【導(dǎo)讀】電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》；國電費縣發(fā)電有限公司2×600MW超臨界機組工程主體工程施工招標(biāo)文件；山東電力建設(shè)第一工程公司《火電施工主要機械技術(shù)資料》。＃2機組2021年12月建成投產(chǎn)。外道路，均可使用。為了能充分利用現(xiàn)有場地，提高臨建布置的合理性，本工程施工總。置、工程量、廠區(qū)交通、地質(zhì)條件等因素。施工臨時設(shè)施完整，臨建結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，布置合理、整齊。施工道路盡量采用永臨結(jié)合的方式，各施工區(qū)有良好的消防及排水系統(tǒng)。各施工處辦公室、檢測中心、綜合倉庫及停車場位于整個施工場地的南。班組工具房布置于辦公區(qū)的北側(cè)，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進(jìn)展動態(tài)設(shè)置。平面布置詳見施組-001《施工總平面布置圖》。用，安裝場地與汽機作業(yè)場共用。輛通過，次干道寬，轉(zhuǎn)彎半徑為≥10m。5m2/人，需職工宿舍及生活配套設(shè)置建筑面積2500m2；

　　

【正文】 口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設(shè)計要求。 電除塵安裝 電除塵的主吊機械為 QTZ1250 塔式起重機，大件由 M2250/450 履帶吊起吊。 ●施工工序 基礎(chǔ)檢查劃線→鋼支架組合安裝→底梁支柱軸承安裝→底梁組合安裝→灰斗組合安裝→內(nèi)部走道安裝→立柱安裝→管撐拉桿安裝→中墻板安裝→大梁組合安裝→陰極大框架組合安裝→側(cè)墻板安裝→下部樓梯平臺欄桿安裝→槽板安裝→陰陽極框架及板排組合安裝→陰極、槽板振打檢修安裝→頂蓋安裝→進(jìn)出口煙箱組合安裝→附屬設(shè)備安裝→嚴(yán)密性試驗→保溫、罩殼安裝→調(diào)整試運 ●施工措施 在組合場組合灰斗、箱形梁、陰陽極框架、進(jìn)出口封頭等部件。 鋼支柱、橫梁、斜撐組合成片吊裝； 底梁組合成單件吊裝。 灰斗臨時加固，以免變形，吊裝采用四個吊點，由上部吊入。殼體、壁板與立柱組合后吊裝，吊裝時采用臨時加固。 進(jìn)出口封頭吊裝時 ， 設(shè)置 4個起吊吊點，兩個調(diào)整吊點 ， 兩個起吊輔助吊點 ， 調(diào)整吊點掛手拉葫蘆以調(diào)整進(jìn)出口封頭的垂直度。吊點設(shè)置時要計算進(jìn)出口封頭的重心，吊點設(shè)置在加固肋上，并進(jìn)行強度校核，若強度不滿足要求，須臨時加固。 氣流分布板、阻流板與進(jìn)出口封頭組合一起吊裝。 陰極大、小框架、陰極振打軸組合在一起吊裝，由于大框架位于箱形梁下方，需用葫蘆、鋼絲繩接鉤，使框架懸吊桿正對梁的懸吊孔，依次用瓷 套管、密封蓋墊板、密封國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 22 墊、螺母等固定。 陽極板吊裝時，需將陽極板包裝箱加固后立起，打開頂部堵板，利用專用吊裝工具吊裝，增加一次吊裝數(shù)量。 陰陽極系統(tǒng)安裝完畢，所有螺栓、螺母的扭轉(zhuǎn)力矩達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，并將螺栓、螺母點焊牢固，且不得有毛刺、尖角。 ●保證質(zhì)量的措施 提高電除塵器的除塵效率，關(guān)鍵是保證極距的準(zhǔn)確性和均勻性，保證粉塵的荷電效果。因此必須設(shè)置安裝基準(zhǔn)，用同一基準(zhǔn)標(biāo)高和軸線，找正所有的設(shè)備，保證整個電場位置的準(zhǔn)確性，減少極距找正的難度；并統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)尺，使用標(biāo)準(zhǔn)緊力，提高測量精度，用精密的經(jīng)緯儀、 水平儀調(diào)整上部大梁的中心線，使上下軸線偏差小于 2 mm 以內(nèi)，水平偏差小于 3 mm 以內(nèi)，還須保證陰極懸吊大框架的平整度在 3 mm 以內(nèi)，水平度、軸線位置與大梁的標(biāo)準(zhǔn)相一致。 提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是減少電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效率的一個重要控制點和延長電除塵器設(shè)備使用壽命的重要手段；因此所有的焊接人員必須持證上崗；金屬件的焊口在焊接前，必須清理干凈，消除其上的油污、油漆、氧化鐵等雜物，所有的焊縫均須 100%做滲油或 PT 試驗；另外需重視所有外接口處的密封質(zhì)量。 保證振打裝置的安裝精度，是提高 排灰效果和減少粉塵二次飛揚的有效手段；軸系安裝須按所有陰陽極撞擊桿的中心來調(diào)整，保證軸系能用人力轉(zhuǎn)動后，才能安裝鐵錘，并使撞擊錘的擊點中心在熱膨脹脹差值的反向位置上；陽極板與撞擊桿的連接螺栓必須用力矩扳手緊固，以提高振打效率。 