【導讀】可操作性和針對性。對施工組織設計的制定和現(xiàn)場施工十分有益。真細致的方案設計，這將是本工程施工組織設計的重點內容。經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，制定專項施工方案和保證措施。管理水平，是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。目綜合目標的實現(xiàn)。采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之三以內。決措施詳見“安全文明、環(huán)境保護及現(xiàn)場維護措施”。經(jīng)過綜合考慮，土方開挖采用機械為主、人工配合的辦法進行。根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、土質情況、土方開挖量和施工進度計劃，1臺覆帶式液壓反鏟挖掘機每日可挖土2021m3，每輛。①土方開挖時，余土方一律外運或用于場內地面回填。設備隨時調用；計劃24小時連續(xù)施工?；讟烁呖刂频囊罁?jù)。標高點的測量容許偏差為±10mm。1）嚴格按照現(xiàn)場管理制度，把好質量關。建立、健全質量監(jiān)督

　　

【正文】 品強度低；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 b）找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前末用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層施工厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護。 c）倒泛水：保溫層施工時須保證找坡 泛水，抹找平前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。 屋面卷材防水層工程 1） 施工準備 a） 材料進場抽樣檢驗 ,應符合設計和施工規(guī)范要求。 b） 基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥、無空鼓、開裂、起砂等現(xiàn)象。 46 c） 屋面找平層按設計找好坡度。 d） 所有穿過屋面的管道、預埋件、屋面板吊鉤等做好基層處理。 e） 女兒墻、變形縫等立墻轉角處應抹成圓角。 f） 各種工具配備齊全。 2） 操作工藝 a） 基層處理：將基層上雜物清掃干凈，修補平整。 b） 刷 膠粘劑 要求均勻一致，不漏刷。 c） 鋪貼卷材附加層： 在女兒墻、天窗壁、變形縫、煙囪根 各種伸出屋面部位的管根部 等部位按設計要求做 卷材 加層。 特別注意粘貼均勻緊密，防止空鼓。 d） 鋪貼檐口第一層 卷材施工 ， 應 從雨水口向兩側鋪貼。 e） 鋪貼屋面第一層 卷材 ：鋪貼方法根據(jù)屋面坡度及是否受振動等情況確定，鋪設的順序先高跨后低跨，從檐口開始向上鋪。膠結料厚度要控制好，各層 卷材 的搭接寬度要符合規(guī)范要求。 f） 鋪貼屋面第二層 卷材 ：做法同第一層。二層 卷材 搭縫要錯開，長度符合規(guī)范。 g） 復雜部位防水層施工：對排水管、檐口、突出屋面結構連接處、變形等復雜部位要進行防水處理，具體做法按設 計要求和 寧夏回族自治區(qū)相關標準圖集施工 。 h） 鋪設保護層：防水層鋪好合格后立即鋪設保護層，要求與防水層粘結牢固，鋪撒均勻。 3） 成品保護措施 47 a） 施工用手推車支腿用麻袋包好防止刮破 卷材 。 b） 施工時不讓 膠粘劑 污染墻面、檐口及門窗等。 c） 雨水口、斜溝、天溝等處及時清理，不得有雜物堵塞。 d） 防水層做好后及時做保護層 ,并注意成品保護。 e） 減少人員走動，做好的屋面禁止堆放工具和材料。 第 10 節(jié) 電氣安裝工 程 施工準備： 組織施工技術人員參加本工程的全體人員對本工程的重要工期要求、質量要求等進行詳細交底，使 人人明白目標，以確保工期如期完成。 會同施工人員熟悉圖紙，領會設計意圖，及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題向有關部門反映，使問題在施工前得到解決，能順利施工。 工程主要項目： 配管、 配線 、配電箱 、開關插座 的安裝等 配管及管內穿線 A、配管： 工藝流程：預制加工 → 測定箱、盒位置 → 穩(wěn)定接線盒 → 管路連接→ 自檢、復檢 。 施工工藝： a、預制加工：鍍鋅鋼管管徑為 DN20 及以下時，用扳煨管器直接煨彎，管徑為 DN20 以上時用液壓煨出所需彎煨出所需彎度，阻燃硬塑料管管徑小于 Φ 25 時，可用彈簧彎管器煨彎，大于 Φ 32 時可用熱 48 煨法。 b、根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。 c、接線盒在木模板上，一般直接用釘將和釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，扎牢固，以防走位。 d、管路連接： （ 1）鍍鋅鋼管 DN25 及以下時采用絲扣連接，套絲長度不大于管接頭的 1/2；連接后其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應光滑，無缺損，管接頭兩端及進盒箱用大于 Φ 5 圓鋼焊接跨接線，管徑為 DN32 及以上時采用加套管焊接，套管長度為管徑的 倍，焊縫要飽滿； （ 2）暗配管路過長時，應按下表規(guī)定加接線盒，遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時也應加裝接線盒，以便穿線。 