【導讀】崇州市社會福利院建設項目工程。四川省亞輝建筑安裝工程有限公司

　　

【正文】 制。 第 四 節(jié) 垂直運輸機械的布置 根據現(xiàn)場情況和建筑物的結構設計及整體布局，垂直機械分階段平面布置如下： 基礎、主體 、裝飾等全過程 設置 2臺 QTZ50塔吊 ，和 五 臺 龍門架 （ 每區(qū)布置一臺 ） 用 以滿足垂直運輸需要 。 第五節(jié) 施工出入口及道路 本標段 施工現(xiàn)場內設置專門施工臨時道路，路面要用 C15 混凝土進行硬化處理。（詳施工總平面布置圖）。 第八章 施工測量放線 該工程平面形狀較為復雜 ，還牽涉到總平及鋼結構工程 ， 因此我們將成立成立由測量工程師和技術員組成的測量小組， 專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。 所有進場儀器按規(guī)定進行檢驗。 控制點的移交：和建設單位、市規(guī)劃局辦理坐標、控制點、水準點的移交，并對各點進行復核和辦理移交記錄。 建筑物平面定位：根據建設單位提供的坐標控制點和水準點，設計單位提供的總平面，采用全站儀進行建筑物定位控制樁測設，然后布設相應附樁，用砼保護，防止擾動和破壞，待基礎開挖后使用，作為定位建筑物的主要根據。測量人員應每星期對各控 制樁進行復核，發(fā)現(xiàn)破壞立即恢復。 建筑物定位軸線測設完畢后，施工單位相關部門復核后，必須經城市規(guī)劃等部門檢查無誤后，才能破土施工。 基礎施工的軸線控制，開挖前，根據軸線控制樁測設軸線定位線，并作標識，作為控制軸線的重要依據。 基礎施工完成后，立即請城市規(guī)劃部門驗收，方可進行177。 以上部位施工。 根據該工程特點，177。 以上軸線控制使用垂準儀，層層傳遞，要求每層軸線測量誤差控制在 3mm，總誤差控制在 15mm。 高程控制： 首先，根據建設單位提供的水準點，引測至施工現(xiàn)場內，設 5個臨時水準點，做出明顯標 識。引測高程采用往返法，測量精度必須滿足規(guī)范要求，閉合差不超過177。 5 Nmm（其中 N為測站數）或177。 20 L mm（其中 L為測線長度以 Km計），作為控制挖孔樁基礎深度的依據。 177。 以上標高采用線垂和鋼圈尺進行樓層翻線，再結合水準儀測設樓層各控制點標高，先將設在場內的臨時水準點引測至建筑物體上，并做出明顯 標識，作為樓層翻線的依據，其誤差每層控制在 5mm以內，全高控制在 30mm以內。 測量精度的保證措施： 儀器專人使用，不得隨意更換，并妥善保管，測量人員一經確定后 不應隨便變換。在測量過程中嚴格按操作規(guī)范要求操作，并作好原始記錄。 第九章 基礎 工程 施工 本工程框架結構 ， 基礎形式為柱下獨立基礎、天然地基 ,基礎持力層為稍密卵石層 。 第 一 節(jié) 土方工程施工 一、土方開挖 土方開挖階段 正處于 雨期，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。 流水段的劃分：各 段同時開挖，并在每個施工段內組織流水作業(yè)。土方工程采用 機械集合 人工開挖方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面 水流入。 基槽開挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質滿足設計要求。 二、土方回填 為保證回填土的密實度，回填機械采用振動式打夯機，填料采用素土。干土質量密度合格率應達到設計要求。 夯實遍數不少于 4 遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在 200mm以內，回填土的質量要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行， 回填土密實系數≥ ，回填必須進行回填土的質量檢驗。 回填材料利用基槽開挖的預留土方，不得夾雜有垃圾及有機物。 回填時，如遇管道，為防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側人工填土夯實，并在管道兩側同時進行 ，至管頂 500mm以上時，方可采用蛙式打夯機夯實，回填夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗。夯實后的干土質量密度合格率達到設計要求。 回填土應在基礎驗收合格后進行。 回填土含水率應經測定，不宜過濕或過干。過干不易夯實，過濕容易造成“彈簧土”，應及時挖出，重新?lián)Q土回填。 三、土方開挖中應注意的問題 1）、開挖前應根據已形成的建筑物軸線控制網以及已確定的基槽放坡系數，采用經緯儀將縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據基礎平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基槽開挖線在地面標出 2）、必須做好 土方開挖的測量放線復核工作，以保證基礎軸線標高準確無誤。 3）、確定本工程土方回填量，土方開挖時應將符合回填土質量的土分開堆到指定地點以滿足下步回填土的需要，剩余部分運到棄土場。 