【導(dǎo)讀】側(cè)，為股份制企業(yè)。山西省國土資源廳換發(fā)的采礦許可證批準該礦開采2. 上、2下、9、10、11號煤層。礦井采用平硐、立井聯(lián)合開拓方式，主平硐擔(dān)負煤炭運輸，輔助運輸，立井擔(dān)負三采區(qū)的回風(fēng)任務(wù)，兼做三采區(qū)的第二個安全出口。井田分二個水平開拓,一水平開采上組煤,五采區(qū)南翼2上與2下號煤層基本全部合并，因此合。1．采掘工程平面圖及礦方提供的有關(guān)資料；全國人大常委會1992年頒發(fā)的《中華人民共和國礦山安全法》；塵防治規(guī)范》(試行)；全國人大常委會1996年頒發(fā)的《中華人民共和國煤炭法》；國務(wù)院1996年批準的《中華人民共和國礦山安全法實施條例》；3．設(shè)計委托書。規(guī)律預(yù)測回采工作面地質(zhì)條件，并對頂板巖性做物理力學(xué)測試工作。據(jù)調(diào)查，采區(qū)內(nèi)東部存在古窯老空及采空區(qū)，建議礦方加強探掘工作，，中部夾石厚度變化大，平均厚度，巖性為泥巖、砂巖，CO2涌出量，屬低瓦斯礦井。2號煤層吸氧量,自燃傾向為II類,屬自燃煤層。經(jīng)計算，五采區(qū)剩余可采儲量為。

　　

【正文】 ．膠帶巷水管每隔 50m引出一個三通閥門，并在膠帶機頭設(shè)置25m1 寸膠管以備滅火。 12．在膠帶機頭硐室設(shè)自動灑水滅火系統(tǒng) ,頂板安設(shè)雙排灑水管路，并保持完好有效，且在各部膠帶機頭設(shè)置 25m1 寸膠管接到灑 水管上以備滅火。 13．在采煤機上配備 2 個干粉滅火器，每 8 個液壓支架配備 1個干粉滅火器。 14．膠帶機易磨擦部位要經(jīng)常檢查，損壞托輥及時更換，防止膠 帶摩擦起火。 15．加強礦用阻燃材料、耐火材料入井檢驗，嚴禁普通油漆、膠管等在井下使用。 四、預(yù)防井下水災(zāi)措施 1． 五采區(qū)設(shè)置容量足夠的水倉及排水設(shè)備。 2． 井下準備巷道均沿煤層布置，并盡量減少對煤層底板的破壞。 3． 掘進工作面配備探水鉆機，遵循“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則 ,尤其是采空區(qū)或構(gòu)造附近掘進時 ,更應(yīng)注意探放水 ,作到“有疑必探”。 4． 井下各采掘工作面配備排水泵，用以排除巷道積水 ,確保良好的勞動環(huán)境。 五 預(yù)防片幫、冒頂?shù)陌踩胧? 1．如果工作面發(fā)生冒頂事故，首先由班長組織人員進行處理，同時向調(diào)度室匯報，若危及人員安全時，由班長、安檢員組織工作面人員撤至安全地點，清點人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令，屆時另行制定專項措施。 2．移架工要追機移架，移架滯后機組上滾筒 35 個支架寬度，移架做到少降、快移、快升，保證及時支護頂板，當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅持超前拉架并打出護幫板。 3．機組司機控制好機組速度，保持在 6m/min 左右。 機組必須留有 100200mm 厚的煤頂，嚴禁機組司機沿頂板割煤。 4．工作面人員嚴禁進入支架立柱前，必須在支架人行通道行走、作業(yè)。嚴禁閑雜人員進入工作面。 5．工作面落下大塊煤或矸石后，利用刮板輸送機運輸，嚴禁人員進入工作面刮板輸送機進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架擠壓大 塊煤或矸石，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。 6．班長、安監(jiān)工對工作面進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意，嚴禁單獨通過或靠近此處。 7．大塊煤或矸石片到支架與刮板輸送機擋煤板之間 (大塊煤、矸在采煤機截割位置后 )時，處理掉煤幫活煤 活矸，將支架升緊并打出護幫板后，閉鎖作業(yè)點前后各 3個支架，并設(shè)專人看護支架，當(dāng)班班長或驗收員于安全地點觀察，作業(yè)人員找好退路后，在永久支護的安全地點用大錘進行破碎，作業(yè)時，人員必須面向機尾方向，若在機組前后 15m 范圍內(nèi)作業(yè)時必須停止采煤機并切斷采煤機負荷中心電源。 8．