【導(dǎo)讀】第十章確保工程安全施工的技術(shù)組織措施。8289m2，總建（構(gòu)）筑面積m2。總設(shè)計規(guī)模為15000m3/d，本。采用微曝氧化溝工藝，處。鎮(zhèn)二級污水處理廠第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求中較嚴(yán)者。格柵及污水提升泵房，氧化溝，二沉池，紫外線消毒池48m2，污泥脫水間352m2，鼓風(fēng)機(jī)房及變電所，綜合樓,，門衛(wèi)室,其他小型構(gòu)筑物等。成后，將對白坭鎮(zhèn)的污水凈化發(fā)揮較大動能，可排除城鎮(zhèn)污水污染，其中頂管施工DN800Ⅲ級鋼筋混凝土管約。1250米，埋深～8米，頂管工作井及接收井各6座，騎馬井9座；安排施工，對保證工程按期完成還是較為有利。路，有利于材料及機(jī)械進(jìn)退場，本工程對外交通便利。源點，有利施工，方便生活，為工程施工順利進(jìn)行提供了有利條件。文明施工、環(huán)境保護(hù)等最理想的需求和愿望。藝、科學(xué)組織現(xiàn)場施工。發(fā)生重大安全事故。

　　

【正文】 ，處理白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 44 時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體 ，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。 預(yù)埋件 構(gòu)筑物預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。 預(yù)埋件加工及埋設(shè) 工藝預(yù)埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師的要求?；炷翝仓?，根據(jù)設(shè)計圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 45 預(yù)埋件檢驗 工藝埋件由項目部質(zhì)測科與項目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗確認(rèn)。 混凝土試驗和質(zhì)量控制 骨料的取樣和試驗 在混凝土澆筑期間至少每周一次，或按照監(jiān)理工程師的要求時間間隔，對所有骨料取樣并作級配試驗。 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的頂 部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品 ,進(jìn)行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗。本工程混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，砂含泥量不大于 %，碎石或卵石的含泥量不大于 %。等于及小于 C10 級的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到 %；碎 石或卵石的泥塊含量不大于 %；對等于或小于 C10 級的混凝土用碎石或卵石其泥塊含量可放寬到 %。 檢驗其有關(guān)吸水率、可能發(fā)生的堿性反應(yīng)、氯化物含量等所有規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗。在特殊情況下可根據(jù)監(jiān)理工程師的要求增加檢測項目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，予以檢驗。若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理。 使用新產(chǎn)源的骨料時，由供貨單位規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗。 混凝土的取樣和試驗 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 46 現(xiàn)場試驗室配有常規(guī)試驗設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。由有專業(yè)資格 的試驗人員進(jìn)行取樣和試驗。選擇有資質(zhì)的其它試驗室進(jìn)行第三方試驗和檢驗?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，參照 GB107－ 2020 規(guī)定： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次； 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查；檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立 方體試件，在溫度為 20177。 3℃、相對濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗的方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 47 可根據(jù)實際需要確定。 預(yù)拌混凝土除在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚按本條的規(guī)定留置試件。 滿水試驗 滿水試驗是污水廠構(gòu)筑物功能試驗的最主要指標(biāo)，也是對結(jié)構(gòu)本身技術(shù)等級的檢驗。進(jìn)行滿水試驗前，做好對構(gòu)筑物做外觀質(zhì)量驗收，相應(yīng)部位質(zhì)檢資料齊全。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定程序進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求：構(gòu)筑物滿水試驗外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為 2L/。 滿水試驗時，各池體注水分三次入池，使用讀數(shù)精度 到 1/100mm的標(biāo)尺進(jìn)行滲水量量測。 施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，有關(guān)施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽→釬探→槽底驗收 (槽底處理 )→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收→還土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門窗→主體結(jié)構(gòu)驗收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗收。 建筑鋼筋施工 鋼筋選購時優(yōu)選廠家進(jìn)貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設(shè) 計文白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 48 件規(guī)定。進(jìn)入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學(xué)機(jī)械性能指標(biāo)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗。 鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經(jīng)設(shè)計人核算同意，方可使用。 鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用 20～ 22 號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。 鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時 依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。 ：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于φ 16 時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ 22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭： 25%，焊接接頭： 50%。 鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定： 搭接長度：Ⅰ級鋼筋≥ 30d Ⅱ級鋼筋≥ 42d 錨固長度：Ⅰ級鋼筋≥ 25d Ⅱ級鋼筋≥ 35d 鋼筋綁扎 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 49 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長度不小于 10 倍鋼筋直徑。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 綁扎板筋時，按畫好的間距 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 建筑物模板施工 模板施工順序 : 墊層模板→獨立柱基礎(chǔ)模板→177。 →還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 50 為增強(qiáng)混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已 使用過的模板進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。 模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴(yán)密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光 (有裝修部分可不刨光 )。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。 獨立基礎(chǔ)、獨立柱及地梁模板采用 SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸線。 框架柱模板安裝前，在基礎(chǔ)上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模 頂部根據(jù)圖紙，開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模。 框架柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎(chǔ)上；若在土基上，承重立柱下鋪設(shè)通長木板或墊 100mm 100mm 方木，以保證不下沉。支撐采用 SZ 系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為 600mm～ 1000mm；支柱上面墊 100 100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 500mm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一 道。柱底采用木楔用以調(diào)整標(biāo)高。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于 跨中起拱 15mm?？蚣芰耗０综桄?zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 51 板安裝后，校正中線、標(biāo)高、斷面、尺寸。 樓板模板安裝流程為：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為 800mm～ 1200mm，大龍骨間距為 600mm～ 1200mm，小龍骨間距為 400mm～ 600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。 模板拆除：模板在混凝土強(qiáng)度能保證 其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎(chǔ)及柱模板在混凝土澆筑完畢 2～ 3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強(qiáng)度確定拆模時間。 建筑物混凝土施工 混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質(zhì)測科、工程科 進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A(chǔ)、框架柱、梁關(guān)鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負(fù)責(zé)該工號的質(zhì)檢員組織檢驗。 混凝土澆筑前用空壓機(jī)吹倉清理。澆筑 混凝土前進(jìn)行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，嚴(yán)格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過 400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構(gòu)造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 52 使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為 300mm～ 400mm。振搗上一層時插入下一層 50mm～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有 人隨時敲打模板。 框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。 墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過 2小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理。 混凝土在澆筑過程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。混凝土澆筑完用鐵抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應(yīng)保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同 的砂漿 50～ 100mm，并細(xì)致?lián)v實使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 砌體工程 白坭鎮(zhèn)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（ 1 期） 53 用于框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。 砌筑砂漿 施工時，水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放 ，并保持干燥。不同品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于 2 分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢。 砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期 28天。 施工樣板及準(zhǔn)備 磚砌體在施工前，必須制作 1m 見方各種砌體的樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行砌體施工。 砌體工