在升壓調(diào)試前，認(rèn)真清理電場內(nèi)部，清除一切雜物：包括細(xì)小的鐵絲頭 ， 構(gòu)件上的毛刺和大梁內(nèi)石英瓷瓶上的塵埃；并已對振打系統(tǒng)進(jìn)行 8 小時的試轉(zhuǎn)，陰極加熱系統(tǒng)已具備投用條件。 中速 磨煤機安裝 ●概況 每臺爐配置 6臺 HP963 中速磨煤機，布置在爐前煤倉間 0m 層。 ●安裝程序及保證質(zhì)量的 措施 基礎(chǔ)劃線及螺栓安裝 基礎(chǔ)檢查驗收時土建施工資料齊全，基礎(chǔ)幾何尺寸、孔洞位置符合圖紙的要求。 國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 23 基礎(chǔ)劃線以 C排（或 D排）柱中心線為基準(zhǔn)點。 地腳螺栓與預(yù)埋套管組裝時地腳螺栓與套管同心 ,安裝時保證螺栓垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 墊鐵配置和底板就位 墊鐵配置符合《驗標(biāo)》爐 39 的要求。 底板就位時，調(diào)整墊鐵以滿足底板安裝的要求。 設(shè)備運輸 磨煤機設(shè)備由進(jìn)入，從固定端至擴(kuò)建端逐臺運輸?shù)轿?。外部?FZQ1380 塔吊 (或M2250/450t 履帶吊 )配合，磨煤機房由磨煤機專用起吊設(shè)施或使用 2臺 5t卷揚機配合。為方便設(shè)備運輸 ，設(shè)置臨時滑道拖運的方法將設(shè)備組件拖運到位，滑道由 2根工字鋼組成，由擴(kuò)建端至固定端 1 磨煤機基礎(chǔ)縱向布置，布置位置及滑道寬度、工字鋼大小根據(jù)現(xiàn)場情況和磨煤機組件大小與重量來確定。 齒輪箱安裝 齒輪箱組件重量較大，拖運到位后，若起吊設(shè)施無法滿足要求，則采用 4個螺絲千斤頂就位（也可用 2 臺卷揚機抬吊就位）。就位調(diào)整合格后，擰緊螺栓進(jìn)行二次灌漿。 齒輪箱固定后為了方便其他組件的施工，即時進(jìn)行操作平臺的安裝。操作平臺的安裝按圖紙要求進(jìn)行。 分離器頂蓋、內(nèi)圓錐、多出口裝置、中心落煤管安裝 根據(jù)設(shè)備的定位銷孔（或標(biāo)記）進(jìn) 行安裝，安裝時所有法蘭接合面和法蘭連接螺栓表面均涂抹密封膠密封，螺栓均涂防松膠（防松裝置及密封膠），螺栓緊力符合圖紙要求。 調(diào)整三個磨輥與磨盤之間的間隙，做到間隙均勻，間隙值符合圖紙要求。 機體內(nèi)耐磨板之間的間隙采用耐磨耐溫材料填充補平，接縫嚴(yán)密。 電機安裝 電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調(diào)整用。電機找正時，高低采用 4 個螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)整，左右位置利用電機四角的止頭螺絲微調(diào)。 系統(tǒng)及管道安裝 系統(tǒng)及管道安裝包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)、冷卻 水系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)等。為保證液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的油管道內(nèi)部清潔，施工前進(jìn)行噴丸處理，施工中采國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 24 用氬弧焊接工藝。管道安裝布置按圖紙要求，工藝美觀，固定牢固，嚴(yán)密不漏，不影響檢修，布置在磨煤機機體周圍的管道要考慮磨煤機受熱后膨脹。 維護(hù)和保養(yǎng) 設(shè)備安裝完后應(yīng)按廠商的要求做好維護(hù)和保養(yǎng)。 軸流式風(fēng)機安裝 ●施工工序 設(shè)備清點編號→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機安裝→電 動機安裝→其它部件安裝→風(fēng)機油系統(tǒng)安裝→電動機油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機調(diào)試 ●施工措施及保證質(zhì)量的措施 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標(biāo)》爐 3 39 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于 2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。 3mm；標(biāo)高正誤差 5mm 以內(nèi)?？蚣苤卫喂?，防止基礎(chǔ)澆灌時螺栓位移。