大塊煤或矸石落到支架與刮板輸送機擋煤板之間 (大塊煤、矸在采煤機截割位置前方 )時，必須先停止采煤機并切斷負荷中心電源，再按上述規(guī)定進行作業(yè)。 9．驗收員測量工作面采高時，嚴禁進入煤幫作業(yè)，必須站在支架人行通道測量采高。 10．工作面超前支護必須 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。 11．工作面機組司機與收護幫板配合作業(yè)，控制好煤壁片幫。 12．更換工作面支架護幫板時，執(zhí)行以下規(guī)定： ①執(zhí)行人員進入刮板輸送機作業(yè)的安全措施規(guī)定。 ②閉鎖作業(yè)點前后各 5個支架，并設(shè)專人看護支架。 ③作業(yè)人員找好退路后，方可進入煤幫作業(yè)，若在機組前后 15 m范圍內(nèi)作業(yè)時必須切斷采煤機負荷中心電源并閉鎖。 ④降架時，必須臨架操作，先緩慢試降，待煤幫、頂板安全穩(wěn)定后方可降架。 ⑤操作支架時，必須派一名經(jīng)驗豐富的老工人操作。 ⑥更換護幫板后，必須及時將支架升起并打出護幫板。 13．在停產(chǎn)前必 須將工作面支架全部超前拉過并打出護幫板，同 時將負荷中心切斷電源?？醋o工作面人員必須進行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并組織處理。對順槽所有巷道安排專人進行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理，否則嚴禁生產(chǎn)。 14．工作面順槽回柱時，首先進行敲幫問頂，將活煤、活矸處理干凈，確認安全后方可進行作業(yè)，作業(yè)時當(dāng)班安檢工必須在現(xiàn)場進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離并負責(zé)清點人數(shù)。隱患排除后方可恢復(fù)作業(yè)。 15．人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理，否則嚴禁生產(chǎn)。 16． 工作面支架初撐力要達到設(shè)計要求，加強支架檢修，保證支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。 17．若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時，必須采取超前拉架或打出護幫板及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應(yīng)在采煤機割過煤后立即擦頂移架或隔架移架。 18．所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁支護情況，嚴格進行敲幫問頂，嚴防片幫、掉矸傷人，嚴禁到無支護的空頂區(qū)及不安全地點作業(yè)或休息。 19．發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時，必須首先用長柄工具將活煤、活桿處理掉，之后打好 點柱和木垛，并用木楔、背板背實、背牢、背穩(wěn)，使其良好接頂 (幫 )，同時將片幫煤矸清理干凈。 20．計劃停產(chǎn)時，將機組停在機尾，在停產(chǎn)前必須將工作面所有設(shè)備開空，支架全部超前拉過并打出護幫板，同時將負荷中心切斷電源，隔離開關(guān)打到零位上鎖。用板梁進行護幫，在機頭、機尾三角區(qū)打貼幫柱進行維護，看護工作面人員進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 21．機組司機與收護幫板人員要配合好，割一架收一架，嚴禁成組或超前將護幫板收回。 六、救器及安檢儀器配備 為了保證礦工的人身安全，所有下井人員一律偑帶自救器。 為保證安全生產(chǎn)，礦 井設(shè)置了完善的安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并配備了必要的通風(fēng)安全檢測裝備。詳見表 43 432。 