【導(dǎo)讀】對(duì)承建本工程，本公司具有極大的熱忱，對(duì)與建設(shè)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。諸多因素必須做好充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。在工程實(shí)施前還要。編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)工程施工，設(shè)單位所定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)本公司本著對(duì)建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督。的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制。同時(shí)，在施工將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資的。目的，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿意的精品工程。等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為7度。施工場(chǎng)地位于蘇木內(nèi)，交通較為方便。采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為7度。±以下地溝墻體：MU10標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制紅磚；M5水泥砂漿實(shí)砌；。±以上墻體：空心砌塊；M5混合砂漿砌筑。樓梯間、門廳及走廊為陶瓷地磚地面；衛(wèi)生間及其它部位均為10厚全瓷防滑地面磚，樓梯踏步:1:3水泥砂漿底貼花崗巖。

　　

【正文】 體爛根：支撐前在每邊模板下口抹 10cm 寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應(yīng)接漿。控制砼坍落度，防止砼離折。 (2) 洞口移位變形：模板穿墻螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)砼對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑。 (3) 柱、梁面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 (4) 砼與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。 (5) 成品保護(hù) 1）為保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠偏或埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 2）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 （六）、安全生產(chǎn) 、 文明施工 1. 施工中安全注意事項(xiàng) (1) 施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人有全面的技術(shù)及安全交底。 (2) 夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工 24 小時(shí)值班。 (3) 做好基坑周邊防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)投擲物品。 (4) 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人 ，以防砼噴出傷人。 (5) 現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須 架 空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。 (6) 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 (7) 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。 2. 文明施工事項(xiàng) (1) 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。 (2) 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。 (4) 夜晚施工時(shí)采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。 3. 施工中注意事項(xiàng) (1) 控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，每隔 2— 3小時(shí)測(cè)試一次。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人看模。 2. 雨季施工 雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在樓面澆筑砼收面后及時(shí)以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求混凝土測(cè)試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應(yīng)停止砼澆筑作業(yè)，砼初凝前遇雨，應(yīng)覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強(qiáng)度。 五、鋼筋工程 一）、施工準(zhǔn)備 1. 認(rèn)真審閱圖紙。 2. 熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 3. 購(gòu)置的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格才能使用，進(jìn)后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號(hào)分類堆放整齊。系上 所抄料牌。 4. 鋼筋加工制作場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施應(yīng)齊全。 5. 選擇所用成型機(jī)具設(shè)備必須齊全，并符合要求，鋼筋對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)均配置二套。切割機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 6. 鋼筋除銹、調(diào)直、切斷。 7. 進(jìn)行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)量。 二）、施工布署 1. 鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 (1) Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 3倍。 (2) Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d 的4倍。 (3) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5倍。 (4) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2. 鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對(duì)焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ 18 以下鋼筋的搭接綁扎，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為 ，且不小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于 ,且不小于 200mm，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 3. 縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度：一級(jí)鋼為 30d，二級(jí)和冷軋帶肋鋼筋為 40d。 4. 鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度對(duì)板墻 15mm，柱梁 25mm，基礎(chǔ) 35mm。 三）、操作工藝 1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋綁扎 (1) 放基礎(chǔ)柱及地梁線。 (2) 鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎。 (3) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。 (4) 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑 ,沿基坑長(zhǎng)軸方向布置 ,待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后再放鋼筋 ,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 2. 柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。 (1) 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開(kāi)套在柱筋上。箍筋采用封閉箍，箍筋直徑間距具體詳施工圖要求，且不少于φ 8@100 及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度取節(jié)點(diǎn)處較大梁的高度。 (2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 900mm 范 圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的 50％。 (3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。 (4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。 (5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。 (6) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊 ,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于 1000mm。 (7) 柱與過(guò)梁連接處，按建筑施工圖門窗位置在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過(guò)梁的要求，且不少于 4φ 10，伸出柱面 700mm。 3. 框梁鋼筋綁扎 (1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁 扎。扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。 (2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。 (3) 在主梁全部或一、二個(gè)開(kāi)間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過(guò)，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 (4) 梁鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 (5) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。 (6) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 (7) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。 4. 板鋼筋綁扎 (1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 (2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 (3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。 (4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5) 墊好的墊塊，間距不大于 1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 四）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔 。 3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，箍筋的間距數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4. 鋼筋連接的機(jī)械性能必須檢驗(yàn)合格。 5. 綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置、彎鉤的朝向應(yīng)正確必須正確， 6.Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小 于鋼筋直徑的 倍。 7. 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 8. 鋼筋對(duì)焊接頭無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4176。，軸線偏移 2mm。 9. 允許偏差（ mm）：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起筋彎起高度177。 5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm，受力鋼筋排距177。 5mm；箍筋橫向鋼筋間距177。 20mm。保護(hù)層：基礎(chǔ)177。 10mm；柱、梁177。 5mm；板墻殼177。 3mm。綁扎網(wǎng)長(zhǎng)寬177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 20mm；骨架及高177。 5mm；長(zhǎng)177。 10mm。 五）、成品保護(hù) 1. 柱子鋼筋綁扎完之后，不準(zhǔn)踐踏。 2. 樓板的負(fù)彎短鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩 在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。 3. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 4. 模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 5. 安裝預(yù)埋管及洞口時(shí)不得切斷和移動(dòng)鋼筋。 六）、注意事項(xiàng) 1. 鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。 2. 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護(hù)層厚度。 3. 做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作。 4. 如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過(guò)設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可。 5. 對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。 6. 對(duì)現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次。 7. 對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 8. 對(duì)有抗震要求的框架柱，Ⅰ級(jí)抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級(jí)抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)柱單面鋼筋在 3 根以上冷接時(shí)接頭必須錯(cuò)開(kāi)，并滿足要求。 9. 砼澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。 10. 按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。 六、模板工程 一）、模板的配備與安裝 模板： 采用 2400 1200 18 多層板。立柱（支撐）采用Ф 48 鋼頂柱。方木楞：木楞為 80 50。 1. 模板安裝 (1) 基礎(chǔ)工程模板 1）地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方準(zhǔn)下人作業(yè)。 2）基槽（坑）離上口邊緣 1M內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時(shí)上下人時(shí)要互相呼應(yīng)，運(yùn)下的模板及支承件嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。 3）在地面上支立柱時(shí)應(yīng)墊通長(zhǎng)的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板，每層主柱不多于一個(gè)接頭，并上下錯(cuò)開(kāi)，夾板應(yīng)牢固。 4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 5）支模后放置時(shí)間較長(zhǎng)者，澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并及時(shí)處理開(kāi)裂、變形等不良情況。 (2) 柱模板： 查補(bǔ)控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫。 1）柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。 2）模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 3）安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時(shí)安設(shè)臨時(shí)支撐支穩(wěn)，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行校正，并緊固四個(gè)角步，按規(guī)定設(shè)柱，箍或緊固木楞，安設(shè)支撐 永久固定。 4）安裝預(yù)拼裝整體柱模時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐與地面的傾角不能小于 60度。 (3) 框梁和現(xiàn)澆板模板： 梁底標(biāo)高引測(cè)→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底?！轰摻罱壴鷤?cè)模安裝、固定→另一側(cè)模板安裝、固定→立檔加密（→斜撐支設(shè)）→檢查截面尺寸，軸線偏移。 彈立桿步距線 → 縱橫水平桿支設(shè)→標(biāo)高引測(cè)→鋪設(shè) 50 100 閣柵→自梁邊整張竹膠板鋪設(shè)（→接縫處理）→普通多層板補(bǔ)設(shè)。 1）安裝獨(dú)立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁底模MM1830915?或柱模支架上操作或上下通行 。 2）樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時(shí)，必須驗(yàn)算該樓層結(jié)構(gòu)的負(fù)荷能力。 3）模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)進(jìn)行布置。 4）模板的主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時(shí)，支柱的接頭不宜超過(guò) 2人（包括 2 個(gè)），對(duì)接的支撐要用三面固定。 5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時(shí)，應(yīng)整平夯實(shí)，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墊板，并設(shè)一對(duì)木楔并用鐵釘釘牢固。 6）在砼樓面上支模時(shí)，支柱下端就墊木板，并回設(shè)一對(duì)木楔用鐵釘釘牢固。 7）模板的支撐，雙向水平接撐 從地面上來(lái) 50 ㎝設(shè)一道，在擱 2M 設(shè)一道。 (4) 其他工程模板： 1）安裝圈梁、陽(yáng)臺(tái)、雨篷及挑檐等模板時(shí)，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?，懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條堅(jiān)直的中心線上。 2）安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在危險(xiǎn)部位作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。 二）、模板體系技術(shù)措施 1. 封模前應(yīng)進(jìn)行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。 2. 為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設(shè)置遲拆板帶，以便其它部位早拆。 3. 梁和板跨度≥ 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 4. 凡衛(wèi)生間的樓面，支模時(shí)要低于同層樓面 50 ㎜厚。 5. 梁端加斜撐固定。對(duì) h700mm 的梁，在距其底 1/2 高處加螺栓對(duì)拉加固。 6. 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓梯間等模板軸線位置的正確性。 三）、支模質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. 模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2. 模板的接縫不大于 。 3. 允許偏差見(jiàn)表 510 所示。 表 510 允許偏差表 項(xiàng)目名稱 允許偏差值（ mm） 責(zé)任人 軸線位移 +3～ 3（ +4～ 5） 瓦工施工員 標(biāo)高 177。 5 瓦工施工員 截面尺寸 +4～ 5 木工施工員 垂直度 3 瓦工、木工施工員 表 面 3 瓦工、木工施工員 注：模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 95%以上。 四）、模板的拆除 模板拆除時(shí)