【導讀】本工程組織設計是根據(jù)設計圖、設計變更、按國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關施工工藝標準進行編制的。它體現(xiàn)了我公司對工程施工的總體部署。在次基礎上我公司根據(jù)會審的施工圖紙以及建設單位、監(jiān)理單位對投標方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設計做進一步的完善細化，確保本工程施工的順利和各項目標的實現(xiàn)。第十節(jié)青和寶地1~3#樓及會所答疑文件；第十二節(jié)《建筑法》，《建筑工程質量管理條例》，《工程建筑標準強制性條文》；第十三節(jié)國家、安徽省及地方頒發(fā)的有關工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)定及標準；第十四節(jié)建筑業(yè)推廣應用的十項新技術；第十五節(jié)公司質量手冊、程序文件及其他相關管理文件；面層為10mm厚同質防滑地磚。

　　

【正文】 ）砼從攪拌機中卸出到澆筑完成的連續(xù)時間不宜超過90分鐘，運輸過程中應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間完成。（3）澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗收，對運輸砼的手推車要載通道處鋪設木板，避免影響土層。（4）為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備有10塊防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。（5）墊層砼振搗采用平板振動，每個部位逐一振搗一次，之后由人工用平鍬及木抹子搓。平（6）墊層找平必須根據(jù)找平點拉線進行，拉線長度不得超過6米。（7）墊層砼振搗時，應注意觀察梁側模（磚模或砼胎模），避免出現(xiàn)變形、倒塌或移位。（8）載墊層澆灌前，必須根據(jù)各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現(xiàn)場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。（9）墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹灰、壓光。（1）工藝流程：基礎軸線復測→支模板→條形基礎鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→澆筑條形基礎混凝土→二次放線→砌筑磚基礎→地圈梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→澆筑地圈梁砼→拆地圈梁模板→基礎驗收→回填夯實（2）砼基礎質量控制點位軸線、標高控制，其次是柱插筋中心線控制偏差。基礎頂面柱插筋控制采用卡具定位，澆筑前由質量檢查員全面檢查，填寫《砼準澆筑證》把偏差控制載最小允許范圍內(nèi)。（3）條形基礎的質量控制點為軸線偏差，砂漿飽滿度、構造柱鋼筋墻拉筋安裝，柱與磚墻相臨處砌筑成馬牙槎，先退后進（五退五進），地圈梁與柱砼同時澆筑。柱采用鋼模、鋼管、扣件支模，圈梁用鋼模、定型卡具固定，安裝要嚴密，防止漏漿。（1）工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚地落撂底→砌筑→抹防潮層。（2）拌制砂漿砂漿配合比采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂、摻合料為177。5%。機械攪拌：投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2Min。砂漿隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿?；A按一個樓層，每250立方米砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（3）確定組砌方法里外咬槎，上下層錯縫，采用：“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）砌筑磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從在最低處往上砌筑，應常拉線檢查，以保持砌體通順、平直、防止砌成“螺絲”墻。各種預留洞、預埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。安裝管溝合洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20后，用細石混凝土鋪墊，兩端塔墻長度應一致。抹防潮層砂漿，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。：，其材料質量直接關系到工程主體結構的安全，因此，對于原材料質量應引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用大廠的產(chǎn)品，嚴禁使用小廠的鋼材。（盤）進場，產(chǎn)品質量合格證應隨同材料同時進場，按爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可使用。：該工程所有的鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋對場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形后翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。：次步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；②所有的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作900或1350彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍徑末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作1350彎鉤。⑥各彎曲部位不得有皺紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm7．4．3鋼筋構造7．4．3．1受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。室內(nèi)正常環(huán)境下受力鋼筋的混凝土保護層厚度按以下：板為15㎜，梁為25㎜，柱為30㎜。（1）鋼筋受拉鋼筋的最小錨箍長度LaE鋼筋類型混凝土強度等級最小錨固長度C20C25C30—C40I級鋼30d25d20dII級鋼40d35d30d當II級鋼筋直徑d25mm時，錨固長度按表中數(shù)值增加5d（2）受壓鋼筋最小錨固長度LaE/=（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）下列情況必須采用焊接或機械連接接頭：底層框架柱縱筋；梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）；直徑大于22的鋼筋、園柱的環(huán)形箍筋。（3）受力鋼筋綁扎接頭受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級最小長度C20C25≥C30I級鋼36d30d25d300mmII級鋼48d42d36d受壓鋼筋的搭接長度。搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤5d及100mm；當搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距≤10d及200mm。（4）受禮鋼筋接頭位置應相互錯開：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式接頭區(qū)段范圍接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭35d2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接長度35d且≥5005050受力鋼筋的焊接接頭35d且≥50050不限制（5）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750處。（6）分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d≤10150（d10）。（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于150。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋及交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收筋一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。工藝流程：核驗梁底模標高→綁扎梁鋼筋→核驗板底模板標高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層負筋網(wǎng)間距→綁扎上層負筋→申報隱驗→隱驗驗收簽證→轉入下道工序。（1） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，期于可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋（面加筋）要防止被踩下；特別時雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度 。（4）樓板負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Ф10鋼筋馬凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁再上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢。 400 200 200（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（6）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L：板的中～中跨度）。（7）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距離要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。（8）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，用符合結構設計要求。（9）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（10）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600予以支撐。（11）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂端過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般融化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸 。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂端到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛凳過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下；兩種：連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸合分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；電阻預熱實在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱發(fā)（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光預熱閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結素；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊參數(shù)：對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流合時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。（2）對焊操作要求：II級鋼鋼筋對焊：II級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂再熱影響區(qū)較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（3）對焊注意事項對焊前應清理鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其；。焊接場地應有防風防雨措施。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（1）幫條焊幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（3）坡口焊坡口焊對接分平口平焊和坡口立焊對