【正文】 禁止使用。 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 34 3）外墻高出底板 500mm部分 1)墻體高出部分模板采用 15mm厚 多層 板事先拼裝而成，外綁 三 道水平向木方 (40X80mm)。 400mm布置，池壁采用Ф 14mm對(duì)拉止水螺栓布置水平間距 600 mm、上下間距為 400mm與蝶形扣件配套使用，在其上、下各加兩排Ф 48179。 止水鋼板： 60*60*3mm 50*50 木塊 φ 14 螺桿 止水螺桿大樣圖 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 37 3）池壁模板加固 技術(shù)要點(diǎn) 安裝池壁模前，要對(duì)接茬池壁處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。 已拆 除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 A、工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) B、拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 （ 1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 24179。 由①、②兩項(xiàng)荷載組合，得模板承。 （ 3） 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。 （ 3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 （ 3） 頂板模板的拆除：當(dāng) 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204)及 {建筑工程冬期施工規(guī)程 )JGJ104的有關(guān)條款。 100 方木 等邊角鋼間距 600 500 50179。 80mm間距 200mm，外楞用 2179。 B、 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。 漆膜多層 板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止 多 模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。 ★ 頂板模板： 采用 15mm 厚 漆膜多層 板和 40179。 ★池壁模板： 墻池壁模采用 179。 （ 8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。為了方便施工及驗(yàn)收， 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 30 給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值。 ③當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 ③鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全場(chǎng)的凈尺寸 177。 ②對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的 強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 27 B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。 ④池壁 鋼筋的綁扎 A、 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎：先立 2～ 4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其 余豎筋，最后綁其余橫筋。保護(hù)層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。下面每間隔 ，每 ，直撐鋼筋的根部應(yīng)用 6厚鋼板 100179。 ② 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭 也 采用 直螺紋 連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi) 50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。焊后未冷卻的接頭 ，應(yīng)避免碰到冰雪。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 ※電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 ※接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后 (在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。 Ⅶ在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。 ⑹鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 2 1） 回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè) ； 2） 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 B、 最后一層壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高 。 3)對(duì) 天然 級(jí)配 砂礫 進(jìn)行技術(shù)鑒定， 并做好壓實(shí)度的試驗(yàn)工作 . 4） 分層鋪筑 天然級(jí)配砂礫 A、 本工程 鋪筑 天然級(jí)配砂礫 的 每層厚度 為 35 ㎝ ，壓實(shí)完后的厚度控制在 30cm左右。如不能滿足馬 上組織二次開(kāi)挖。邊坡的坡度是根據(jù)地勘報(bào)告中的土質(zhì)情況來(lái)確定，因本工程基礎(chǔ)承載于②層細(xì)砂層上，所需把①層細(xì)砂層、① 1 雜填土全部開(kāi)挖清理。 2） 已成孔尚未 下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為 8mm 細(xì)礫石。 1） 深井井點(diǎn)一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣 5m處 布置； 本工程 在原有施工區(qū)域外側(cè)的基礎(chǔ)上，再在水池區(qū)域 南側(cè) 設(shè)置 4個(gè) 井點(diǎn)降水井。每井一臺(tái)，帶膠管，并配上一個(gè)控制井內(nèi)水位的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，在井口安裝閥門，以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有 1臺(tái)備用泵。 1） 復(fù)核樁點(diǎn)的正確性，有問(wèn)題時(shí)，向甲方及工程監(jiān)理提出。 