【導(dǎo)讀】本方案是指導(dǎo)新建401單元第二污水處理場內(nèi)的好氧池和反硝化池土建施工。本施組的主要工序方案包含深井降水方案，測量放線方案，土方開挖方案，天然級(jí)配。砂礫換填方案，鋼筋工程方案，模板工程方案，混凝土工程方案，腳手架方案等。嚴(yán)格按此方案施工。A、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3528-2021；B、《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-2021；C、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2021；D、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2021；桿等項(xiàng)目；工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。池頂洞口周圍均有欄桿，欄桿選用LG1-10，詳國標(biāo)圖集02J401，欄。桿埋件配合本圖集埋設(shè)；直爬梯及護(hù)籠詳國標(biāo)02J401，爬梯埋件配合本圖集埋設(shè)，護(hù)籠做法詳圖集第93頁。側(cè)為30mm、梁為40mm、柱為40mm、頂板底面為25mm、頂板頂面為20mm。1）工期較短，確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成好氧池和反硝化池的土建結(jié)構(gòu)；解決辦法：分兩班施工班組，即白班一組、夜班一組，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。2）質(zhì)量要求高，混凝土均為清水混凝土；

　　

【正文】 100寬的鋼模板 進(jìn)行組裝，鋼模板與鋼模板之間連接采用鋼模板專用卡子固定，并用φ 16鋼筋橛子固定模板。 ★池子底板模板：采用 15mm厚漆膜多層板， 40*80木方連接， φ 48*。 ★集水坑模板： 采用 15MM漆膜 厚多層板按 集水坑 大小加工成定型模板 。 ★池壁模板： 墻池壁模采用 179。 ,15mm厚 漆膜多層 板 ,40179。 80mm方木作豎楞 (方木均經(jīng)壓刨找平 ),Ф 48179。 , 水平方向φ 14@500豎直方向φ 14@400。對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固 并與底板上的地錨鋼筋固定。 ★ 直梁模板 ； 直梁的底板與側(cè)模均采用 15MM漆膜多層 板， 主龍骨采用 100mm179。100mm@500mm雙面刨光方木 。梁側(cè)模、梁底模板按 圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐系統(tǒng)將梁兩側(cè)擠緊， 在梁 高大于 、梁高大于 1m加二道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用 φ 14對(duì)拉 螺栓 @600。 ★ 頂板模板： 采用 15mm 厚 漆膜多層 板和 40179。 80、 80179。 80 木方現(xiàn)場拼制，φ 48 鋼管式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 32 40179。 80 木方作次楞 （中心間距≤ 250mm） ， 80179。 80 木方作主楞 （間距 1200mm） ， 頂撐間距1200mm。 B、模板拼裝： 拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 漆膜多層 板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止 多 模板使用過程中開裂、起皮。 C、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 D、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。 E、 池子 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）材質(zhì)要求 A、 漆膜多 層 板：尺寸 1220*2440mm，厚度為 15mm。 B、方木： 40X80mm， 80X80mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 對(duì)拉螺栓：采用 φ14mm 以上的Ⅰ級(jí)鋼筋 (最好用 HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。 小鋼模： 尺寸 1500mm*100mm。 （ 3）模板加工要求 模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 ： 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 33 （ 1） 墊層模板安裝 采用 100寬的鋼模板進(jìn)行組裝，鋼模板與鋼模板之間連接采用鋼模板專用卡子固定，并用φ 16鋼筋橛子固定模板，鋼筋橛子間距控制在 600mm以內(nèi)。 （ 2）筏板基礎(chǔ)模板 1）筏板四周模板 采用 15mm厚多層板、木方連接、木方加固，木方加固支架間距不得大于 1米 ，詳見下圖： 說明：筏板基礎(chǔ)在混凝土澆筑過程必須用φ 20短鋼筋頭插入筏板基礎(chǔ)表面，露出筏板基礎(chǔ)面 200mm，水平間距為 800mm，距池壁或內(nèi)隔斷墻 1m為第一排、 ，便于固定池壁 模板 及內(nèi)隔斷墻模板。 2）集水坑模板 A、 根據(jù)模板板面由 15mm厚 多層 板拼裝成筒狀，內(nèi)襯 一 道木方 (100X100mm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 B、 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用 人工 將模板初步就位，然后 根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 34 3）外墻高出底板 500mm部分 1)墻體高出部分模板采用 15mm厚 多層 板事先拼裝而成，外綁 三 道水平向木方 (40X80mm)。 2)在 筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片 上 用紅漆標(biāo)出 墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋 (用 20鋼筋剩余短料 )，以便進(jìn)行加固。 3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為 397mm(400mm厚外墻 )，將配好的模板就位，然后用架子 管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 具體加固方法詳見《筏板基礎(chǔ)模板加固剖面圖》 。 4)模板固定完畢后拉通線檢查板畫順直。 （ 3） 池壁 模板 1）池壁模板結(jié)構(gòu)要求 模板內(nèi)豎楞 50179。 80mm間距 200mm，外楞用 2179。Ф 48179。 