【導(dǎo)讀】根據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工能力等進(jìn)行編制。工程材料等資源。工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成本標(biāo)段全部工程量。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保全標(biāo)段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努。力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程，已有設(shè)施，做到臨時工程與既有設(shè)施相結(jié)合、與正式工程相結(jié)合。因地制宜，就地取材，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。古建及亮化照明施工方案根據(jù)進(jìn)度情況單獨(dú)編。土結(jié)構(gòu)，外掛裝飾拱板。根據(jù)鉆探揭露，沿線地層結(jié)構(gòu)較簡單，層序較清晰，第四系厚度較大，程揭示了5個標(biāo)準(zhǔn)層。現(xiàn)將各巖土層分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)層層。韌性及干強(qiáng)度低，有光澤反應(yīng)，

　　

【正文】 ，為保證柱頭混凝土的質(zhì)量，采用分層減水、二次振搗、二次壓面，施工采用柱頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 5cm 控制，立柱混凝土澆筑完畢后，頂端用棉氈苫蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除模板；先將四面斜拉索的花籃螺絲完全松開，然后由人工將模板螺絲松開，模板拆成兩片。拆除模板后嚴(yán)禁對混凝土表面進(jìn)行修飾，及時采用密封性塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，養(yǎng)生時間 7天，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 蓋梁施工 本標(biāo)段蓋梁采用無支架施工，采用 15mm 厚竹膠板模板做側(cè)模板，底模采用 15mm 竹膠板，采用 12179。 15 方木作小橫梁， 63a 工字鋼做大橫梁，采用穿心柱法施工。 立柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時，方可進(jìn)行蓋梁的施工。先測出柱頂標(biāo)高 ，然后將柱頂鑿至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水沖洗干凈。再用全站儀放樣，放出蓋梁縱橫軸線。 穿心柱及模板拼裝 墩柱混凝土澆筑時，預(yù)留穿心柱孔道。孔道預(yù)留時，根據(jù)蓋梁底面標(biāo)高和支撐高度，確定穿心柱在墩柱上的標(biāo)高位置 ，然后將穿心柱固定于墩柱上。 承重橫梁采用 63a號工字鋼 , 安裝在鋼支撐上面 , 工字鋼上面放一排長 4 米10179。 10cm 的方木，方木間距不大于 30cm，并與工字鋼綁扎牢固，蓋梁底模坐在方木上面 , 底模板兩邊搭設(shè) 4cm 厚腳手板。 測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 , 并調(diào)整蓋梁底 模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。 蓋梁模板采用竹膠板。承重橫梁搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留 58mm 的上拱度，按拋物線布置 , 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于177。 5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于177。 10mm, 模板采用底包邦，接縫間要墊 3mm 厚的橡膠條 ,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。 施工組織設(shè)計(jì) 26 鋼筋及波紋管制作安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工，運(yùn)至蓋梁施工現(xiàn)場，使用吊車吊放至蓋梁底模上，依據(jù)施工放樣進(jìn)行焊接和綁扎。先焊接和安裝縱向主鋼筋骨架，再綁扎其 它鋼筋。 鋼筋加工的基本要求：鋼筋在加工前應(yīng)平直、無局部曲折，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)冷拉調(diào)直；鋼筋不存在有害的缺陷；調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過5%，不使用火加熱；Ⅰ級鋼筋冷拉率小于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率小于 1%；鋼筋的加工由熟練的鋼筋工用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的專用設(shè)備來操作；鋼筋的彎制和彎鉤均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎、焊接的基本要求：不在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)接頭，接頭盡可能交錯排列，接頭間距大于 50cm；接頭采用焊接；受拉截面的鋼筋，其接頭在同一截面（ 35d 長度范圍內(nèi)，但不小于 50cm）不超過配筋面積的 50%；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距大于 10d；焊接須試焊合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可開工；鋼筋接頭采用雙面焊；焊接接頭應(yīng)符合規(guī)定雙面焊焊縫長度≥ 5d，焊縫寬度≥ ，焊縫深度≥ ，單面焊焊縫長度≥ 10d；熱軋鋼筋電弧焊時，其長度、寬度、厚度按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，焊條采用 502 或 506 號，其力學(xué)性能（試驗(yàn)確定）滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎鋼筋時，綁絲多余部分方向向內(nèi)，避免深入保護(hù)層內(nèi)。 