通風(fēng)安全基本裝備一覽表 表 431 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 一 礦井通風(fēng)檢測 1 高速風(fēng)表 EY11B便攜數(shù)字式 個 4 2 高中速風(fēng)表 AFC121 個 10 3 微速風(fēng)表 DFA3 個 5 4 秒表 塊 12 5 通風(fēng)干濕表 DWHJ2 個 2 自動記錄 6 干濕溫度計 DHM2 個 8 手搖、風(fēng)扇式 7 空盒氣壓計 DYM3 個 6 8 雙管水銀壓力表 DYB3 支 2 9 U型傾斜壓差計 AFJ150 臺 5 10 補償式微壓計 BEY250 臺 4 11 礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀 JFY 臺 5 12 皮托管 AEP系列 支 10 二 礦井氣體檢測及其它 1 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ1A 臺 230 2 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ2 臺 8 3 瓦檢檢定器校正儀 GJX2 臺 4 4 便攜式瓦斯檢測報警儀 AZJ92 臺 350 5 充電器 CDQ92 臺 175 6 瓦斯、氧氣檢測儀 JJY1 臺 35 7 瓦斯報警礦燈 KSW10F(A) 個 200 8 一氧化碳檢定器 AT2 臺 8 9 礦用隔爆型電纜硫化熱補器 BAR2127/ 臺 1 10 風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置 FDZB1A 套 4 11 采煤機瓦斯短電控制儀 AQD1 臺 1 三 礦井粉塵檢測 1 粉塵采樣器 AQF1 臺 5 2 呼吸性粉塵采樣器 AQH1 臺 5 3 礦用粉塵采樣器 AQF20A 臺 5 4 呼吸性粉塵測定儀 ACH1 臺 5 5 礦用個體粉塵采樣器 ACGT2 臺 5 6 電光分析天平 TG328A 臺 1 7 電熱恒溫干燥器 QZ77104 臺 1 8 掘進機除塵器 KGC 臺 2 9 掘進通風(fēng)除塵器 JTC 臺 6 10 混凝土噴射機除塵器 MLCIc 臺 3 11 壓風(fēng)呼吸器 AYH1A、 AYH2 臺 2 各 1臺 四 礦山壓力及地質(zhì)測量 1 圓圖壓力記錄儀 YTL610 臺 10 2 液壓支架壓力下縮自記儀 YSZ1 臺 10 3 單體液壓支柱測力計 DZCL1 臺 5 4 頂板動態(tài)儀 KY82 臺 2 5 測槍 BHS10 支 4 6 液壓枕 YZ系列 個 40 7 鉆孔油枕應(yīng)力計 HCZ 個 5 8 光學(xué)經(jīng)緯儀 DJK6 臺 10 9 水準儀 DS3 2 臺 5 10 激光指向儀 JTY3 臺 4 11 防爆光電測距儀 REDmini2 臺 1 12 平板儀 PG3X2 臺 4 13 礦山掛羅盤 KL100 個 5 14 地質(zhì)羅盤 CKX1 個 4 15 超聲波圍巖裂隙探測儀 CT2 臺 3 五采區(qū)滅火器配備表 表 432 序 配備地點 滅火器種類 數(shù)量 備注 號 1 五采區(qū)暗斜井井口 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 2 五采區(qū)暗斜井井底 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 3 五采區(qū)暗斜井絞車房 CO2滅火器 1 8kg干粉滅火器 1 4 主水泵房 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 1 5 主變電所 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 6 液壓泵站 10L泡沫滅火器 4 配于泵站進風(fēng)側(cè) 60kg干粉滅火器 4 7 液壓支架維修室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 8 工具室 10L泡沫滅火器 1 9 絞車房 CO2滅火器 1 10 爆炸材料庫 10L泡沫滅火器 3 50kg干粉滅火器 1 11 油類儲存室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 七、其它安全措施 (1)機電設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)機電專業(yè)相關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。 (2)加強通風(fēng)設(shè)施及電氣設(shè)備維修，防止瓦斯積聚及電氣失爆。裝設(shè)瓦斯監(jiān)控 主機，在工作面距回風(fēng)口 10m 以內(nèi)的地點和回風(fēng)順槽測風(fēng)站附近回風(fēng)流處正確位置安設(shè)甲烷監(jiān)測自動報警斷電儀傳感器。 (3)檢修機電設(shè)備時嚴禁帶電作業(yè)。 (4)嚴格遵守采煤作業(yè)規(guī)程和掘進作業(yè)規(guī)程。 八、避災(zāi)路線 礦井安全出口：礦井共布置有主平硐、楊坡回風(fēng)立井、金山溝回風(fēng)立井 3個井筒，均作為礦井的安全出口。 五采區(qū)安全出口：采區(qū)膠帶運輸巷、輔助運輸巷、回風(fēng)巷作為采區(qū)的安全出口。運輸順槽、軌道 (回風(fēng) )順槽作為工作面的安全出口。 1．工作面遇大面積來壓或冒頂時，人員應(yīng)視具體情況分別從運輸順槽、回風(fēng)順槽撤出。 2．工作面 遇火災(zāi)或發(fā)生瓦斯煤塵事故，工作面人員必須沿新鮮風(fēng)流方向撤出。 3．工作面遇水災(zāi)時，人員應(yīng)由較高的巷道撤出，嚴禁向低于水源的地方撤退。 第四節(jié) 井下消防灑水 一、水源及管道布置 1．井下消防、灑水水源取自地面清水池。水池中的水由自來水井動壓輸送。由清水池輸送到井下北區(qū)消防、灑水水池，再采用動壓供給各個用水點。 在地面已有 1 座容積為 500m3的井下消防灑水池，在井下五采區(qū)已有一座 200m3消防灑水池，以保證北區(qū)井下供水水量及水壓需要。 2．井下消防、灑水系統(tǒng)和生產(chǎn)用水采用合流制，管網(wǎng)呈枝狀布置，管道由主平 硐引入井下，送至各消防、灑水及井下各用水設(shè)施的用水點。 在井下運輸、回風(fēng)大巷，采區(qū)運輸、回風(fēng)巷，工作面運輸，回風(fēng)順槽和掘進工作面運輸、回風(fēng)巷道等，均敷設(shè)有井下消防灑水管道，并每隔 100m(膠帶運輸巷為 50m)設(shè)支管閥門，閥門后裝快速管接頭。 二、井下消防 、膠帶機機頭、五采區(qū)材料庫和爆炸材料庫等處均設(shè)有消火栓箱，箱內(nèi)存放防腐水龍帶與相應(yīng)水槍。 ，設(shè)置由煙感或溫感控制的自動噴水滅火裝置。 三、井下防塵灑水 ，進行噴霧降 塵。 ，作業(yè)時進行噴霧降塵。 、回風(fēng)順槽和總回風(fēng)巷必須設(shè)置全斷面風(fēng)流凈化水幕。 4．在掘進工作面設(shè)置灑水器，掘進工作面裝車占后方必須設(shè)置全斷面風(fēng)流凈化水幕。 四、工作面機組內(nèi)噴霧用水 為確保采煤機組內(nèi)噴霧用水水質(zhì)，設(shè)計選用 1臺移動式反滲透純凈水處理器，安設(shè)在工作面設(shè)備列車上。 五、管材選用及管道規(guī)格 井下消防、灑水管道采用無縫鋼管，法蘭或絲扣連接，管道沿巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿底板敷設(shè)。由靜壓清水池進入主平硐的管道管徑為 D156 ，運輸大 巷的管道同主平硐，五采區(qū)膠帶運輸巷管道管徑為 108179。 ,五采區(qū)軌道 ,回風(fēng)巷管道直徑為 D89179。 ,工作面運輸順槽的管道直徑為 D108179。 ,工作面軌道 (回風(fēng) )順槽 的管徑為 D89 。 第五章 采區(qū)、工作面運輸及設(shè)備 第一節(jié) 運輸方式的選擇 一、運輸方式的選擇 1．采區(qū)、工作面運輸方式 礦井采區(qū)、工作面運輸現(xiàn)均采用膠帶輸送機運輸，對于礦井實現(xiàn)高效益、高效率生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理都十分有利。本次設(shè)計仍采用膠帶輸送機運輸方式。 2．采區(qū)、工作面輔助運輸方式 采區(qū)、工作面巷道均沿煤層布置，礦 井平硐、采區(qū)、工作面輔助運輸現(xiàn)采用軌道運輸，采用架線式電機車、液壓絞車、調(diào)度絞車、雙速絞車牽引系列礦車運輸。本次設(shè)計輔助運輸仍采用軌道運輸方式。 由于主平硐軌面距電機車架線僅 ,液壓支架運輸高度 ,再考慮平板車的高度，液壓支架無法整體下井，所以采用液壓支架解體下井的方式。 設(shè)計確定對五采區(qū)的軌道巷進行起底加高，起底后軌道巷