項次 配管彎數(shù) 最大允許距離 1 0 30 米 2 1 20 米 3 2 15 米 4 3 8 米 （ 3）管路在拐彎處，不允許有褶皺，凹陷、裂縫。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表： 項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 49 1 管子最小彎曲半徑 暗配管（埋設于地下、混凝土內） 6D（ ≥ 10D） 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管子有 2個彎以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎扁度 ＜ 3 明配管固定間距 管子直徑（ mm） 1520 30mm 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設任意 2米段內 平直度 3mm 垂直度 3mm (4)管子進箱、盒連接： 管子進箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管嚴禁管口與敲落孔焊接； 管口進盒、箱時，管口應高出盒、箱內壁 35 毫米，與設備連接的鋼管口高地面的距離宜大于 200 毫米； （ 5）地線焊接： 管路應做整體連接，鍍鋅鋼管采用鋼筋跨接焊接方法連接，焊接長度大于所用鋼管直徑的 6 倍，三面以上焊接，焊縫均勻，焊接處要清除焊疤，跨接線的規(guī)格如下表： 管徑（ mm） 圓鋼（ mm） 扁鋼（ mm） 50 1525 5 3240 6 5063 10 － 25*3 70 8*2 （－ 25*3） *2 e、管路在轉角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線宜適當增設固定點。 f、管路敷設完畢后，應進行自檢，經(jīng)檢驗合格請甲方、監(jiān)理公司進行檢查，確認后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”。 B、管內穿線 工藝流程：選擇導線 → 掃管 → 穿帶線 → 導線穿入 → 導線連接及二次絕緣 → 線路檢查及絕緣搖測 。 施工工藝： a、選擇導線：根據(jù)圖紙要求選好導線規(guī)格型號，導線的顏色應易于區(qū)分，顏色選擇應 統(tǒng)一，保護地線（ PE）應采用黃、綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線； b、掃管：穿線前應把箱、盒、管內雜物清理鋼筋。 DN40 以下的管子需要有護口， DN50 以上的鍍鋅鋼管要座號喇叭口； c、穿帶線：用穿線器（或鐵絲）穿入管內，管路兩端留有余地； d、導線穿入： （ 1）導線連接，剝切導線時，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫； （ 2）單根導線連接時，禁止結麻花彎，采用絞接法，主要用于插座盒，燈頭盒內 4mm2 以下的單芯線，用分支線路的導線主干線上 51 交叉，先打好一個拳結以防止脫落，然后再密繞 5 圈，分線纏繞完后剪 去余線； （ 3）導線與設備、器具的連接：截面為 10mm2 及以下的銅線可直接與設備器具的端子連接，截面為 芯，應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具的端子連接； （ 4）二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅實。 e、絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用 500V 或 1000V、量程為 0500MΩ 的兆歐表，其絕緣電阻值必須大于 。 f、成品保護： （ 1）如 PVC 盒，用膠紙將管口封住后用紙或泡沫將盒塞滿，防止雜物進入，鍍鋅管則用鐵皮將管口堵死； （ 2）土建澆鑄混凝土時應 派專人看護，防止位移或受機械損傷； （ 3）搬運物品時不得砸傷管、盒。 電氣照明器具及其配電箱安裝 工藝流程： 配電箱安裝：清理 → 安裝 → 接線 。 燈具、開關、插座安裝：清理 → 安裝 → 接線 。 A、清理：電氣器具表面應清潔，器具內干凈無雜物。 B、配電箱安裝： a、配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于 5 毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽； 52 b、暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活； c、接線： （ 1）導線與器具、箱內電氣元件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連 接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全； （ 2）開關應斷開箱線，同樣線路的三相插座接線相序排列一致。