波紋管安裝時，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12 號鐵絲捆綁（必要時電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號 的波紋管套接，套接搭接長度不短于 20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可安裝模板。 混凝土工程 （ 1）蓋梁采用 C50 商品砼，強(qiáng)制式砼拌和站拌和，采用裝載機(jī)上料，電腦自動控制各種材料的用量，嚴(yán)格控制砼的施工配合比、水膠比。拌和好的砼，其色澤應(yīng)均勻一致，具有良好的和易性、流動性，根據(jù)設(shè)計(jì)坍落度控制在1620cm。 （ 2）水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中控制混凝土罐轉(zhuǎn)速，使混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后不離析、塌落度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。垂直運(yùn)輸采用吊車。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場 情況，蓋梁混凝土采用泵車進(jìn)行澆筑。砼分層澆筑，分層厚度小于 30cm。用振動棒振搗，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的間距，振動棒插入下層砼 50～ 100mm，每一處振完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一處振實(shí)為止，振搗密實(shí)的標(biāo)志為砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振實(shí)后，表面做面抹平。為加強(qiáng)振搗效果，配備小型振搗棒，對鋼筋密集區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充振搗，以提高振搗質(zhì)量。在砼澆筑過程中，進(jìn)行預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)，包括支座墊石鋼筋網(wǎng)和錨栓鋼筋，填寫砼檢 施工組織設(shè)計(jì) 27 驗(yàn)表，記錄砼的澆筑情況。 （ 4）拆模、養(yǎng)生：混凝 土澆注完畢，蓋梁混凝土初凝后，在蓋梁上覆蓋土工布、并灑水，開始養(yǎng)生；蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時開始拆除側(cè)模板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80％時，拆除底模板、工字鋼和抱箍。拆模后，對蓋梁灑水，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得使其承受人員、運(yùn)輸工具、模板等荷載。養(yǎng)生期不少于 10 天，采用淡水養(yǎng)生。 預(yù)應(yīng)力工程 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 本橋共 3 聯(lián)，共計(jì) 11 跨 ,總長 ；左幅 （ 3 25） m＋（ +40+36+） m＋（ ＋ 40＋ 36＋ ） m；右幅：（ 3 25） m +（ +40+36+） m＋（ ＋ 36＋ 40＋ ）m。 均采用 C50 高性能混凝土，共計(jì) 。 東橋共 5 跨，總長 78m； C50 混凝土用量 179。，混凝土指標(biāo) 179。/m178。 西橋共 5 跨，總長 84m； C50 混凝土用量 179?；炷林笜?biāo) 179。/m178。 南橋共 7 跨，邊幅橋跨徑 89m，中幅橋跨徑 80m。 具體結(jié)構(gòu)形式如下： 序號 名稱 跨度 型式 梁頂面寬 梁底面寬 1 東橋 15+13+22+13+15 單箱五室 20m 16m 2 南橋（中幅橋） +13+7+15+7+13+12.5 單箱 2室 3 南橋（邊 7+13+7+15+7+13+7 單箱 2 施工組織設(shè)計(jì) 28 幅橋） 室 4 西橋 17+13+24+13+17 單箱五室 20m 16m 本工程箱梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)澆筑施工，首先澆筑第三聯(lián)，在混凝土一次性澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％，且混凝土齡期不小于 7 天，混凝土彈性模量達(dá)到 28d 砼彈性模量的 80％時，即可按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。然后 進(jìn)行第二、一聯(lián)混凝土澆筑施工。 其中第一聯(lián)在 2～ 3之間設(shè)計(jì)有施工接縫，采用連接器連接，第一聯(lián)需要分兩次澆筑砼 。為保證鋼絞線施工質(zhì)量，所有鋼絞線先穿束。 東、西橋箱梁采用支架支承整體澆筑，一次落模滿足施工過程中無體系轉(zhuǎn)換的要求，支架拆除，以防止跨中斷面產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫。箱梁在橫斷面上混凝土可分二次澆注，水平縫可設(shè)在頂板承托之下，每次混凝土澆筑，認(rèn)真研究施工組織，合理制定澆搗工作面和位置，并宜在低于日平均氣溫時開始澆筑，在混凝土初凝前完成。 