【導(dǎo)讀】本次申報(bào)內(nèi)容系第1次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部/公司總工室已批準(zhǔn)?？?、施工組織設(shè)計(jì)。口2、施工方案?，F(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)，請予以審批。本工程位于市區(qū)靈峰路南側(cè)、新洪路西側(cè)。建筑面積10631、5平方米，廠房樓。案，文明保證措施，工地環(huán)衛(wèi)管理措施，季節(jié)性施工措施等。針對性、可行性、合理性和先進(jìn)性。同意此施工組織設(shè)計(jì)編制，報(bào)監(jiān)理審核。依托公司整體優(yōu)勢，爭取達(dá)到“向時(shí)間要效益、向管理要效益，以優(yōu)質(zhì)、安全、高效取勝”的目標(biāo)；對本工程所包含的各項(xiàng)工程，1）、C15素砼墊層，C30條形基礎(chǔ)。2）、內(nèi)墻用MU5混合砂漿220厚長江淤泥多孔磚。2）、天棚為混合砂漿粉刷。砂漿，墻體基層。2）、樓面為30厚細(xì)石砼整體地面。3）、6厚復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板2%找坡。4）、現(xiàn)澆鋼筋砼屋面。

　　

【正文】 梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。 6）、鋼筋的保護(hù)層 根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作內(nèi)外墻梁、墻柱、樓層鋼筋保護(hù)層墊塊。墻體、墻柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在砂漿墊塊，砂漿墊塊用 1： 水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，強(qiáng)度達(dá)到 90%以上方可使用，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊的鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移 和移位。墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置， 600 一 800mm 布置一塊；墻柱的角部均必須設(shè)置，沿柱子高度 800 一 1000mm 放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻 800mm 設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都應(yīng)墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免主筋外露。 7）、鋼筋綁扎 ① 、綁扎工藝： 綁扎一律采用手工綁扎：樓板筋的相交點(diǎn)必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足 40d，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過要求 的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間兩端分別扎牢。梁、墻柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。在墻板門窗洞口處，為保證其位置的正確無誤，須在洞口兩側(cè)的豎筋上畫出標(biāo)高線，按要求加綁鋼筋，且滿足設(shè)計(jì)長度。 ② 、綁扎順序 墻筋按通常的方法綁扎。帶暗柱加強(qiáng)部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。綁扎柱筋時(shí)，按圖紙要求的間距計(jì)算好每根柱的箍筋的數(shù)量，在立好的鋼筋上用石筆畫出箍筋間距，將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用鐵絲扎好。 梁模安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進(jìn) 行：主筋上穿好箍筋 → 固定主筋 → 穿次梁主筋、套好箍筋→ 擺放主筋并綁扎 → 綁扎次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。主梁、長度較大時(shí)，施工中可分段綁扎。 樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。首先在樓梯底模上畫出主筋及分布筋的位置線，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，樓梯踏步模板吊支后再綁扎踏步筋。 在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。 8）、鋼筋接頭選擇 ① 、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 ② 、直徑大于等于 20 的鋼筋采用焊接連接。 ③ 、在任一接頭 中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭比率≤ 50%，接頭應(yīng)避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；柱在一層柱高內(nèi)、梁在一跨內(nèi)接頭每根筋不多于 1 個(gè)。 ④ 、接頭位置 墻柱豎向筋的接頭位置設(shè)在樓層上 40d（或以下 40d），并須間隔設(shè)置。梁鋼筋采用焊接或綁扎搭接時(shí)，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負(fù)彎矩筋在梁跨中的 1/3 處搭接，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定搭接長度。 9）、鋼筋清理 鋼筋使用前 ,檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此 在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 10）、電渣壓力焊接頭施工方法 ① 、做好施焊前的準(zhǔn)備工作： a）、焊工經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過考核合格，持證上崗作業(yè)。 b）、焊接接頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。 c）、根據(jù)豎向鋼筋的設(shè)置高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。 d）、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。 ② 、施工操作要點(diǎn) a）、用夾具夾緊鋼筋，一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并 使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。 b）、裝填焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。 c）、施焊，應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。 ③ 、注意事項(xiàng) a）、鋼筋的端頭要直，端面要平。 b）、上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 c）、焊接過程中不允許搬運(yùn)鋼筋，經(jīng)保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 d）、頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且半分鐘不能松動(dòng) ，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約 2∽ 3 分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 e）、正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 f）、施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。 g）、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 h）、雨天或潮濕天氣不得施焊。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土、泵送作業(yè)。在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 澆筑樓面梁、板混凝土?xí)r分別采用插入式和平板式振搗機(jī)。振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚，防止支撐負(fù)荷不夠?qū)е碌啄Ｋ?。混凝土振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振防止混凝土離析?，F(xiàn)場安排專職木工看模、專職鋼筋骨看鋼筋，確?；炷翝仓|(zhì)量。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑前，宜先鋪 5∽ 10cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石砼。采用 Φ 50 插入式振搗機(jī)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)，再灌入砼。振搗時(shí)做到快插、慢拔。振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)澆筑厚度應(yīng)控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 為加強(qiáng)表面處理，減少砼表面的初期裂縫，在砼澆 筑至板面后，應(yīng)及時(shí)除去表面浮漿與泌水，用刮尺刮平；在初凝前專用搓抹機(jī)進(jìn)行搓打，人工木抹子抹壓抹平，接著覆蓋養(yǎng)護(hù)。 