400mm布置，池壁采用Ф 14mm對(duì)拉止水螺栓布置水平間距 600 mm、上下間距為 400mm與蝶形扣件配套使用，在其上、下各加兩排Ф 48179。 ，中間加兩排Ф 48179。 ，間距 600mm，上下排交錯(cuò)布置，內(nèi)斜撐將力傳至滿堂紅腳手架，外斜撐將力傳至外雙排 腳手架。池壁模板如下圖所示： 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 35 對(duì)拉螺栓詳圖如下： 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 36 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 45度角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用 100MM長 L70179。 6等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。 陰陽角模板如下圖： 100179。 100 方木 等邊角鋼間距 600 500 50179。 80 方木 2）池壁模板安裝方法 模板安裝順序 ： 模板定位、垂直度調(diào)整 —— 模板加固 —— 驗(yàn)收 —— 混凝土 澆筑 —— 拆模 因池壁高度較高，先將池壁內(nèi)模按池壁高度全部組裝到頂并加固好，對(duì)拉螺栓按高度400mm一步設(shè)置，水平方向按 500mm設(shè)置，然后按照竹膠模板的具體規(guī)格，按 1220mm的高度組裝外模并進(jìn)行加固，這樣在澆筑 混凝土 時(shí)按 400600mm高為一步循環(huán)上升，有利于 混凝土的振搗。 止水鋼板： 60*60*3mm 50*50 木塊 φ 14 螺桿 止水螺桿大樣圖 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 37 3）池壁模板加固 技術(shù)要點(diǎn) 安裝池壁模前，要對(duì)接茬池壁處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體根部貼 20nn厚 海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿插螺栓的安裝質(zhì)量。 對(duì)于內(nèi)隔墻池子內(nèi)模板均采用普通對(duì)拉螺栓，螺栓間距為水平間距 @≤ 600、上下間距為@≤ 400。 （ 4） 配水槽及計(jì)量槽頂板、梁 模板 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 梁模板： 按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板 —— 拉線找直 —— 綁扎梁鋼筋 —— 安裝墊塊 —— 梁兩側(cè)模板 —— 調(diào)整模板 板模板： “滿堂紅”碗扣腳手架 —— 主 龍骨 —— 次龍骨 —— 池壁頂部 模板龍骨 —— 拼裝 頂板內(nèi)、外 池壁 狀頭模板龍骨 —— 模板調(diào)整驗(yàn)收 —— 進(jìn)行下道工序。 具體搭設(shè)方法見下圖： 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 38 （ 1）模板拆除的一般要點(diǎn)： 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204)及 {建筑工程冬期施工規(guī)程 )JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 已拆 除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 2） 池壁 模板的拆除：在 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 可拆除。 （ 3） 頂板模板的拆除：當(dāng) 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，方可拆除。 走道板及梁底模板強(qiáng)度均要達(dá)到 100%方可拆除。 A、工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) B、拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模 板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 39 落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 （ 1）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊 木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （ 2）工作面已安裝完畢的 池壁 模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 （ 1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板 的龍甘、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)沒銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 （ 2） 作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣 1m內(nèi)不允許堆模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 （ 3） 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。 （ 1）荷載計(jì)算 1）新澆筑 混凝 土 對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①，高度為 ，側(cè)壓力為 F1= 1β 2v1/2 F1=Hrc 取兩者較小值； 式中： F1 、 F2新澆筑 混凝土 對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； 401 單元 —— 第二污水處理場 好氧池和反硝化池土建施工方案 40 rc混凝土 重力密度，取 24KN/M； t0新澆 混凝土 的初凝時(shí)間，按商品 混凝土 為 46小時(shí)，取 t0=5小時(shí)； v混凝土 澆筑速度，取 v=； H混凝土 側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取 H =； β 1外加劑影響修正系數(shù)，β 1=； β 2混凝土 塌落度修正系數(shù)，按塌落度 160180， 取β 2= 得 F1=179。 24179。 5 179。 179。 179。 F1=24179。 = KN/M2 取 F =F1= KN/M2 2）傾倒 混凝土 時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載② 混凝土 采用 汽車泵直接 澆筑，取傾倒 混凝土 對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載 4KN/M2。 由①、②兩項(xiàng)荷載組合，得模