箱梁施工工藝流程圖 施工組織設(shè)計(jì) 29 地基處理 場地平整 地基處理、加固 搭設(shè)腳手架、安裝底摸 支架預(yù)壓 安裝外側(cè)模 綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道 安裝 內(nèi)側(cè)模 安設(shè) 預(yù)埋件、預(yù) 留孔 綁扎頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道 安設(shè)頂板、預(yù)埋件、預(yù)留孔 澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù) 拆 內(nèi) 模 張拉、壓漿、養(yǎng)護(hù) 拆外模、支架、封進(jìn)人洞 鋼 筋 加 工 砂 石 料 準(zhǔn) 備 水 泥 準(zhǔn) 備 配 合 比 設(shè) 計(jì) 混凝土拌合 進(jìn)入下一循環(huán) 施工組織設(shè)計(jì) 30 ⑴ 根據(jù)本工 程所處的施工地質(zhì)條件，預(yù)應(yīng)力箱梁施工將采用碗扣式滿堂模架支撐體系方案。 ⑵為保證模板支撐的穩(wěn)定性，支立排架前需對基底進(jìn)行整平碾壓，壓實(shí)度滿足支架受力及穩(wěn)定性要求，并對原地面進(jìn)行加固處理。 ⑶施工場區(qū)地表主要為粉質(zhì)粘土，原地表土清除后壓實(shí)換填 40cm 炮渣石，分兩層填筑壓實(shí)，原狀土壓實(shí)度按 93﹪控制， 承臺基坑開挖處分層回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在不滿足地基承載力處換填石渣，并用 22t 以上振動壓路機(jī)反復(fù)碾壓密實(shí)。地基承載力檢測用承載板試驗(yàn)，單幅每孔不少于 3 點(diǎn)，并留存檢驗(yàn)記錄和影像資料。 地基處理寬度為模架兩側(cè)各加寬 。 G204 國道兩側(cè)排洪渠以及樁基施工時的泥漿池，要進(jìn)行徹底的清淤，然后換填石渣，分層壓實(shí)。炮渣石回填壓實(shí)后 ,澆筑 10cmC20 混凝土墊層。做承載板試驗(yàn)， 承載力≦ 260kPa控制。 ⑷為保證基礎(chǔ)防水要求，處理后的基礎(chǔ)頂面宜高于原地 10～ 20cm，并做出 1%的橫坡，以利于排水。視現(xiàn)場情況在橋位支架四周修筑 40 30cm 排水溝及集水井，排水溝分段開挖形成排水坡度。如逢下雨安排專人負(fù)責(zé)排除積水。 ⑸實(shí)測的地基承載力不小于施工方案中設(shè)計(jì)的通過檢算的地基承載力的 倍。 ⑹地基承載力檢測合格并經(jīng)駐地辦驗(yàn)收后，澆筑不 少于 10cm 厚 C20 混凝土基礎(chǔ)。混凝土要振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。 ⑺支架地基驗(yàn)收后，應(yīng)填寫支架地基驗(yàn)收報(bào)告。詳見總監(jiān)辦 2021第 22文件附表 41。完善基礎(chǔ)自檢資料。 支架搭設(shè) ⑴現(xiàn)澆箱梁 施工采用滿堂式碗扣支架 。在硬化好的基礎(chǔ)頂面放置 10 15cm 方木作為支架立桿底座墊木，方木的長度不小于立桿 2 跨，寬度不得小于底托的最大尺寸。 ⑵方木的長度布置方向與地基的排水方向一致，方木與地基、底托之間的縫隙用砂 施工組織設(shè)計(jì) 31 漿找平，底托不得懸空。 ⑶底座、墊木均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。 ⑷模架立桿的對接縫連 接宜錯層設(shè)置，不宜將接頭置于同一水平層面。 ⑸底層水平桿作為縱橫向掃地桿時，設(shè)置在基礎(chǔ)以上 20～ 30cm 處，不得超過 35cm。 ⑹支架外圍四周及中間的縱橫向由底至頂連續(xù)縱向每 4 排立桿搭設(shè)豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于 ，按 45176?！?60176。交叉布置；豎向頂部及底部均設(shè)水平剪力撐，中間每隔 設(shè)置一道水平剪刀撐。 ⑺支架高度通過可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應(yīng)不大于 ，立桿上端應(yīng)采用 U 形頂托，且該頂托應(yīng)支撐在模板主肋的底部。 ⑻嚴(yán)格按照有關(guān)要求，對碗扣件進(jìn)行外圍試驗(yàn)， 不合格的禁止進(jìn)場，以保證支架構(gòu)配件的質(zhì)量安全性能。 ⑼支架搭設(shè)完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收，并填寫支架整架驗(yàn)收報(bào)告。詳見總監(jiān)辦 2021 第22 文件附表 42. 本橋支架 0～ 3(不含 3墩處變截面范圍 )布置主要分三個區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)： ①空心箱梁區(qū)底板立桿按 進(jìn)行布置，即立桿縱向間距 ，橫向間距，步距 。 ②腹板范圍內(nèi)立桿按 進(jìn)行布置，即縱向間距 ，橫向間距 ，步距。 ③翼板寬 ，翼板立桿按 進(jìn)行布置，即立桿縱向間距 ，橫向間距，步距 。 ④變截面范圍內(nèi)立桿按照 進(jìn)行布置，即縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。 本橋支架 3～ 11布置主要分三個區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)： ①空心箱梁區(qū)底板立桿按 進(jìn)行布置，即立桿縱向間距 ，橫向 施工組織設(shè)計(jì) 32 間距 ，步距 。 ②腹板范圍內(nèi)立桿按 進(jìn)行布置，即縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。 ③翼板寬 ，翼板立桿按 進(jìn)行布置，即立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。 ④變截面及橫梁范圍內(nèi)立桿按照 進(jìn)行布置，即縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。 支架預(yù)壓 碗扣式滿堂模架搭設(shè)完畢底模安裝后，對 支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓范圍為現(xiàn)澆箱梁的實(shí)際投影面：即外模板上包括底板、腹板、翼緣板全部預(yù)壓。 預(yù)壓荷載為外模板上所有荷載（結(jié)構(gòu)