【正文】 堵泵。 2） 砼泵送安全與技術(shù)措施： ①安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時(shí)，砂石飛濺傷人 . ②在向高層建筑泵送砼時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口 的水平管道上安裝逆止閥。 ③當(dāng)司機(jī)接到停泵信息，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。 ④如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況時(shí)，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，遇特殊情況，需停泵時(shí)，停歇時(shí)間不得超過 15 分鐘。超過時(shí)，每15 分鐘打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)，為防止料斗里的砼石子沉淀，應(yīng)隨時(shí)慢速攪拌，如停歇超過 1小時(shí)，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清理管路。 ⑤砼由遠(yuǎn)往近布料時(shí)，即砼的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時(shí)，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗，清洗水須排放至沉淀池沉淀后 才能排入院區(qū)下水道內(nèi)。 ⑥澆灌完畢，要沖洗泵和管，清洗時(shí)，應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼 量，備好灰槽。估計(jì)管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。 3） 除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)國家及行業(yè)泵送混凝土施工方法外，針 對 本工程 泵送混凝土 施工 ， 提出如下 要點(diǎn)： ① 為了確保泵送混凝土連續(xù)作 業(yè) ，泵機(jī)周圍應(yīng)能停放至少兩臺 39 混凝土攪拌運(yùn)輸車。 ② 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段 銜 接時(shí)間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土 量 的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（ 12r/min）轉(zhuǎn)動(dòng) 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，觀察其拌合物的 勻質(zhì)性。 ③ 攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2～ 3min，方可出料 。 ④ 因采用泵送混凝土，坍落度相對較大，混凝土容易在表面出現(xiàn) 塑性 龜裂，振搗后先用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾碾壓，收水后用木抹進(jìn)行多次復(fù)搓，以閉合 表面失 水 塑性 裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行 濕水 養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 ⑥ 在高溫條件下施工 時(shí) 應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕麻袋，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕 。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 本工程 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 墻體均為非承重墻體； 177。 以下部分為 MU10燒結(jié) 多孔 磚、 混合 砂漿，177。 MU10燒結(jié) 多孔 磚 ，內(nèi)墻為 燒結(jié) 多孔 磚 ， 。 砌筑前， 燒結(jié)多孔磚 應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為 10～ 15%，在砌體施工中，砂漿配合比、磚的品種、強(qiáng)度等級及幾何尺寸外形均符合設(shè)計(jì)要求。 在施工前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線，標(biāo)記出門窗位 40 置和予留洞口位置，開始砌筑時(shí)要擺磚，排出灰縫寬度，砌墻的水平灰縫 寬度和豎向灰縫寬度為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，燒結(jié)磚砌筑時(shí)，采用三順一丁或一順一丁，錯(cuò)縫均勻，嚴(yán)禁同縫砌筑。 為防止墻體開裂及外墻滲水，所外墻部位的梁柱與墻體結(jié)合處，在裝修前宜釘 300 鋼絲網(wǎng)再抹灰。并且抹灰砂漿內(nèi)摻塑化劑，以達(dá)到提高外墻抗?jié)B，保證質(zhì)量的目的。 砌體施工前，在樓層上按標(biāo)高找好平，將皮數(shù)桿立于墻角外，門、窗、過梁、圈梁、板及各種構(gòu)件配件位置，立皮數(shù)桿時(shí)用水平儀抄平 ，并設(shè)置控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制各部位高度。 施工中所需的門窗框，預(yù)留過梁，柱墻拉結(jié)筋，預(yù)埋鐵件等都要準(zhǔn)備好，配合好現(xiàn)場施工進(jìn)度。 ，一磚墻以上要拉雙面線（含一磚墻），砌磚采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚、揉一揉”的操作方法和滿鋪灌砌筑法，豎縫采用擠漿法和加漿法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處要同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必須留槎的，則砌成斜槎（即踏步槎），但長度不小于高度的 2/3，對留置斜槎確有困難時(shí)，可留直搓，但必須砌成八字槎，并加設(shè)拉結(jié)筋不 少于 2根，直徑φ 6，間距≤ 500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 1000mm，其末端設(shè) 90 度彎鉤。 