【正文】 思線位置彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。 50mm，模板安裝在基土上時(shí)應(yīng)加高墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，安裝完畢及時(shí)復(fù)核，軸線尺寸，側(cè)模拆除時(shí)間必 須待砼強(qiáng)度達(dá)到 。 模板拆除集中歸類堆放，拔 除釘子，消除模板兩面的水泥漿，涂好隔離劑。 土方回填采用人力或機(jī)械對(duì)場(chǎng)地、基坑進(jìn)行分層回填夯實(shí)，以保證達(dá)到要求的密實(shí)度，具體施工要求如下： 填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用 人力或機(jī)械對(duì)場(chǎng)地、基坑進(jìn)行 分段分層回填夯實(shí) ?；靥顣r(shí)，在基底層回填連砂石 厚，再填約含 2030%的碎石（磚）的素 ， 土回填夯實(shí)，填土一般中間偏高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。 夯填時(shí)應(yīng)做好回填施工記錄。含水量過小，夯壓不實(shí)，含水量過大，則易成橡皮土。粘性土土料施工含水量與最優(yōu)水量之差可控制在 4%+2%范圍內(nèi)。從而保證土方回填質(zhì)量。填料為碎石類土（充填物為砂）時(shí)，夯實(shí)前，應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果?；靥钔练綍r(shí)，先將土方運(yùn)至基坑外 2m處，再用人工將土方運(yùn)至回填部位后，分層夯實(shí)。 回填土方的同時(shí)，對(duì)施工 現(xiàn)場(chǎng)做一次徹底的平整，將現(xiàn)場(chǎng)布置調(diào)整至主體施工的布置圖位置，并作好相應(yīng)部分的硬化地坪處理及現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。 第四節(jié) 腳手架工程 一、腳手架及安全防護(hù) 本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護(hù)用，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應(yīng)保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。 基礎(chǔ)處理 安放墊板 安放底座 樹立桿同時(shí)安排地桿 校正立桿 安放一步架的大小橫桿 鋪腳踏板 安放二、三、四、??步架的大小橫桿，鋪腳手板 安剪刀撐、連續(xù)桿 搭設(shè)至需要高度在腳手架頂外側(cè)安扶手橫桿、檔腳桿 （二）大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，整個(gè)架子設(shè)置支撐和連墻點(diǎn)以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)。 三、腳手架的搭設(shè)要求 （一）搭設(shè)參數(shù) :結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距為 ，步距為 ，立桿橫距為，橫向水平桿間距為 1m。 （三）剪刀撐的設(shè)置 :該建（構(gòu)）筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)設(shè)置縱向支撐 (剪刀撐 )，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每 15m 寬設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為 3～ 5 個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角在 450～ 600范圍。 （二）縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大 于 10mm。 m 范圍內(nèi)，不得低于 45N178。 m。 （五）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長(zhǎng)度不宜超過 150mm。 （七）外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mm。 （九）架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，消除隱患確保架子上施工的安全。 預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的管道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉。 （二）施工安全防護(hù) 本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時(shí)，搭設(shè)穩(wěn)定的操作架，作業(yè)層鋪架板。 凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶好安全帽。 施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。 第 五 節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案 本 項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及為保證砼的制備質(zhì)量，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼， 塔吊運(yùn)送至澆筑點(diǎn) 。這幾方面工作的好壞，直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，下面為針對(duì)這幾方面重點(diǎn)編制的施工方法和技術(shù)措施。 （ 一 ）鋼筋加工 在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用； 雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用； 鋼筋焊接前必須先 試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。 所有箍筋除注明為焊接箍外 ,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成 135176。 （ 二 ）鋼筋制作工藝流程 鋼筋制作工藝流程如下： 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸 準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求→鋼筋切割，保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤→分類、編號(hào)堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。 （ 四 ）板上層負(fù)鋼筋支承 為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，底板采用φ 14 鐵板凳支撐上部板筋。 （ 五 ）鋼筋制作安裝 梁筋制作原則 （ 1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長(zhǎng)接頭采用對(duì)焊與窄間隙焊相結(jié)合。 （ 3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。 （ 2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì) 同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。 （ 2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面 20cm 以上。 采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào) 告單上注明使用部位，操作人員姓名。 現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度 30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥ 200。構(gòu)造柱與梁的連接按西南 G701 中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距 2m左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南 G701 中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。 板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤ 25%，焊接接頭≤ 50%。 澆筑砼時(shí)，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。 經(jīng)質(zhì)監(jiān) 驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 其具體使用部位如下： （ 1）方形柱：選用普通鋼模，模板間用 U形卡連接，沿柱的高度豎向錯(cuò)拼。普通柱箍間距＠ 500，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體， 支模形式如下圖： 梁、板模板均用 18厚聚胺脂膠合板， 50179。 支模形式如下圖： 鋼模 φ 48柱箍 柱寬 柱高 樓梯底模用 18厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。 （三）模板的制作要求 根據(jù)柱斷面尺寸，柱鋼模板制作時(shí)基本寬度為 300，以利重復(fù)使用，寬度不足部份用 100、 200、 300 寬組合鋼模解決。 （四）模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下： 柱模板 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1:3 水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。 板模板 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。并在距柱腳和柱 200 處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ 12 鋼筋撐，長(zhǎng)度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距 500。 ，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。板支撐立柱間距為：板厚 120mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000；板厚 200 時(shí)，立柱間距不大于 800。梁高超過 700 時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ 12 對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于 1000，梁寬大于 400 時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。普通的鋼筋砼柱斷面大于 800時(shí)，則設(shè)置 40179。 普通柱箍間距 500，另外雙向設(shè) 40179。 梁板模板支撐 梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用 SP70 早拆體系。 （ 1）早折體系施工工藝：樓板模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點(diǎn)上頂板高度、背楞托架高度、 U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放 50179。 （ 2）為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。其余模板拆除按以下要求進(jìn)行： 側(cè)模拆除 拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 底模拆除 板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的 75%以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。 （八）保證模板施工質(zhì)量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于 ，對(duì)板底模縫用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。 5 載面內(nèi)部尺寸 + 5 層高垂直 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長(zhǎng)度上） 5 各部位支模前，由專業(yè)工長(zhǎng)在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。 柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用 千斤頂和花籃螺栓校正。避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，扣件是否完好，變形、壞損的扣件嚴(yán)禁使用。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。 柱子高度超過 3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于 300mm 的下料窗口，以保證砼澆筑的質(zhì)量。 三 、砼工程施工方案 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有 C10～ C30。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際含水率，將試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。砼的攪拌時(shí)間及 投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。水泥性能必須符合現(xiàn)場(chǎng)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。 礫石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 砂含泥量：砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30 時(shí)，不大于 3%；小于 C30 時(shí)，不大于 5%（按重量計(jì)）。 水 拌制砼宜采用飲用水。 砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求； 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗(yàn)確定。使用過程中隨時(shí)檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的 10%；在配料、攪拌地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其重理偏并不得超過以下規(guī)定： 水泥、混合材料177。 3% 水、外加劑溶液：177。 （三）砼施工方法 砼 澆筑及振搗 （ 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。 ③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。 ⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢 修。 （ 2）砼澆筑施工 本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。 ②砼自高處傾落的自由高度不宜超過 2m。 ④在降雨時(shí)不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。 ⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)彩有效措施，確保質(zhì)量 。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過 400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工