4）、基礎開挖時，應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。 5）、挖第一層土方時，應注意觀察有無水管、氣管、通訊電纜及文物等，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停止作業(yè)，及時報告有關部門處理。 6）、因地下情況復雜多變，在開挖時應注意觀察邊坡情況。 7）、由于施工車輛進出頻繁，因此在大門外設專職交通安排指揮人員，確保行人及車輛安全。各種機械設備嚴格 按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)，夜間施工應配足照明設施確保施工安全。 8）、為了不影響清潔衛(wèi)生，運土車輛應關好車斗門，車上泥土拍打裝好（必要時采取遮蓋措施），防止邊走邊掉，大門出口設置沖洗池和鋪設草墊，清掃汽車輪胎，嚴格遵守政府有關環(huán)衛(wèi)規(guī)定。 第 三 節(jié) 獨立柱基礎施工 施工順序 本工程基礎為鋼筋混凝土獨立柱基，其砼強度為 25，墊層為 C15。獨立柱基施工順序為：墊層→獨立柱基扎筋 → 獨立柱基支模 → 獨立柱基砼澆筑→基礎梁施工→柱子鋼筋、模板、砼 →基礎驗收 →土方回填 鋼筋工程 鋼筋加工由 于設在現(xiàn)場的鋼筋加工房加工，鋼筋的原材料要求及制作運輸要求詳見主體結構施工方法內容，在基礎鋼筋施工時特別注意獨立柱基柱子鋼筋的制作，其插入柱底應作彎鉤，并按施工圖及規(guī)范要求留置彎鉤長度，柱子箍筋應嚴格按設計要求及抗震要求布置，柱插筋應嚴格核對無誤后再澆筑。 模板工程 墊層采用原槽澆灌，獨立柱基、地梁及柱子采用組合鋼模，Ф 48 鋼 管架作支撐。 施工工藝 ①在地基上或基地上，先應清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對干燥非粘性土應用水濕潤，表面不得留有積水。 ②清除模板內的垃圾、泥土等雜物，木模板應澆 水濕潤、板縫和孔洞應堵嚴。 ③澆筑高度超過 3米時，應使用串筒、溜管或振動溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 ④一般采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 ⑤澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留洞有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。再繼續(xù)澆筑。 ⑥混凝土的澆筑應連續(xù)進行，一般不應超過 2h，否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土的養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般養(yǎng)護不得七晝夜。 第十章 主體結構施工 本工程主體結 構形式 為 框架結構 。針對本工程結構施工中的難點，應著重注意以下幾個關鍵環(huán)節(jié)的施工方法和技術措施（以下專題技術交底在施工前由專業(yè)工程技術人員進行編制，施工時由專業(yè)技術人員進行技術交底） 。 結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制 模板體系配套設計 鋼筋綁扎順序，細部處理和鋼筋與支撐體系的配合施工 安裝預埋件的校核和交叉配合 施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定 砼澆筑質量的控制 工期安排中各工序交叉工作面的時間段控制 第一節(jié) 施工縫工程 施工縫的留設：澆筑樓層砼時，施工縫留設在該層樓板板面。梁板施工縫留在平行于主梁方向， 次梁板跨 1/3 范圍內，并增設抗剪力鋼筋。樓梯隨樓層同步施工，施工縫于第 3踏步處。 施工縫的處理：將施工縫處鑿毛，清除浮漿、浮石，用水沖洗干凈，讓嵌固的石子呈半裸狀態(tài)，在澆筑砼之前，先鋪 50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿結合層，再澆上部砼。有防水要求的施工縫還需要加上鋼板止水帶，砼澆筑時，在止水帶上刷素水泥砂漿兩道，隨刷隨澆筑砼。 第二節(jié) 模板工程 一、 模板工程管理流程圖 二、柱模 1．