隔墻之間不同時(shí)砌筑時(shí)，可在墻中引出陽槎，并于墻的灰縫處予埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不小于 2根。 41 1m的窗墻中，須用整磚砌筑。 本工程采用雙排鋼管腳手架，如有少量的上墻橫桿與建筑相連插，不設(shè)置在下列墻體中： ①半磚墻 ②磚過梁上與過梁成 60 度角的Δ形范圍內(nèi) ③寬度小于 1m 的窗間墻 ④梁或梁墊下及左右各 50cm的范圍內(nèi) ⑤全部外圍墻體中，因有架眼而將產(chǎn)生 墻體滲漏現(xiàn)象。 磚墻中留置過人洞，其側(cè)面邊離交接處的墻面不小于50cm，洞口兩邊按要求設(shè)拉結(jié)筋，頂部設(shè)置過梁。 米。 磚墻中的各種構(gòu)配件安裝準(zhǔn)確，孔洞、管道、溝槽和予埋件 等，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)圖要求正確留置和予埋，寬度超過 的洞口頂部設(shè)置過梁。 屋面防水及廚衛(wèi)防水工程： 本工程屋面為Ⅱ級防水屋面，做法為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面， 廚房及 衛(wèi)生間樓地面須進(jìn)行聚氨脂防水涂料處理 。 其施工材料要求：水泥珍珠巖保溫層、 SBS 改性瀝青 防水卷 材、聚苯乙烯保溫隔熱板、氯丁瀝青防水涂料、 聚乙烯薄膜 的質(zhì)量，技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋砼平板養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 現(xiàn)澆砼屋面完成后，將表面清掃干凈， 干鋪設(shè) 40 厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板一層， 然后用 1∶ 水泥砂漿找 2%的坡，找平后基層平整光滑不起砂，表面干凈、無污染干燥，陰陽角做成鈍 42 角或圓弧。 刷基層處理劑：在清理干凈的基層上用刷子涂刷基層處理劑一遍，基層處理劑干燥 11 小時(shí)后（手感不粘）才能開始進(jìn)行改性瀝青卷材施工； SBS改性瀝青 防水卷材施工： 因 施工屋面坡度小于 15%，故采用平行于屋脊的鋪設(shè)方式，其搭接應(yīng)順流水方向搭接，長邊及短邊的搭接縫寬度不得小于 145mm。 用火焰加熱器使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要適合，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠融呈光亮黑色時(shí)，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。用壓輥滾壓，挑出卷材下面的空氣，使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。 屋面待 SBS 改性瀝青 防水卷材完成后， 滿鋪 厚聚乙烯薄膜一層。 屋面剛性防水層施工，施工前，應(yīng)將雜物清理干凈，并做好標(biāo)筋及設(shè)置分格縫，找好排 水坡度，然后綁扎φ 4 雙向＠ 150鋼筋，其位置居中偏上，保護(hù)層不小于 10mm，分格縫處鋼絲要斷開，并用泡沫板處理，然后澆筑 40 厚 C30UEA細(xì)石砼防水層，澆搗時(shí)按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則進(jìn)行，并且要求原漿抹光。 完成后的剛性防水層達(dá)到一定強(qiáng)度后則取出分格縫處的泡沫板嵌好油膏；對于取出有困難的部分則清理干凈上部泡沫材料，然后再嵌油膏。所有屋面分格縫要求平直、貫通。 ，天溝按設(shè)計(jì)要求找坡找平，落水口處安裝落水斗時(shí)，一定要灌密實(shí)，天溝進(jìn)行試泡水 48 小時(shí)，無滲漏現(xiàn)象，待干燥 后進(jìn)行防水層處理。 43 按設(shè)計(jì)要求，本工程 廚房及 衛(wèi)生間樓地面須進(jìn)行聚氨脂防水涂料處理。其施工方法如下： ①衛(wèi)生間樓面均為現(xiàn)澆板，并四周卷邊，衛(wèi)生間應(yīng)卷邊至樓面標(biāo)高，澆注砼時(shí)，一定要振搗密實(shí)，尤其卷邊處要仔細(xì)振搗，澆灌砼應(yīng)從廚房及衛(wèi)生間內(nèi)墻下部樓板處澆 200 高 C15 素砼。 ②衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料施工：清理干凈且干燥的找平層上刮107 水泥膩?zhàn)右槐?，并打磨平整，接著進(jìn)行聚氨脂涂料的涂刮，并分三遍進(jìn)行，要求滿刮，不漏刮，并且每次刮完待聚氨酯防水涂料干燥后（手感不粘）才能開始下次防水涂料 的涂刮。 做完防水涂料的衛(wèi)生間樓地面其上應(yīng)再進(jìn)行水泥砂漿找平并進(jìn)行磚面層施工。 ③衛(wèi)生間樓地面安裝衛(wèi)生設(shè)備及上下水管處須進(jìn)行泡水 48 小時(shí)試驗(yàn)，無滲漏才進(jìn)行衛(wèi)生間地面施工，水管安裝與現(xiàn)澆板的接頭處，水管與大便器的接頭處是漏水的關(guān)鍵位置，故應(yīng)仔細(xì)一個(gè)個(gè)檢查，符合要求才能進(jìn)行下道工序施工。 裝修工程： 本工程外墻裝修為高級外墻涂料、外墻磚兩種形式；室內(nèi)內(nèi)墻及頂棚裝修部分采用乳膠漆墻面及頂棚，電梯廳、門廳公共走道采用大理石門套和白色墻漆外，其余全部采用水泥及混合砂漿粗抹灰，外墻采用聚苯砂漿內(nèi)保溫，墻柱接口采用 鋼絲網(wǎng)滿鋪； 其施工方法如下： ： ①操作腳手架離內(nèi)外墻面的最小距離為 50cm，如距離太近，在 44 上下排腳手架容易產(chǎn)生接痕，影響效果。 ②門窗框要固定好，并用 1： 3水泥砂漿將縫隙堵塞密實(shí)； ③墻面基層清理干凈（已鑿毛），所有孔洞、窗臺、窗套事先砌堵好； （含室內(nèi)粗裝修）施工： ①首先將凸出部分墻面的砼剔平，對已鑿毛墻用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤（如果墻面有油污，可用堿液沖凈）、晾干，然后用1： 1水泥砂漿摻水重 20%的 107膠，用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； ②吊垂直、套方、找規(guī)矩，首先在墻外角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，也可用大線錘崩鉛絲吊垂直，然后層層設(shè)點(diǎn)做灰餅，橫線以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以墻大角為基線控制，每層打底時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直； ③抹底層砂漿，先刷一道摻 10%107 膠、水泥素漿，并按設(shè)計(jì)要求緊跟分遍抹底層水泥及混合砂漿，第一遍厚度宜為 5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七層干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約 812mm，隨即用木刮尺搓平，木抹槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； 、外墻聚苯顆粒保溫 材料配制 (1)墻體光滑或混凝土墻面需要界面處理，界面劑；中砂；水泥按 1： 1： 1 重量比，攪拌成均勻漿狀。 (2)聚苯顆粒保溫漿料先將適量水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋 25kg 膠粉料攪拌 35min后， 再倒入一袋 125 升聚苯顆粒繼續(xù)攪拌 3min, 可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整 ,攪拌均勻倒出。應(yīng)隨攪拌隨用， 45 在 4h內(nèi)用完。 施工工藝流程及要點(diǎn) ：材料準(zhǔn)備→基層墻體處理→配制界面砂漿→墻體基層涂刷專用界面砂漿→固定帶尾孔射釘雙向 @500，尾部穿 22＃鍍鋅鉛絲→配制膠粉聚苯顆 粒保溫漿料→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口→抹保溫漿料（每遍約 20mm厚、時(shí)間間隔 24h）→配制保溫抗裂砂漿 5d 后→抹抗裂砂漿→裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)→搭接長度、平整度驗(yàn)收→抹抗裂砂漿→抗裂防護(hù)層驗(yàn)收→裝飾層施工與驗(yàn)收。 (1)基層處理 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于 10mm時(shí)應(yīng)剔除。 (2)界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調(diào)整界面 劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。 (3)吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過 2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成 3cm 3cm小塊粘貼。 (4)抹保溫漿料 46 需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在 4h 內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每 次抹灰厚度最適宜一般在 20mm左右。每遍間隔 24 小時(shí)，施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。 (5)固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進(jìn)行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過 3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個(gè)專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于 50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向 依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖 1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于 40mm，搭接部位以不大于 30CM 的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用 12鍍鋅鉛絲臨時(shí)做 U型卡子調(diào)整直到平整為止。 (6)在洞口等處應(yīng)沿 45176。方向增貼一道加強(qiáng)網(wǎng)（ 200 300mm）。翻包網(wǎng)寬 100mm。 (7)抹抗裂砂漿 抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時(shí)要求上杠找平最后可用 木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)（大約 7天）進(jìn)行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗(yàn)收。 47 (1)基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動(dòng)，風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。 (2)膠粉聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于 20mm）與平整度控制。要求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。 (3)抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為 8～ 10mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面