【導(dǎo)讀】動(dòng)等諸多方面產(chǎn)生直接的影響。種及總量滿足招標(biāo)要求。填補(bǔ)所缺部位，并將園路、廣場的基槽整理成型，土方調(diào)坡完善后，廣場與綠化可同步施工。給水與園路可同步施工，同時(shí)穿插景點(diǎn)工程和園林小品工程。成本，確保施工進(jìn)度計(jì)劃。工程竣工驗(yàn)收前對缺損部位進(jìn)行修復(fù)完善。制要求，并由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。園路放樣曲線必須圓緩自然，不得出現(xiàn)折角。核，嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的設(shè)計(jì)。機(jī)，超出500米采用機(jī)裝車運(yùn)。采用經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)，測放出廣場輪廓線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖填土方并做坡。加強(qiáng)二灰碎石配比的計(jì)量，必須采用場拌。

　　

【正文】 4) 主持主要工程的質(zhì)量、安全檢查、處理施工質(zhì)量事故和施工中的技術(shù)問題； 5) 組織 有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)和貫徹上級頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、事故驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度； 6) 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、督促專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，遵守規(guī)范、規(guī)程和按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，對不合符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者有權(quán)作出停工或返工的決定； 7) 做好組織分部分項(xiàng)及隱蔽工程質(zhì)量的評定和驗(yàn)收、整理及編寫竣工報(bào)告，并參加驗(yàn)收工作，在竣工驗(yàn)收前向公司生產(chǎn)技術(shù)科填報(bào)竣工驗(yàn)收資料匯總表，負(fù)責(zé)工程檔案各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收集和整理、并匯總上報(bào)； 8) 審定竣工報(bào)告、組織有關(guān)人員進(jìn)行工程竣工前的預(yù)檢及工程回訪，參與工程竣工驗(yàn)收； 9) 負(fù)責(zé)對工程技術(shù)部和質(zhì)安環(huán)保部的管理。 4 辦公室 負(fù)責(zé)人事、培訓(xùn)、服務(wù)、勞動(dòng)分配及協(xié)調(diào)分包商的關(guān)系等工作。 5 工程技術(shù)部 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)管理、生產(chǎn)調(diào)整、文明施工、施工測量放線。 6 質(zhì)安環(huán)保部 負(fù)責(zé)產(chǎn)品試驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督、處理質(zhì)量問題、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境 保護(hù)等工作。 7 計(jì)財(cái)部 負(fù)責(zé)合同管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、工程結(jié)算、索賠、資金收支、成本核算、財(cái) 務(wù)管理等工作。 8 材料設(shè)備部 負(fù)責(zé)材料的調(diào)價(jià)、采購、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具管理、機(jī)械設(shè)備 的管理及其配套使用等工作。 9 拆遷協(xié)調(diào)部 負(fù)責(zé)工程沿線建筑物、構(gòu)筑物、各種管線拆遷協(xié)調(diào)工作。 鉆孔灌注支護(hù)樁施工方法說明書： 鉆孔灌注支護(hù)樁施工工藝框圖 鉆孔樁施工工藝框圖 成孔施工 （ 1）機(jī)具選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求選用 GJC— 40H 反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔。 （ 2）造孔 ①平整場地后放樣打點(diǎn)埋設(shè)護(hù)簡，布置好泥漿供應(yīng)及循環(huán)體系。 ②鉆機(jī)就位。在平整好的場地上鋪設(shè)枕木并用水平尺進(jìn)行較正，以便鉆機(jī)就位。 ③泥漿制備。選擇較好的高塑性粘性土或攪拌樁孔粘土制作護(hù)壁泥漿。 ④鉆進(jìn)。根據(jù)反循環(huán) 施工法的要求，安裝好各種相應(yīng)機(jī)械，進(jìn)行鉆進(jìn)施工。 ⑤清孔。清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即利用鉆機(jī)一次清孔。在水下混凝土澆筑導(dǎo)管安裝后利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 （ 3）鉆孔施工質(zhì)量控制 ① 中心位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙投點(diǎn)放樣埋設(shè)護(hù)筒，安裝鉆機(jī)。 ② 孔深控制，在鉆桿上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。 ③垂直度控制。鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，并確保在施工中不發(fā)生傾斜，對鉆桿頭、鉆桿接頭及水龍環(huán)、鉆桿與轉(zhuǎn)軸之間的接頭逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直不彎曲。 ④ 清孔質(zhì)量控制。進(jìn)行二次清孔，以復(fù)測深渣厚度小于 10cm 為控制 指標(biāo)。 （ 4）施工可能出現(xiàn)的問題及處理方法 ① 塌孔 塌孔位置不深時(shí)，改用埋深護(hù)筒，將護(hù)筒周邊回填夯實(shí)，重新起鉆；輕度塌孔，加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位；嚴(yán)重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后，再慢速鉆進(jìn)；遇粉細(xì)砂層，采用注純水泥漿，邊注漿邊提鉆，使孔內(nèi)水泥漿高于地層水位，護(hù)壁成孔。 ② 鉆孔偏斜 檢查、糾正樁架，使之垂直穩(wěn)固，對導(dǎo)架進(jìn)行較正對鉆機(jī)進(jìn)行檢查修復(fù)；偏斜過大，填入土石（砂或碎石）重新鉆進(jìn)；遇孤石、探頭石，用沖孔機(jī)將石塊打碎；遇傾斜基巖用片石填平再鉆。 ③卡鉆 對于向下能活動(dòng)的卡鉆，用上下提升法，即上 下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強(qiáng)提，轉(zhuǎn)提不動(dòng)時(shí)，用小沖擊鉆錐沖、吸的方法待鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。 ④掉鉆 掉鉆后迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，如已被泥沙埋住，則采用沖吸法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。 鋼筋籠制作與安裝 (1) 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋骨架的綁扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋點(diǎn)焊，以保證骨架的剛度。鋼筋籠主筋外側(cè)用鋼筋頭焊接成突出的鋼筋耳朵，保證鋼筋骨架 5cm 的保護(hù)層。 鋼筋籠較長，可按 6m 一節(jié)分節(jié)制作，場內(nèi)運(yùn)輸采用人工抬運(yùn)。鋼筋籠起吊 采用纜索起重機(jī)吊裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)臨時(shí)扎兩根杉木以加強(qiáng)剛度。第一節(jié)鋼筋籠最后一個(gè)加勁箍下降到孔口時(shí)，采用鋼管橫穿過加勁箍下方臨時(shí)支承鋼筋籠重量，吊來第二節(jié)鋼筋籠焊接好后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支承，慢慢下降鋼筋籠，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠與孔口護(hù)筒預(yù)埋鋼筋焊接，保證鋼筋籠標(biāo)高和平面偏移符合要求。上下節(jié)連接主筋采用綁條焊。 (2) 質(zhì)量控制 鋼筋籠制作前先把鋼筋鐵銹除去，把鋼筋調(diào)直，分段時(shí)主筋 接頭互相錯(cuò)開，且 50cm 范圍頭總數(shù)不超過 25%，同一截面鋼筋搭接數(shù)量不超過 1%。 鋼筋規(guī)格、焊條、品種、焊縫長度及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋間距、直徑、長度等的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋籠的安放位置要求準(zhǔn)確，高程偏差小于 50mm，中心位置偏差應(yīng)小于 10mm。鋼筋籠安裝時(shí)不能觸碰孔壁，并注意其方向，嚴(yán)禁將鋼筋籠扭轉(zhuǎn)。 混凝土灌注 （ 1）灌注混凝土配合比設(shè)計(jì) 水下灌注混凝土的配合比設(shè)計(jì)，除要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還要滿足導(dǎo)管澆注的特殊要求，要和易性好、流動(dòng)性大、初凝時(shí)間長，還要考慮水 下灌注對混凝土強(qiáng)度的影響。因此，進(jìn)行其配合比設(shè)計(jì)時(shí)配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5Mpa，水泥應(yīng)采用 普硅水泥，石子粒徑小于 50mm，中粗砂，水灰比應(yīng)小于 ，單位用水量小于 37Kg，含砂率控制在 40～ 45%，施工坍落度控制在 18～ 22cm，并有較長時(shí)間流動(dòng)性保持率，初凝時(shí)間控制在 6 小時(shí)左右。根據(jù)上述要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)比較提出砼施工配合比。 （ 2）水下混凝土灌注 采用履帶式車起重機(jī)吊運(yùn)混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥中灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，用 3mm 厚鋼板卷制，每節(jié)長 ，管節(jié) 連接采用法蘭連接，并在管節(jié)外側(cè)設(shè)置長度標(biāo)志。導(dǎo)管用吊車入孔內(nèi)，控制管下口離孔底 400mm。 