨機周圍加掛隔聲板，使噪聲值降到最低限度 通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲和環(huán)境噪聲達到國家標準（《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》）的有關要求。 ③ 污水處理 廠區(qū) 的生產廢水主要是少量含油 冷卻水，經隔油處理后排放，生活污水將進行生化處理后達標排放，不會對周圍水系造成污染 。 ④ 綠化 綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調溫、調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。在設計時將在廠區(qū)的周圍、廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植樹木、草坪，加強廠區(qū)及周圍的綠化 ⑤ 環(huán)境管理 防止粉塵的污染是廠區(qū)工作的重點，在生產及除塵設施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此需要設置專人來加強對除塵設施的日常管理。生產線建成后，設 3 人的安全環(huán)?？?，負責全廠的環(huán)境保護及安全生產工作 環(huán)保投資 沈陽金石盾礦渣粉限公司 40 本工程環(huán)保方面的投資約占工程總投資的 8%。 沈陽金石盾礦渣粉有限公司 33 除 塵 系 統(tǒng) 匯 總 表 序號 系統(tǒng)名稱 風量（ m3/h） 溫度（ ℃ ） 除塵器 粉塵濃度（ g/Nm3） 效率（ %） 排放量 煙囪（ m） 班制 備注 型式 臺數(shù) 進口 出口 Kg/h Kg/h 直徑 高度 1 礦渣烘干及輸送 45000 2460 400 400 袋式除塵器 袋式除塵器 1 1 3 3 NOX=h SO2= kg/h 2 礦渣、粉煤灰及配料 25400 23060 常溫 常溫 袋式除塵器 袋式除塵器 2 2 3 3 3 礦渣粉磨及輸送 11 6000 11 6000 90 袋式除塵器 袋式除塵器 2 ≥ 3 沈陽金石盾礦渣粉有限公司 34 4 礦渣微粉儲存及散裝 25400 22460 常溫 常溫 袋式除塵器 袋式除塵器 2 2 1 1 5 合計 109780 12 NOX=SO2= kg/h 沈 陽金石盾礦渣粉有限公司 34 6 節(jié)約與合理利用能源 節(jié)能措施 （ 1）礦渣烘干車間采用高效、節(jié)能型高溫煙氣沸騰爐作為供熱設備，運用流態(tài)化燃燒技術和特殊的爐膛結構及合理的設備組合 ，增大了燃料的燃燼率，減少了飛灰及 NO、生成物，可穩(wěn)定燃燒各種劣質煤，降低能耗。 （ 2）總圖布置注意工藝流程順暢、緊湊和盡可能縮短物料輸送距離，做到盡可能節(jié)約輸送能耗。 （ 3）采用的開流礦渣微粉管磨機具有特殊設計的倉位、隔倉板、襯板及研磨介質級配，降低了能耗 （ 4）輸送設備大都采用機械輸送，以節(jié)省電耗 （ 5） 2 臺 800KW 高壓電機采用高壓功率因數(shù)補償裝置，可使功率因數(shù)提高到 ，減少了輸送線路的電流，達到了節(jié)能效果 （ 6）變壓器采用新型節(jié)能變壓器變 。照明采用高效節(jié)能型燈具 （ 7）生產用水盡可能循環(huán)使用， 全線循環(huán)率約為 90% （ 8）設計中加強計量設施的設施，為節(jié)能降耗創(chuàng)造條件 節(jié)能效果 本項目由于采用國內先進的快速沸騰烘干系統(tǒng)，較普通的烘干系統(tǒng)節(jié)煤4060%。每年可節(jié)約標煤 1000 余噸，采用國內最新研制的開流礦渣微粉管磨機系統(tǒng)，較其他形式的粉磨系統(tǒng)每年節(jié)電 150 。 沈 陽金石盾礦渣粉有限公司 35 7 工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全 設計依據(jù) 根據(jù)國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的規(guī)定，本工程對粉塵污染、噪聲污染，高溫輻射以及其他潛在的職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一，預防為主 ”的原則及勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 的標準，積極采用切合實際，經濟合理 行之有效的措施，設置必要的勞動安全、衛(wèi)生設施，為工廠創(chuàng)造一個安全、文明的勞動環(huán)境，項目設計依據(jù)如下： 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準》（ TJ3679） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》（ GBJ8785） 《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（草案） 工業(yè)衛(wèi)生設施 （ 1）防塵 防塵對廠區(qū)工藝設備除加強密封外，均設置了負壓除塵系統(tǒng)，可有效控制粉塵飛揚。