【正文】 的數(shù)量， n=4 故有 d≈ 取整 d=3mm 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)能夠正確定位和導(dǎo)向，采用和模導(dǎo)向裝置，因本設(shè)計(jì)采用了二次分型，故采用定距導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。定距指的是在開模距離中增加 定模板和擋板之間的分開距離 D， D 的大小要保證可以方便的取出 凝料 ，根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)可知 D≈53mm。這個(gè)裝置主要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下一些作用：（ 1）導(dǎo)向、定位作用（ 2）減少推桿與模板的碰撞與摩擦，提高模具壽命（ 3）是機(jī)構(gòu)平穩(wěn)（ 4）本設(shè)計(jì)采用的是雙分型面模具，導(dǎo)柱具有承受脫模板和型腔辦的作用。 本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)向柱來進(jìn)行導(dǎo)向，采用等直徑對(duì)向分布。 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式 為 H7/f6 的間隙配合 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合 為 H7/k6過渡配合。因?yàn)閷?dǎo)柱和導(dǎo)套都是標(biāo)準(zhǔn)件，它們的尺寸在 proe模局模快中選取。 定位 圈的設(shè)計(jì) 注塑機(jī)在注塑前，注塑機(jī)的噴嘴孔需要和澆口套的孔配合定位，也為了讓模具在注射機(jī)上安裝方便，所以應(yīng)該在定模座上安裝一個(gè)定位圈。定位圈除了使?jié)部谔着c噴嘴孔基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 19 的精確定位以外，同時(shí)還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了讓推出機(jī)構(gòu)在推出塑件后，動(dòng)模和定模能回到原來的位置，本設(shè)計(jì)采用彈簧復(fù)位，利用彈簧的彈力使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。具體尺寸在 proe 軟件中選擇。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在成型 的時(shí)候 ，模具溫度 影響很多方面，如塑件的質(zhì)量、塑件的成型周期等。如果模具溫度太高，塑件成型收縮變大，很容易造成 溢料 現(xiàn)象。 51 冷卻回路 但是模具溫度太低，塑料熔體的流動(dòng)性變差，使得表面會(huì)產(chǎn)生流紋等缺陷。所以模具溫度的控制尤其重要，本設(shè)計(jì)采用的單型腔，所以本設(shè)計(jì)采用冷卻系統(tǒng)來控溫，單個(gè)冷卻回路。設(shè)計(jì)冷卻回路時(shí)考慮到了以下一些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則： （ 1）冷卻系統(tǒng) 應(yīng) 布置 在 脫模機(jī)構(gòu) 前面。 （ 2） 調(diào)整 確定冷卻管道與型腔壁 之間 的距離 。 （ 3） 合理控制進(jìn)水 的溫度 。 （ 4）澆口處 由于溫度過高， 應(yīng)加強(qiáng) 澆口位置處的 冷卻 。 （ 5） 要 避免 在 塑件 的 熔接痕處 開設(shè)冷卻水道。 （ 6）冷卻水道 能方便 加工和清理 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 20 （ 7）冷卻水管 的 進(jìn) 水口和 出 水口 接頭埋入模板內(nèi)， 避 免搬運(yùn)過程中損 壞 模具 。 通過 moldflow 軟件分析冷卻回路的最佳位置、管道半徑和水溫如下圖： 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 21 6 校核 注射壓力機(jī)的校核 注射壓力機(jī)的額定注塑壓力 Pe=122Mpa，而根據(jù) moldflow 軟件分析知道注塑時(shí)最大壓力 Po≈ 74,4Mpa,如圖。 Po＜ Pe,所以符合要求。 最大注射壓力 /Mpa Moldflow 軟件最大壓力表 : 鎖模力的校核 注塑機(jī)鎖模力 F 要滿足： 1000APF a? 式中： Pa— 注射時(shí)模腔內(nèi)熔體的壓力 /Mpa，通常 為 40～ 50Mpa，取 Pa=50Mpa A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 / mm2，由 moldflow 可知 A≈ mm2 故有 F≥ 而 F=500KN＞ ，所以符合要求 最大注塑量的校核 由 moldflow 軟件分析出塑件體積 V 塑和澆注系統(tǒng)的體積 V 澆的總體積 V 為： V= cm3，而所選注塑機(jī)的最大注塑量 V 機(jī) = 60 cm3。 V 機(jī)＞ V，故符合要求 具厚度和注射機(jī)閉合高度校核 實(shí)際模具厚度 H 可按下式進(jìn)行校核： Hmin＜ H＜ Hmax 式中： Hmin— 注射 機(jī)允許的最小模厚 /mm， Hmin=70mm Hmax— 注射機(jī)允許的最大模厚 /mm， Hmax=200mm 故有 70mm＜ ＜ 200mm，符合要求 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 22 注射機(jī)的開模行程校核 注射機(jī)的開模行程 S 應(yīng)滿足下式： ? ?10~521 ???? aHHS =，故符合要求。 式中： H1— 脫膜距離 /mm； H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的 制品 高度 /mm a— 取出澆注系統(tǒng) 的 凝料所需 要的定模座 板與 擋板 板之間的距離 /mm 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 23 7 模具運(yùn)動(dòng)仿真分析 造型設(shè)計(jì) 首先打開 軟件新建一個(gè) prt 文件，取名為 ，利用里面的工具命令根據(jù)所有的尺寸進(jìn)行造型，完成成型如下圖 71 華為 C8812E 造型圖 型芯型腔設(shè)計(jì) ，新建一個(gè)文件為制造，子類型為模具型腔，進(jìn)入到模具型腔模快后，首先點(diǎn)擊模具模型、裝配、參照模型、裝配造型好的 HWC8812E 文件，彈出 ，點(diǎn)擊放置、約束類型為配合、偏移為重合，再點(diǎn)擊 TOP 與 TOP、 FRONT 與 FRONT、 RIGHT 與 RIGHT，配合好后如圖 72 裝配好的圖 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 24 ，在坐標(biāo) 系上點(diǎn)擊有坐標(biāo)系，在收縮率上改為 . 