在利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔后，立即開始灌注水下混凝土。在灌注前，用預(yù)制砼塞把導(dǎo)管口堵上，待料斗混凝土量滿足導(dǎo)管埋深要求后，開始澆注。在灌注過程中，導(dǎo)管隨澆注隨提升。在導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)避免過快過慢現(xiàn)象，使導(dǎo)管在混凝土中的埋深保持在 2～ 4m。 開管灌注時(shí)料斗混凝量計(jì)算采用如下公式： 式中： Ｈ —— 導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高差（ m）； Ｖ —— ｈ 1—— 鉆孔中上部稀泥漿的高度（ m）； ｈ 2—— 鉆孔中 下部稠泥漿的高度（ m）； ｈ 3—— 孔內(nèi)砼的要求高度（ m）； ρ 1—— 孔中下部稀泥漿的密度（ t ρ 2—— ρ 3—— ｄ —— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； Ｄ —— 樁徑（ m）； Ｋ —— 樁孔超徑及混凝土填充系數(shù)； 根據(jù)本工程特點(diǎn)和本公司的經(jīng)驗(yàn)，確定各數(shù)據(jù)如下： h3＝ 2＋ ＝ ， h1＝ 21m, h2＝ 1m ,ｄ＝ , ρ 1＝ (t/ ),ρ 2＝ ，ρ 3＝ , D＝ , K＝ 代入上述公式計(jì)算得 V= （ 3）混 凝土澆注質(zhì)量控制 ① 原材料 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑的要質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，必須有原材料合格證及現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告。 ② 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，拌合計(jì)量誤差應(yīng)在規(guī)范允放范圍內(nèi)。 ③ 混凝土澆注 鋼筋籠吊裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)立即澆注混凝土。在澆注過程中，保持大于 2m/h 的澆注速度，其間不得中斷。 樁頂聯(lián)系梁施工 鉆孔樁灌注完畢，即應(yīng)進(jìn)行樁頭處理，然后進(jìn)行樁頂聯(lián)系的施工，樁頂聯(lián)系梁截面尺寸 bh= ，鋼筋砼施工按常規(guī)砼施工方法實(shí)施，模板用組合鋼模板 150 30cm。 支護(hù)樁養(yǎng)護(hù)期限 支護(hù)樁在管溝開挖時(shí)，即受到主動(dòng)土壓力等荷載的作用。因此，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才可開放使用、開挖管溝。 一般情況下，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù) 28 天才可使用。如受時(shí)間限制，需要縮短支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)期限，可在砼中添加旱強(qiáng)劑以及使用旱強(qiáng)型水泥，至于養(yǎng)護(hù)天數(shù)，應(yīng)以抽取的試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 現(xiàn)場制作的試件，應(yīng)有三組，其中一組作為支護(hù)樁 28d 強(qiáng)度用，其余二組應(yīng)模擬支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)條件，用以測定支護(hù)樁的強(qiáng)度與養(yǎng)護(hù)期的關(guān)系，以準(zhǔn)確掌握支護(hù)樁強(qiáng)達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的臨界日期。 砼系統(tǒng)布 置圖、生產(chǎn)流程說明書 本次招標(biāo)工程可分為三段：①水門橋 — 十四號碼頭段， L=； ②東新橋 — 渡口所段， L=1194m；③下角七中 — 下角廠污水塘段， L=，另外包括污水塘總出水口改造。砼澆筑比較分散，砼水平運(yùn)輸距離遠(yuǎn)。擬分為三個(gè)工區(qū)施工，采用分段設(shè)置簡易砼拌和站，以縮短砼運(yùn)距，加快砼施工進(jìn)度。 工程末尾原 **金龍木器廠廢棄的廠房內(nèi)，設(shè)置 2 臺(tái) EMS750 強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡易砼拌和站，供應(yīng)下角七中 — 下角廠污水塘段砼；在渡口所加油站附近， **大橋下的河灘空地內(nèi)，由 2 臺(tái) EMS750 強(qiáng)制式 攪拌機(jī)組成的簡易砼拌和站，供應(yīng)東新橋 — 渡口所段所需砼；在水門 橋下、濱江公園邊露天舞廳和桌球場空地內(nèi)，由 2 臺(tái) EMS750 強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡易砼拌和站，水門橋 — 十四號碼頭段所需砼。 本次本次招標(biāo)工程中， 段混凝土施工高峰期澆筑強(qiáng)度為 4214 /月，日最大澆筑強(qiáng)度 215/天，由 2 臺(tái) EMS750 強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡易砼拌和站可滿足本段砼施工需要。 砂石料供應(yīng) 本工程所用砂由下角附近砂場供應(yīng)，塊石、碎石由梅湖下游劍潭石場和江北烏石石場供應(yīng)。