2） 高程傳遞 本工程 水池 基礎(chǔ)高程主要是根據(jù)已經(jīng)投測(cè)完的 場(chǎng)區(qū) 高程點(diǎn)然后用水準(zhǔn)儀反測(cè)到基 坑 內(nèi)，并用細(xì)石混凝土作維護(hù)。 具體 定位 見(jiàn)下圖： 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 7 第二污水處理場(chǎng) 好 氧池和反硝化池定位圖401單 元X=Y=X=Y=X=Y=Y=X=Y=X=Y=G1G2G3G4 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 8 2） 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì) 建筑物進(jìn)行定位，以軸線點(diǎn)進(jìn)行各軸線控制。 池頂洞口周圍均有欄桿，欄桿選用 LG110，詳國(guó)標(biāo)圖集 02（ 03） J401（ 1），欄桿埋件配合本圖集埋設(shè)；直爬梯及護(hù)籠詳國(guó)標(biāo) 02（ 03） J401(1)，爬梯埋件配合本圖集埋設(shè)，護(hù)籠做法詳圖集第 93頁(yè) 。 1） XXX 500萬(wàn)噸 /年煉油改擴(kuò)建工程 —— 401單元第二污水處 理場(chǎng) 的 好氧池和反硝化池結(jié)構(gòu) 施工圖； 2）《 XXX工程初步勘察報(bào)告》 XXX勘察設(shè)計(jì)研究院，檔案號(hào)： XXX 3）現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) A、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35282021； B、《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35102021； C、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021； D、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ182021； E、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基充水預(yù)壓監(jiān)測(cè)》 SH/T31232021 工程概況 本單位工程為 401 單元內(nèi)的其中兩個(gè)項(xiàng)目，工程范圍包括土建工程全部及部分鋼制欄桿等項(xiàng)目；工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。施工中將嚴(yán)格按此方案施工。 本單位工程材料采用：鋼筋： HPB235級(jí)（ φ ）， HRB335級(jí)（ φ ） ，鋼筋搭接采用焊接或機(jī)械連接。 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 土石方 m3 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 5 2 混凝土 m3 3 鋼筋混凝土 m3 4 鋼筋量 t 5 施工 工序流程 混凝土運(yùn)輸 混凝土試塊制作 試塊養(yǎng)護(hù) 試塊試壓 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土方開(kāi)挖 級(jí)配砂礫回填 池子基礎(chǔ)墊層 池子鋼筋、模板、混凝土 池子頂部結(jié)構(gòu) 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng) 取樣檢驗(yàn)合格 鋼筋半成品制作 甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 6 主要工序施工方法 1)定位依據(jù)的檢測(cè) 本工程平面定位根據(jù) 第二污水處理場(chǎng)的總平面規(guī)劃圖及已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收的該區(qū)域 控制點(diǎn)（ G G2） ，該兩點(diǎn) 檢測(cè)結(jié)果符合要求。 位置在新建污水處理場(chǎng)的西北角。 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 9 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 全站儀 KTS442RL 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 DZS31 臺(tái) 1 3 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 4 標(biāo)尺 5m塔尺 把 2 3m鋁合金尺 把 2 5 鋼卷尺 50米 把 1 6 線錘 個(gè) 2 7 墨斗 個(gè) 2 8 對(duì)講機(jī) 對(duì) 4 本工程軸線控制 方法： 采用全站儀定四個(gè)角位置，然后再用經(jīng)緯儀定 軸線控制線 ，本 單位 工程 軸線 控制線 均向內(nèi) 1m為控制線。 2） 水泵 用 QB4025型潛水電泵 。 5） 井點(diǎn)管及設(shè)備已購(gòu)置，材料已備齊，并已加工和配套完成。井管過(guò)濾部分放置在含水層適當(dāng)范圍內(nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有止回閥）。 1） 鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。 本工程土方開(kāi)挖均采用機(jī)械開(kāi)挖。 基 坑 開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地勘單位驗(yàn)收基底土質(zhì)是否滿足承載力要求。 1） 工藝流程 : 處理地基表面 → 檢驗(yàn) 天然級(jí)配砂礫 質(zhì)量 → 分層鋪筑 天然級(jí)配砂礫 → 灑水 → 碾 401 單元 —— 第二污水處理場(chǎng) 好氧池和反硝化池土建施工方案 16 壓 → 找平、驗(yàn)收 2)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈， 碾壓 原有地基。下層密實(shí)度 檢測(cè) 合格后，方可進(jìn)行上層施工 。 10mm； B、表面平整度： 15mm C、砂石含泥量：≤ 5%； D、石料粒徑≤ 100mm； E、含水量（與最優(yōu)含水量比較）（ %）177。綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離 鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。 Ⅳ、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。合格后，方可正式生產(chǎn)。同時(shí)切斷焊 接電源。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ※接頭處的軸線位移應(yīng)不超過(guò) ，同時(shí)不大于 2mm。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取