、創(chuàng)建、工件、手動(dòng)，文件名為 ，進(jìn)入后選 TOP 為基準(zhǔn)泡面，利用 拉伸出一個(gè)基于草繪中心參考左右對(duì)稱尺寸為 167*107 的矩形，高度50 上下對(duì)稱。 ，進(jìn)行分型面的創(chuàng)建，點(diǎn) ，確定手機(jī)后蓋歪表面為分型面，首先復(fù)制外表面所有曲面，點(diǎn)粘貼，在 點(diǎn)擊 排除曲面并填充控 ，在點(diǎn)擊 孔邊界 ，在點(diǎn)擊這個(gè)粘貼好的曲面的邊界在編輯里點(diǎn)延伸，點(diǎn) ，再點(diǎn)擊要延伸到的曲面，做好分型面如下圖。 73 分型面 ，點(diǎn)兩個(gè)體積塊、所有元 件、完成，點(diǎn)建好的分型面，預(yù)覽第一個(gè)取名為 TOP，第二個(gè)為 down ，選擇 TOP 和 down‘確定。 、制模、新建名稱為 BACK。 對(duì)型腔型芯開模行程進(jìn)行定義，型腔和型芯各自向下和向上移動(dòng) 15mm，完成開模定義如圖。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 25 74 開模示意圖 ，點(diǎn) 依次裝配各個(gè)零件，最后完成如圖。 75 總 裝配圖 點(diǎn)視圖，分解，分解視圖。得到的爆炸圖如圖 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 26 76 爆炸圖 Moldflow軟件的分析 ，保存為 stl 格式，調(diào)入 moldflow 軟件中，對(duì)其進(jìn)行澆口位置和澆口數(shù)量的分析，分析結(jié)果如下圖： 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 27 結(jié)合上圖得到的結(jié)果：選一個(gè)澆口，中心進(jìn)澆。最后優(yōu)化最佳澆口位置如圖： 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 28 從上圖分析可知冷卻回路上循環(huán)為吸熱，下循環(huán)為保溫。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 29 結(jié)束語 （ 1）本模具對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)澆口形式，澆注系統(tǒng)在模具結(jié)構(gòu)、成型特性、模具分型等方面有較大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上減少原料的浪費(fèi)，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。 （ 2）通過分析塑件結(jié)構(gòu)，根據(jù)分型面的選擇原則，本模具選擇的分型面合理，能在生產(chǎn)中保證塑件的質(zhì)量又可 提高生產(chǎn)效率。 （ 3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能較好地實(shí)現(xiàn)模具的導(dǎo)向功能，使模具運(yùn)動(dòng)合理完善。 （ 4）型腔和型芯的設(shè)計(jì)較合理，能夠較好的完成塑件的成型，保證塑件質(zhì)量。 （ 5）通過對(duì)本模具的總體分析，本模具能較好地完成產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，綜合上述本次模具有一定實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，本次設(shè)計(jì)較為成功。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 30 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師李元強(qiáng)老師 的精心指導(dǎo)之下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，從資料的收集，手機(jī)的模具設(shè)計(jì)，工藝仿真，到最后的畢業(yè)論文的 完成，無不凝聚著 李老師的心血。在我碰到困難的時(shí)候，他 的細(xì)心 開導(dǎo)和指引，讓我很快就找到解決問題的方法。如果沒有李老師 的指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)那么順利的完成。同時(shí)， 李老師 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，平易近人的性格，讓我從中學(xué)到了很多做人的道理，同時(shí)也為 即將走進(jìn)社會(huì)的我樹立了一個(gè)好榜樣。在此，謹(jǐn)向?qū)熇钤獜?qiáng)老師 致以最真誠(chéng)的感謝。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我碰到了許許多多的問題，除了老師 的指導(dǎo)之外，同學(xué)們也給予了很多幫助。雖然他們也在努力地做著他們地畢業(yè)設(shè)計(jì)，但是每當(dāng)我向他們求助地時(shí)候，他們總會(huì)積極地幫助我。所以，在此對(duì)那些 無私幫助過我的同學(xué)們致以崇高的敬意。 由于知識(shí)水平的關(guān)系，設(shè)計(jì)中必然會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師同學(xué)們給予批評(píng)指導(dǎo) !最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過程中幫助過我的每一位老師和同學(xué)。謝謝！ 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 31 參考文獻(xiàn) [1] 楊櫂 .陳國(guó)香 . 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) [M]. 清華大學(xué)出版社， 2021 [2] 劉良瑞 .張蓉 . 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