單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設； （ 3）螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。 C、照明器具安裝： a、開關、插座的蓋板緊貼墻面； b、照明器具及配電箱安裝高度見下表： 序號 名稱 安裝方式 標高 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 箱垂直度 箱體高 50cm 以下 箱體高 50cm 及其以上 3 2 照明器具 成排燈具中心線 5 3 暗開關、插座的底板、插座的面板 并列安裝高度 4 同一場所高度 5 面板垂直度 53 1 配電箱 暗裝 距地 米 2 照明開關 暗裝 米 3 普通插座 暗裝 米 c、照明器具及配電箱安裝允許偏差見下表： D、成品保護： a、儲存照明器具、配電箱的倉庫，必須滿足照明器具、配電箱在倉庫期間不受損傷的條件，在搬運時輕拿輕放，以免碰壞； b、照明器具、配電箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物。 調試 調試程序：準備 → 配電裝置、饋電線路和設備外觀檢查 → 繼電保護調試及電動機檢查 → 設備通電試驗 。 A、準備： a、技術負責人根據(jù)施工進度情況，向全體施工人員進行現(xiàn)場安全交底和技術交底工作； b、檢查調試設備是否通過國家計量的校驗，應有校驗合格證。 B、檢查： a、配電裝置 （ 1）安裝是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定； （ 2）設備無損壞，零部件是否齊全； （ 3）主母排和分路排的連接螺母應用力矩扳手進行緊固，緊固螺母接觸良好； （ 4）檢查核對內部接線是否符合設計原理圖及接線圖； 54 （ 5）抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換； （ 6）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸 頭接觸應緊密； （ 7）抽屜的機械連鎖和電氣連鎖裝置動作應正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； （ 8）抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出程序應相反。 b、饋線部分： （ 1）電纜規(guī)格應符合設計要求，排列正確無損傷，固定間距、掛牌應滿足本施工方案的要求； （ 2）饋線綁扎整齊美觀，色相正確。 c、設備外觀 （ 1）交流電動機應完好無損； （ 2）軸承轉動靈活無卡阻，已按規(guī)定加入潤滑油。 C、繼電保護調試及交流電動機檢查 a、繼電保護高度 （ 1）搖測饋線線路絕緣電阻時 ，應將斷路器、用電設備、電器、儀表等放在斷開位置； （ 2）用 500V 搖表測試，密集母線、電纜（ 1KV 以下）絕緣電阻阻值應在 10MΩ 以上，電線絕緣電阻阻值應大于 ，饋線兩端相位應一致，在端子排處測試每條回路的絕緣電阻阻值應大于 ； （ 3）熱繼電器、繼電器、電壓表、電流表采用計量合格表進行 55 校驗檢查，其動作應符合產(chǎn)品說明書及國家標準； （ 4） M 系列、 MS 系列開關應作最高閘線圈吸合電壓值、檢測最低跳閘線圈的動作電壓值試驗； （ 5）二次回路中的集成電路、電腦模塊、電子元件的檢查不準使用搖表和試鈴測試， 使用萬用表測試回路是否接通； （ 6）接通臨時控制電源和操作電源，將配電裝置內控制、操作回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源； （ 7）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、斷電保護和信號動作，應正確無誤，靈敏可靠； （ 8）拆除臨時電源，將被拆除的電源復位； （ 9）電動閥門開關先通過手動校驗行程，確定正確鎖定限位。 b、交流電動機檢查接線 （ 1）測量繞組的絕緣電阻，用 1KV 以下的搖表搖測常溫下繞組的絕緣電阻應大于 。 （ 2）測量繞組直流電阻是否平衡，可使用單臂電橋，分別測量各相繞組的直流電 阻，其差值不應超過 2％； （ 3）交流電動機的極性檢查，用萬用表直流毫安檔進行測試，方法是將繞組一端三個接頭連在一起接一支表筆，繞組另外三個接頭連在一起另一支表筆，此時要轉動電動機轉子，如萬用表指針不動，則表明繞組頭尾連接是正確的，如果萬用表指針動作，說明三相繞組內頭尾連接有錯誤，應對調一相繞組頭尾重新測試，直至萬用表指針不動為止。 56 D、設備通電試驗 a、準備 （ 1）準備齊全試驗合格的驗電器，粉末滅火器等； （ 2）徹底清掃全部設備及低壓室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件，清理除送電外不需要的物件； （ 3）檢 查母線上、設備上、箱內有無遺留的工具、金屬材料和其他物件； （ 4）檢查起動器的操作手柄，應標明“起動”、“運行”、“停止”等相應字樣。 b、試送電 （ 1）所有檢驗工作完成后，由項目總工程師阻值有關人員進行試送電，技術負責人具體指揮，執(zhí)行操作人員重復技術負責人的指令，第一次送電后立即停止，再次送電，以防他人觸電或檢驗設備線路有無故障； （ 2）合低壓柜進線開關，查看電壓表三相電壓是否正常； （ 3）在低壓聯(lián)絡柜內，開關的上下兩側進行同相校核，用電壓表或