對物料輸送轉運點，除盡量降低落差外，還考慮局部布置，并配以負壓除塵系統(tǒng)，防止粉塵外逸。 通過上 述設施，使廠區(qū)和操作崗位的粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準。 （ 2）噪聲控制 按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》的規(guī)定，工人在生產車間每班連續(xù)接觸噪聲的限值為 85dB（ A），接觸噪聲時間減半時，噪聲限值可增加 3dB（ A）。本工程對高噪聲設備和車間，采取減震、消聲和隔音措施，設置隔聲值班室，室內噪聲強度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。在工廠的總體布置時，辦公室和需要安靜的工作間盡量遠離噪聲源，同時加強車間周圍和道路兩旁的綠化。 （ 3）通風降溫 沈 陽金石盾礦渣粉有限公司 36 一般車間主要通過建筑物的自然通風來排除車間內的余熱，電氣室等設置機械排風裝置來排除熱量及進 行事故排風。 勞動安全設施 （ 1）防火 廠區(qū)內的建筑物、構筑物的火災危險性均屬丁類；廠內設有沿建筑物環(huán)繞布置的消防給水系統(tǒng)；在重要車間和廠所根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設置干粉滅火裝置。 （ 2）防電傷與防雷 所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼君采取接地或接地防護。照明配電箱采用帶漏電保護的自動開關。檢修照明采用 36V 安全電壓。廠區(qū)內對高于15 米的建筑物和構筑物均與避雷針相連。 （ 3）防機傷與摔傷 各種機械設備的傳動部分或運動部分均設置了防護罩或防護欄桿、周圍有一定的操作活動空間，以免發(fā)生機傷事故。在需要 跨越皮帶、螺旋輸送設備的地方設置人行天橋。為保證重型設備安裝檢修時的安全，在部分車間內設置起重設備或起重吊鉤。凡集中控制的電力傳動設備，均在現(xiàn)場設有強制性聲光開車信號和緊急停車按鈕，只有在發(fā)出開車信號后，方能啟動遙控的電力設備，防止誤操作而引起的人身及設備事故。 車間內的工作平臺四周臨空部分按低于 15 米和高于 15 米設防護欄桿，車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿，爬梯和樓梯設置扶手，庫頂、房頂若有需檢修的設備，四周加設不低于 米的欄桿。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構 為了對全廠職工安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育， 將設 3 人的安全環(huán)保科。 沈 陽金石盾礦渣粉有限公司 37 項目實施進度 超細礦渣微粉有限公司建設一條年產 15 萬噸礦渣微粉的生產線。預計從本項目主體工程破土動工到試生產約需要 5 個月的時間。 組織機構設置、勞動定員及人員培訓 組織機構設置 超細礦渣微粉有限公司下設烘干生產車間、粉磨生產車間、化驗室及部分機電修人員。 勞動定員 本項目廠區(qū)生產線主要生產部站采取三班制，其他部門采取二班制或一班制。 本項目勞動定員如下： 勞動定員（名） 40 其中：生產人員（名） 36 管理人員（名） 4 （包括技術人員） 全員勞動生產率 噸 /人 .年 生產人員勞動生產率 噸 /人 .年 人員培訓 本項目擁有較為先進的生產設備和生產流程，技術水平較高，生產人員和管理人員 (包括技術人員 )必須具備較強的工作能力，因此需在該 項目 投產之前，進行必要的人員培訓工作。而水泥廠有經驗豐富的水泥生產經營和管理人員 可雇用 ，因此培訓人員及培訓時間可根據(jù)具體情況適當減少。 對主要生產工段的工人、部分技術人員進行較系統(tǒng)的專業(yè)理論知識 培訓的同時，還需要派他們到同類型的先進廠進行跟班培訓 2 個月左右。 沈 陽金石盾礦渣粉有限公司 38 對一般生產工段的巡檢工可派到同類型生產廠進行跟班培訓，同時對他們進行一般理論知識、操作技能、安全技術等方面的培訓，培訓時間 12 個月 在試生產和投產初期，可招聘有經驗的技術骨干和專家來廠指導。 定員配置表 表 91（單位：人）