【正文】 澆筑砼時(shí)，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。 經(jīng)質(zhì)監(jiān) 驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 二 、模板工程施工方案 （一）模板選擇 根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 均采用單塊就位組裝。 其具體使用部位如下： （ 1）方形柱：選用普通鋼模，模板間用 U形卡連接，沿柱的高度豎向錯(cuò)拼。 方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。普通柱箍間距＠ 500，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體， 支模形式如下圖： 梁、板模板均用 18厚聚胺脂膠合板， 50179。 100 木枋組合固定。 支模形式如下圖： 鋼模 φ 48柱箍 柱寬 柱高 樓梯底模用 18厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。 支模形式如下圖： （二）模板的構(gòu)造要求 模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。 （三）模板的制作要求 根據(jù)柱斷面尺寸，柱鋼模板制作時(shí)基本寬度為 300，以利重復(fù)使用，寬度不足部份用 100、 200、 300 寬組合鋼模解決。并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆 除。 （四）模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下： 柱模板 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1:3 水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。 現(xiàn)澆樓梯支模示意圖11斜撐φ48鋼管縱橫φ48鋼管 立桿φ48鋼管@≤900縱橫背桿φ48鋼管φ48鋼管橫拉桿@≤900δ=50木板踏步狀鋼模板1 鋼模板立桿縱橫水平桿背桿斜撐竹膠板木模板φ48鋼管拉桿δ=50木板踏步狀 梁模板 放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。 板模板 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。 （五）模板安 裝 柱模板 首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于 5mm 時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱 200 處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ 12 鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距 500。 梁板模板 梁板模板安裝前，應(yīng)用φ 48179。 ，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高 700 以內(nèi)，立柱間距不大于 900。板支撐立柱間距為：板厚 120mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000；板厚 200 時(shí)，立柱間距不大于 800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支 撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥ 4m時(shí)，起拱高度為 6? L，懸臂梁起拱高度為 6? L，起拱高度不小于 20mm。梁高超過 700 時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ 12 對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于 1000，梁寬大于 400 時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。 （六）模板支撐體系 柱子模板支撐 采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋砼柱斷面大于 800時(shí)，則設(shè)置 40179。 3 扁鋼對(duì)拉片控制斷面。 普通柱箍間距 @500，另外雙向設(shè) 40179。 3@500的對(duì)拉片，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。 梁板模板支撐 梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用 SP70 早拆體系。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，早拆除支點(diǎn)設(shè)置按沿梁每 左右設(shè)一點(diǎn)，在每塊井字樓板中間設(shè)一點(diǎn)，模板在支點(diǎn)留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。 （ 1）早折體系施工工藝：樓板模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點(diǎn)上頂板高度、背楞托架高度、 U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放 50179。100mm 木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)、砼強(qiáng)度達(dá)到 50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→（保留后拆支桿上頂板不動(dòng)）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時(shí)間拆除所有支架→清理施工面。 （ 2）為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。 （七）模板拆除 由于梁板底模采用早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。其余模板拆除按以下要求進(jìn)行： 側(cè)模拆除 拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序 應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。 底模拆除 板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的 75%以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。 拆模后的使用荷載 已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。 （八）保證模板施工質(zhì)量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于 ，對(duì)板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。 模板安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 載面內(nèi)部尺寸 + 5 層高垂直 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度上） 5 各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆砼。 為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。 模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用 千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，扣件是否完好，變形、壞損的扣件嚴(yán)禁使用。 各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。 柱子高度超過 3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于 300mm 的下料窗口，以保證砼澆筑的質(zhì)量。 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。 三 、砼工程施工方案 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有 C10～ C30。本工程采用現(xiàn)澆砼，在施工中 注意做到： 混凝土必須由試驗(yàn)站根據(jù)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際含水率，將試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗(yàn)合格的計(jì)量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確。砼的攪拌時(shí)間及 投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （一）砼的原材料、配合比 水泥 配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢 查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 礫石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 骨料 中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 砂含泥量：砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30 時(shí)，不大于 3%；小于 C30 時(shí)，不大于 5%（按重量計(jì)）。 石含泥量：砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30 時(shí)，不大于 1%；小于 C30 時(shí)，不大于 2%（按重量計(jì)）。 水 拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求； 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗(yàn)確定。 （二）砼攪拌 檢查、掛牌 計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。使用過程中隨時(shí)檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的 10%；在配料、攪拌地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。 配料 配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位標(biāo)出。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其重理偏并不得超過以下規(guī)定： 水泥、混合材料177。 2% 細(xì)骨料：177。 3% 水、外加劑溶液：177。 2% 裝料順序：石子→水泥→砂 攪拌時(shí)間： 90S（摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長） 混凝土的運(yùn)輸：混凝土通過塔吊運(yùn)輸至澆筑部位。 （三）砼施工方法 砼 澆筑及振搗 （ 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。 ②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。 ③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。 ④在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。 ⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢 修。 ⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。 （ 2）砼澆筑施工 本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。 ①運(yùn)至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 ②砼自高處傾落的自由高度不宜超過 2m。 ③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過 3m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動(dòng)溜槽（管）下料。 ④在降雨時(shí)不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。 ⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。 ⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填 50～ 100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。 ⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)彩有效措施，確保質(zhì)量 。 （ 3）主要砼構(gòu)件澆筑 ①梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過 400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。 ②柱：柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～ 100