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝由移動式吊車配合。 風(fēng)殼安裝 先安裝下風(fēng)殼，利用墊 鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。 檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于 ，軸、徑向晃度不大于 2mm。 連接中間軸，安裝電機及聯(lián)軸器，調(diào)正兩軸中心偏差不大于 。 擴(kuò)壓器安裝 安裝時要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。 裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。 動葉調(diào)整裝置安裝 把曲柄連桿裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器 軸端上，把防護(hù)罩固國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 25 定并焊接到風(fēng)機蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于 。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實際相符。 動葉安裝 清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。 上機殼安裝 殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結(jié)合面涂密封膠 ，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。 消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。 電機安裝 電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于 ；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在 以內(nèi)。 油、水系統(tǒng)安裝 油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，連接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口緊密，不得強制接口，避 免運行中振動脫落。 ●維護(hù)和保養(yǎng) 按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 離心式風(fēng)機安裝 ● 主要安裝工序 基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)檔板門安裝→電機安裝（ 液力偶合器） →冷卻水系統(tǒng)安裝→其它部件安裝→單機試轉(zhuǎn) ●施工措施及保證質(zhì)量的措施 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標(biāo)》爐 3 39 中的要求；檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線、中心位置、標(biāo)高誤差符合技術(shù)文件或規(guī)范。 國 電 費 縣 發(fā) 電 有 限 公 司 2 600MW 超 臨 界 機 組 工 程 技術(shù)投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 26 軸承的檢修 將軸承箱解體，測量原 始數(shù)據(jù)并記錄。用三角刮刀研刮軸承瓦面 ,軸承接觸面一般在 70～ 90 度 ,檢查調(diào)正軸承兩側(cè)間隙、頂部間隙及推力間隙和膨脹間隙符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。 軸承冷卻水室水壓試驗，試驗壓力為冷卻水最高壓力的 倍。試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏。 將軸承座內(nèi)清理干凈，將軸承裝配；按技術(shù)文件的要求加潤滑油至油標(biāo)中上位置。 軸承座安裝 將軸承座吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標(biāo)高與水平度符合圖紙要求，標(biāo)高誤差控制在177。 5mm 以內(nèi)；水平誤差≤ ；對角線誤差在 1mm 以內(nèi)。找正合格后初步擰緊地腳螺栓。 葉輪和聯(lián)軸器的裝配 裝配前將 下風(fēng)殼吊裝就位。 對葉輪或聯(lián)軸器進(jìn)行加熱，加熱時不得在孔內(nèi)加熱 ,應(yīng)在孔外園周圍前后均勻進(jìn)行 ,加熱溫度控制在 80～ 100℃之間。裝配時在軸徑上涂一層潤滑油，使葉輪或聯(lián)軸器端面