處理15萬噸焦油—塔式焦油蒸餾工序的初步設(shè)計綜述-資料下載頁
2025-02-26 12:53本頁面
【導(dǎo)讀】摘要：煤焦油加工是近代有機(jī)化學(xué)工業(yè)的先導(dǎo)，至今有100多年歷史。全世界煤焦油總產(chǎn)量約2021萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，目前我國煤焦油初餾裝置規(guī)模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國。焦化量大，焦油產(chǎn)量增加，加工空間大，同時深層產(chǎn)品潛力更大。深加工前景廣闊。其組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進(jìn)行分離、提純后加以利用.焦油各餾分進(jìn)一步加工，可分離出多種產(chǎn)品，如樟腦丸，瀝青，塑料，農(nóng)藥等。丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。焦油；中溫立式煤焦油；高溫?zé)捊菇褂?。有機(jī)物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分。脫色前后的煤焦油，由煤在。目前國內(nèi)外成熟的煤焦油蒸餾工藝。產(chǎn)生的游離酸會嚴(yán)重的腐蝕設(shè)備和管道。目前廣泛采用的焦油最終脫水方法是管式爐的對流段及一次蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行。
【正文】 16~18h，再慢慢冷卻至終點溫度為 38~40℃，總共約需 25h，形成結(jié)晶漿液。結(jié)晶漿液在離心機(jī)分出粗蒽結(jié)晶。 把粗蒽分離成蒽、菲和咔唑，主要根據(jù)是他們在不同溶劑中溶解度的不同和蒸餾時相對揮發(fā)度的差異。從粗蒽或一蒽油中分離出蒽的方法有很多種，目前工業(yè)上的生產(chǎn)方法可分為兩類：一是溶劑法；二是蒸餾溶劑法。當(dāng)前中國生產(chǎn)主要采用前一種方法，工業(yè)發(fā)達(dá)國家則多采用后一種方法。 （ 1）溶劑洗滌結(jié)晶法 中國用重苯和糠醛為溶劑，進(jìn)行熱溶解洗滌，冷卻結(jié)晶完成后，進(jìn)行真空抽濾 。這樣的洗滌結(jié)晶進(jìn)行三次，得精蒽產(chǎn)品，精蒽純度可達(dá) 90%。 （ 2）粗蒽減壓蒸餾苯乙酮洗 滌結(jié)晶法 呂特格公司焦油加工廠采用粗蒽減壓蒸餾苯乙酮洗滌結(jié)晶流程生產(chǎn)精蒽，年產(chǎn)量 6000t。我的設(shè)計中主要采用此法進(jìn)行精蒽的生產(chǎn)，工藝圖如下： （ a） 蒸餾。粗蒽融化，加熱至 150℃，入蒸餾塔自下數(shù) 36 塊塔板，塔頂產(chǎn)物為粗菲，其中含有蒽 1%~2%，冷凝后一部分回流，其余為產(chǎn)品。半精餾蒽由52 塊塔板切取，含蒽 55%~60%。粗咔唑由第三塊塔板切取，含咔唑 55%~60%。塔底液由加熱爐加熱至 350℃，進(jìn)行再沸循環(huán)。蒸餾塔為泡罩式，直徑 ，塔板數(shù)為 78，進(jìn)料量為 4t/h。 （ b） 溶劑洗滌結(jié)晶。半精蒽 與加熱至 120℃的苯乙酮以 1：（ ~2）加入洗滌器，并維持在 120℃一段時間然后送到臥式結(jié)晶機(jī)， 10h 內(nèi)冷卻至 60℃。結(jié)晶機(jī)容積 12m179。，三臺輪換使用，攪拌轉(zhuǎn)速為 4r/min，外有水夾套。結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料冷至規(guī)定時間后，放入臥式離心機(jī)分離，離心機(jī)二臺，每臺每次得蒽 500kg。濕蒽運(yùn)至盤式干燥器，直徑 ，高 ，在 120~130℃下干燥，除去殘留溶劑。 （ c） 原料與產(chǎn)品。原料為粗蒽其含蒽 25%~30%、菲 30%~40%、咔唑 13%。溶劑為苯乙酮是生產(chǎn)苯乙烯的副產(chǎn)品，沸點 202℃、熔點 ~20℃ ， 20℃密度179。產(chǎn)品精蒽純度為 96%。 此法采用連續(xù)減壓蒸餾，處理量大，同時可得菲、蒽和咔唑的富集餾分。苯乙酮是比較好的溶劑，對咔唑和菲的選擇性、溶解性好，所以只需洗滌結(jié)晶一次，就可得到純度大于 95%的精蒽。 六、焦油加工利用 及中國的煤化工產(chǎn)業(yè)的 進(jìn)展 現(xiàn)在世界年產(chǎn)高溫焦油近 4202110? t，產(chǎn)量較高的國家有前蘇聯(lián)、美國、日本、中國和德國，中國焦油產(chǎn)量居世界前列 。 由于石油化工發(fā)展，芳烴供應(yīng)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，對煤焦油產(chǎn)品的質(zhì)量要求提高，但是多環(huán)芳烴和雜環(huán) 化合物還是主要來自煤焦油，與石油化工相比占有優(yōu)勢。為了增強(qiáng)與石油化工的競爭力，世界煤焦油加工采用集中加工、設(shè)備大型化、擴(kuò)大產(chǎn)品種類、提高產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行深度加工等措施。 當(dāng)前中國年產(chǎn)焦油約 4900 10? t，其中高溫焦油 4400 10? t，占世界產(chǎn)量的 20%。而實際加工能力僅約 4300 10? t,焦油加工大于 410 10? t/a 的僅 13 個廠家。焦油急需集中加 工，改進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加品種，降低能耗，消除環(huán)境污染、這些都是近年來世界焦油加工的諸方面。 煤焦油加工是近代有機(jī)化學(xué)工業(yè)的先導(dǎo)，至今有 100 多年歷史。目前全世界煤焦油總產(chǎn)量約 2021 萬噸，其中 80%來自煉焦， 20%來自氣化和低溫干餾， 2021年中國的煤化工產(chǎn)業(yè)繼續(xù)有序發(fā)展，煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的試點應(yīng)用取得可喜進(jìn)展，產(chǎn)能得到進(jìn)一步釋放，新型煤化工產(chǎn)品逐漸走向市場，并被市場接受。隨著金融危機(jī)影響的加劇，中國煤化工產(chǎn)業(yè)面臨成本壓力，行業(yè)發(fā)展趨緩。 另外還有 500 萬噸左右的焦化 粗笨可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳素材料等，發(fā)展?jié)摿薮螅澜巛恋男枨罅考s100 萬噸 /年，其中 90%來自煤焦油，稠環(huán)芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產(chǎn)碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規(guī)模較小，普遍在10 萬噸 /年以下，但我國焦化量大，焦油產(chǎn)量增加，加工空間大，同時深層產(chǎn)品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。 由于國家政策總體上仍支持煤化工發(fā)展，節(jié)能減排已是大勢所趨，故中國煤化工產(chǎn)業(yè)雖短期受困但前景仍十分可觀。 經(jīng)過一段時間的收集整理，我會更加努力去完善自己的設(shè)計，新型煤 化工以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工的產(chǎn)品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術(shù)結(jié)合，可形成煤炭 —— 能源化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。煤炭能源化工產(chǎn)業(yè)將在中國能源的可持續(xù)利用中扮演重要的角色，是今后 20 年的重要發(fā)展方向，這對于中國減輕燃煤造成的環(huán)境污染、降低中國對進(jìn)口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業(yè)在中國面臨著新的市場需求和發(fā)展機(jī)遇。
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