工程進(jìn)場開工后，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)砂石料場簽定砂石料供 應(yīng)合同，具體落實(shí)砂石料供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安排專門車輛運(yùn)輸砂石料到工地拌和站。同時(shí)，至少提前 10 天做好下旬的砂石料供應(yīng)計(jì)劃，方便砂石料場安排生產(chǎn)或儲(chǔ)備。 工區(qū)拌和站設(shè)置 500m3碎石堆料場和 500m3 砂堆料場，配備 1 臺(tái) 11 臺(tái)宣化 TS140 推土機(jī)歸堆砂石料。 砼拌和站 砼拌和站組成 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，各工區(qū)砼拌和站須于 2020 年 12 月 15 日前建成投產(chǎn)。 拌和站由 EMS750A 半臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī) 2 臺(tái)， HPJ1200B 混凝土配料機(jī) 1 臺(tái)， 50T 散裝水泥罐 2 個(gè)及 10m3 水箱 1 個(gè)組成。 砼拌和站主要機(jī)械參數(shù) (1) EMS750A 強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 出料容量 750L 進(jìn)料容量 1200L 生產(chǎn)率 — 45 /h 攪拌均勻時(shí)間 30— 40S 骨料最大粒徑 60— 80mm 攪拌電機(jī)功率 30KW 空壓機(jī)功率 工作狀態(tài)外形尺寸（ L W H） 5178 2180 6028mm 整機(jī)質(zhì)量 5650kg 卸料高度 1550mm （ 2) HPJ1200B 混凝土配料機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 儲(chǔ) 料斗容積 2 3000L 稱量斗容積 1200L 生產(chǎn)率（砼） 60m3/h 配料周期 45S 電機(jī)功率 4KW 稱量精度 177。 1% 整機(jī)質(zhì)量 2900kg 外形尺寸 5600 1800 3000mm 砼系統(tǒng)生產(chǎn)流程圖： 圖 砼生產(chǎn)工藝流程圖 砼系統(tǒng)的布置圖 砼系統(tǒng)布置圖見圖 642“混凝土拌和站平面布置圖”和圖 643“混凝土拌和站外觀圖”。 砼運(yùn)輸設(shè)備 為減少砼運(yùn)輸車輛對市區(qū)施工沿線街道的和交通干擾， 從拌和站到砼澆筑現(xiàn)場的運(yùn)輸采用混凝 土攪拌輸送車，每個(gè)工區(qū)拌和站配備 6 輸送車 3 臺(tái)，共需韶關(guān)生產(chǎn) EA0561A6輸送車 9 臺(tái)。 市區(qū)街道現(xiàn)澆砼主要是管道基礎(chǔ)和外包砼及路面砼，砼入倉采用混凝土攪拌輸送車通過短溜槽，直接傾卸到澆筑現(xiàn)場。 EA0561A 混凝土攪拌輸送車主要技術(shù)參數(shù) 尺寸 車身全長 約 7910（ mm） 車身全高 約 3540（ mm） 料斗口徑（長寬） 930 1000（ mm） 拌筒 拌筒容積 攪拌容積 拌筒攪拌轉(zhuǎn)速 8～ 12r/min 車輛總重 25130kg 砼拌和質(zhì)量保證措施 （ 1）材料制備 ① 水泥 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。 水泥標(biāo)號必須與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)，本工程擬采用低熱 425水泥。 采購的水泥必須有出廠合格證。 水泥使用前要在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 取樣數(shù)量按試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 工地水泥貯存要防止受潮變質(zhì)，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥禁止使用。 不允許同一砼中同時(shí)使用二種或二種以上不同牌號的水泥。 ② 水 砼拌和使用經(jīng)過過濾處理的石馬河水，不允許使用臟污水。 ③ 骨料 砼拌和用砂使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的砂料，要求細(xì)度模數(shù)在 范圍內(nèi) ,含泥量不大于3%。 砼拌和用的碎石，使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的規(guī)格產(chǎn)品，要求含泥量不大于 1%，針片狀顆料粒不大于 15%，超徑顆粒小于 5%，遜徑顆粒小于 10%。骨料存放場地周圍挖排水溝，防止雨天泥水污染骨料。 ④ 摻和料 本工程擬采用東莞本地沙角電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。 ⑤外加劑 東莞本地有質(zhì)量可靠的外加劑生產(chǎn)廠家，本工程擬采用東莞生產(chǎn)的泵送劑。 （ 2）砼配合比 砼配合比由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)使用的水泥、砂、碎石取自施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理工程師見證取樣。施工過程中如使用的水泥或砂石料有變更時(shí)重新取樣做配合比。 （ 3） 砼拌和 為確保拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于 45 秒。嚴(yán)格禁止在拌和及卸放熟料時(shí)，提前向拌和機(jī)內(nèi)傾倒生料。下一盤生料必須在上一盤熟料卸完后方可進(jìn)料。 砼坍落度控制以砼生產(chǎn)通知單為準(zhǔn)，根據(jù)