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： ① 、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 ② 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土軟弱層的剔除：在下層混凝土繼續(xù)施工前，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水 泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，直至露出石子為準(zhǔn)，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿。 砼的養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完成的砼在終凝前表面覆蓋濕草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)：終凝后派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天晝夜（抗?jié)B混凝土養(yǎng) 14 晝夜）。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。豎向構(gòu)件在拆模后及時(shí)指派專人涂刷成品養(yǎng)護(hù)液。在現(xiàn)場派專人專門負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，保持使砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)時(shí)處于濕潤狀態(tài)。 砼強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。 砼試塊的制作：砼試塊按每 100 立方米做二組，每一樓層同一標(biāo)號不少于二組，每工作臺班拌制的同配合比的砼不足 100 方時(shí)，其取樣不得少于 2 組，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模的依據(jù)。 質(zhì)量控制： ① 、豎向結(jié)構(gòu)砼澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊砼接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿。柱人而造成的蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷。 ② 、鋼筋稠密處應(yīng)選用直徑小的振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，其軟軸的長度須大于 6m。如較小振動(dòng)棒仍無法插入，應(yīng)采用鋼楔劈開，待振搗后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。 ③ 、采用的砼坍落度較大，板面砼用振動(dòng) 棒振動(dòng)后再用平板振動(dòng)器拖平。樓板砼澆搗后，派專人負(fù)責(zé)找平、壓密。砼初凝前，用 Φ 150特制滾筒至少碾壓三遍，減少砼的表面裂縫。 ④ 、砼澆搗完畢后，在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，視當(dāng)時(shí)的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天。 基礎(chǔ)砼工程 ① 、筏板混凝土澆筑 本工程底板應(yīng)特別注意施工時(shí)易產(chǎn)生散熱不均勻的收縮裂縫，因此施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻?；炷翝仓捎闷矫娣謼l、面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確?；?凝土密實(shí)無冷縫。 砼澆搗斜面坡度控制在 1： 5 至 1： 6 之間，斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于 3h 為原則（ 30－ 40cm），保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫，同時(shí)在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時(shí)間在 7h 以上，在施工時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑到板上時(shí)，由于混凝土的流動(dòng)性較大，當(dāng)插入振搗器振搗時(shí)，混凝土在 40cm 高內(nèi)斜向流淌，踏步無法形成，因此在宏觀上按分層澆筑的同時(shí)，在微觀上做到分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓樞蚍椒ā矒v時(shí)要準(zhǔn)確把握分層厚度，布料均勻，振搗采用插入式振搗棒，以混凝 土將上浮、石子下沉、不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實(shí)度和鋼筋的握裹力，減小混凝土的縮和微裂。振搗間距為 300mm 成梅花型振搗，采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直混凝土面插入層混凝土中，保證上下層混凝土完全融洽無冷縫。砼澆搗后按設(shè)計(jì)標(biāo)高先采用木刮尺刮平，在砼收水后再用木蟹搓磨，以閉合表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ② 、混凝土的養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)方法采用草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)（必要時(shí)加塑料薄膜），保持混凝土具足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 表現(xiàn)。 ③ 、混凝土的測溫。 為了掌握混凝土的溫升 和溫降變化規(guī)律以及各種條件下溫度影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。 a） 、測溫點(diǎn)的布置 必須具有代表性和可比性，沿混凝土的澆筑高度布置在底部、中間和筏板表面，垂直測點(diǎn)間距為 500－ 800mm，平面布置在邊緣和中間，平面測點(diǎn)布置為：每個(gè)施工段內(nèi)布置兩點(diǎn)，測溫點(diǎn)的布置距邊角和表面不大于 500mm。 b）、測溫制度 在混凝土的溫度上升階段每 2－ 4h 測溫一次，溫度下降每 8h 測溫一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度，所有測溫孔均應(yīng)編號。測溫人員應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為 對混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。 c）、工具的選用 為了及時(shí)控制混凝土的內(nèi)外溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)際值的差別，隨時(shí)掌握混凝土的溫度動(dòng)態(tài)，采用普通溫度計(jì)進(jìn)行溫度控制、校驗(yàn)。在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25℃ 時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。 腳手架工程 腳手架搭設(shè)要求 （ 1）、桿件搭設(shè) 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿。 搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng) A、相 鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。 B、腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固守在距底座下皮不大于 200mm 處的立柱上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件扣在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 C、立柱離墻面 35cm。 縱向水平桿構(gòu)造要求： A、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊。 B、縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相領(lǐng)接頭水平 距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。 C、縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并小于 6m。 橫向水平桿的構(gòu)造要求 A、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊縱向水平桿，離立柱不大于 150mm B、操作層上非節(jié)點(diǎn)的橫向水平桿宜根據(jù)竹腳手板等距離設(shè)置，端頭離墻面 10cm 腳手板的構(gòu)造要求 竹腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于 2m 時(shí)，可采用兩根橫向水平桿并將腳手板兩端固定牢固，防止傾翻。 支撐 A、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為 5∽ 7 根 之間，每根剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不小于 6m，傾角控制在 450∽ 600之間。 B、剪刀撐斜桿的接頭搭接長度不小于 1M，采用 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 10cm。 C、剪刀撐在外側(cè)立面上整個(gè)高度和長度上應(yīng)連續(xù)設(shè)置。 D、剪刀撐斜桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立柱，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 15cm。 立面封閉安全網(wǎng) 所有腳手外立面采用尼龍編織密目安全網(wǎng)，全封閉垂直設(shè)置，在操作層處的腳手架平面與立面另增設(shè)竹笆一層，以防操作物件墜落傷人。 腳手架安全及構(gòu)造措施