支模程序 模板方案設計 合同部、工程部各備一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工 模板制作 物資部按工程部方案及計算選擇合格分供方制作 模板進場 物資部按工程部模板進場計劃組織模板及時進場，商務部工程部、分包共同對進場模板進行驗收 模 板現(xiàn)場堆碼 物資部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、要求堆放、堆碼整齊 模板拼裝吊運 由專業(yè)分公司按照工程部排定的施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃 模板現(xiàn)場組裝 按技術部施工方案進行，工程部負責監(jiān)督質量 模板質量評定 按國家驗收規(guī)范要求，工程部會同甲方及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質量評定表 模板拆除 待初凝后可拆除側模，底模拆除待他條件砼試塊抗壓強度達到設計強度值方可進行，拆除時注意保護模板 模板倒運 按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐 →調直糾偏→安裝柱模箍 →全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 二、 支模方法 基礎以上主體結構均采用 鋼 模板施工。柱長方向模板采用Ф 14對拉螺桿拉結，沿柱高最下口 400mm拉第一道， 900mm處拉第二道，以上每 600mm拉一道，沿扁柱（如為扁柱、即剪力墻）長方向每 600mm 拉一道。柱模箍采用Ф 48*鋼管固定，最下方一組模箍離地（樓）面 100mm，以上每組間距 600mm 沿豎向布置，最上方一組緊抵上一層板底模。 三 、梁、板模 支模程序 梁支模程序： 放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁 側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→交付使用。 板支模程序： 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模均采用加工定型的大模板，對于每層邊梁及梁高超過600 mm的兩側模板拉結采用Ф 14對拉螺栓，橫向間距均為 600mm，豎向居中。 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。一般梁支柱采用雙排，當梁截面較大時采用 多排，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。支柱上面墊 100*100的木楞，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 10cm設一道，以上每隔 ，立桿加可調底座。 按設計標高在支柱上調整預留梁底模板的厚度，調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當支撐梁跨度等于或大于 4m及跨度不小于2m的懸臂梁應按施工規(guī)范要求起拱。綁扎梁鋼筋后，安裝梁側模，把兩側模板與底板用木釘固定。用鋼管架支撐固定 梁側模板，龍骨間距 75cm為宜，梁模板上口與板底模接縫處亦用木釘固定。當梁高超過 60cm時，加穿墻螺栓 加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。 板模 :采用 18mm厚復模板，下支墊 50179。 100木枋，木方短邊貼模板，間距200～ 300mm(中對中 )， 復模板宜先在木工房加工成型，根據樓層、板塊編好序號，由垂直運輸工具統(tǒng)一吊裝，嚴禁在樓層上下鋸，不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密，板縫用防水膠帶蓋縫。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高，并進行校正。跨度大于 4m的板，板跨中起拱 L/400。 梁側模板，龍骨間距 75cm為宜，梁模板上口與板底模接縫處亦用木釘固定。當梁高 超過 60cm時，加穿墻螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。 四、樓梯模： 樓梯底模采用 18mm復模板，梯踏、踢步模采用木模。 五、模板支設的質量要求 1. 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 2. 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3. 梁板下支承架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構架支撐，支模架高度方向內每隔不小于 ，最底處的掃地桿離地面的距離不得大于 200mm。立桿間 距不大于 。 4. 樓模板用 100179。 100mm木枋做龍骨，間距 @200～ 300，梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于 600mm，板下支撐體系立桿間距不大于 1000mm，龍骨抄平后與支撐架連接牢固。 5. 大模板安裝質量應符合下列要求：（ 1）大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模；（ 2）模板間的拼縫要平整、嚴密，不得漏漿。（ 3）模板板面應清理干凈。 6. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 國標 行標 軸線位置 5 4 底模上表面 標高 ?5