【導(dǎo)讀】可燃液體、可燃?xì)怏w的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么？泵類(lèi)的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？泵的保護(hù)線有哪幾種？泵冷卻水的作用是什么？壓縮機(jī)的管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是什么？汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？背壓式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥？安全泄壓裝置主要作用是什么？管道伴熱介質(zhì)有哪幾種？管道的伴熱有哪些方式？機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度有哪些要求？管道上的閥門(mén)、閥桿方向如何考慮？管道穿過(guò)建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？管道支吊架有哪些種類(lèi)和型式？應(yīng)符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；滿足施工、操作和維修等方面要求；與設(shè)備、裝置、建構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)；走向的標(biāo)高范圍，將管道分層布置；

　　

【正文】 閥的主要依據(jù)是什么？對(duì)疏水閥有哪些具體要求？ 答：選用疏水閥的主要依據(jù)： 38 ⑴凝結(jié)水量； ⑵蒸汽溫度、壓力 (最低壓力 )； ⑶凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力； ⑷蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn) (連續(xù)或間歇操作 )； ⑸疏水閥安裝位置以及對(duì)它的要求。 對(duì)疏水閥的具體要求： ⑴及時(shí)排除凝結(jié)水； ⑵盡量減少蒸汽泄漏損失； ⑶動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水； ⑷對(duì)背壓影響要?。? ⑸能自動(dòng)排除空氣； ⑹動(dòng)作敏感、可靠、耐久、噪聲?。? ⑺安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整； ⑻外形小、重量輕、價(jià)格便宜。 蒸汽疏水閥有哪 幾種類(lèi)型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？ 答：根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類(lèi)，通常分為機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型三大類(lèi)。此外還有特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤(pán)式疏水閥。其安裝要求是： ⑴浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施； ⑵雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差，在疏水閥進(jìn)口處至少要有 1m 長(zhǎng)不保溫管段，使凝液有一定過(guò)冷度； ⑶圓盤(pán)式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上； 39 ⑷安裝疏水閥時(shí)，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致。 否則，疏水閥不起作用。 安全泄壓裝置主要作用是什么？ 答：安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，安全泄壓裝置立即動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)。 安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？ 答：⑴在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對(duì)設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥。當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝； ⑵安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù) 的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的 3％； ⑶安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作； ⑷安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)凶銐虻墓ぷ骺臻g； ⑸由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿； ⑹安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭； ⑺安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定 值。例如：對(duì)于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的 10％ ⑻排入 密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向 45176。斜接在泄壓 40 總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓； ⑼安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”安全閥出口管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)一定坡度（干氣系統(tǒng)除外）； ⑽安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等； ⑾濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包； ⑿當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝 ，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。 管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？ 答：排氣的目的： ⑴當(dāng)泵的入口管道有“氣袋”形成時(shí)，應(yīng)在泵的啟動(dòng)之前排氣； ⑵裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點(diǎn)排氣； ⑶管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、吹掃清洗時(shí)，需在管道的高點(diǎn)排氣； ⑷ 為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點(diǎn)設(shè) 放空，以便借大氣壓力排液。 排液的目的： ⑴為排除管道內(nèi)液體： 1)水壓試驗(yàn)后排液； 2)停工檢修前的排液； 3)管道防凍 時(shí)排液。 ⑵水壓試驗(yàn)時(shí)用作流體的注入管； ⑶作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。 41 下列部位應(yīng)設(shè)置排氣： ⑴液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部； ⑵ Pamp。ID 標(biāo)注的地方； ⑶設(shè)備或管道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。 下列部位需設(shè)置排液 : ⑴呈“液袋”的地方； ⑵ Pamp。ID 標(biāo)注的地方； ⑶管架上公用工程管道的末端； ⑷其他，例如當(dāng)最冷月平均溫度為 0℃或低于介質(zhì)凝固點(diǎn) (冰點(diǎn) )時(shí)，應(yīng)在閥后設(shè)排液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管； ⑸調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管； ⑹大直徑的管道 (如水 管道等 )不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管。 對(duì)管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？ 答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下： ⑴管道上高點(diǎn)放空口設(shè)置的位置宜靠近平臺(tái)、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處； ⑵管道上低點(diǎn)放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處； ⑶為保證閥門(mén)檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接。管道上低點(diǎn)放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于 100mm； ⑷管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不得設(shè)在彎頭上；管道上放空，放凈口設(shè)置的閥門(mén)應(yīng)靠近主管； 42 ⑸對(duì)易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎；對(duì)于漿液管道不宜設(shè)置排氣和排液管。如需設(shè)置排液管時(shí)，排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向； ⑹管徑小于 DN40 的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣；對(duì)于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道 (非埋地 )。在歷年一月份平均溫度高于 0℃的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點(diǎn)排液； ⑺振動(dòng)管道上直徑小于 DN40 密閉放空、放凈管根部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)措施； ⑻接地漏或開(kāi)口罐的放凈管管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm； ⑼放氣或排液管上的切斷閥，應(yīng)用閘閥，對(duì)于高壓管道應(yīng)設(shè)雙閥或單閥后加盲板 。 管道伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？ 答：管道伴熱介質(zhì)有四種： (1)熱水：適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源： (2)蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于 150℃的伴熱。 (3)熱載體：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于 150℃的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于 300℃餾分油，聯(lián)苯 — 聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等； (4)電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道溫度過(guò)熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點(diǎn)的管道 或設(shè)備、以及無(wú)規(guī)則外型設(shè)備（如泵）的伴熱。 管道的伴熱有哪些方式？ 43 答：管道的伴熱方式有四種： (1)內(nèi)伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道（即主管）內(nèi)部。伴熱介質(zhì)釋放出來(lái)的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損夫； (2)外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管（即被伴熱管）內(nèi)介質(zhì)的熱損夫，另一部分通過(guò)保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大（主管溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時(shí)，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間， 使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合。這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對(duì)流與輻射的傳熱； (3)夾管伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道外面安裝一套管，類(lèi)似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。 (4)電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來(lái)補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。 蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？ 答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求： (1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥； (2)每根伴熱管宜設(shè)疏水閥； (3)在 3 米半徑范圍內(nèi)如有三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水 集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置備用接頭。 (4)通過(guò)疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，冷凝水應(yīng)引至附近排水溝； (5)每根伴熱管應(yīng)盡量高點(diǎn)供汽，沿工藝管道由高向低敷設(shè)，在最 44 低點(diǎn)排凝，并盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻； (6)伴熱管可不設(shè)低點(diǎn)排液閥 (7)被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多于二根時(shí)，宜沿被伴管四周均勻敷設(shè)； (8)伴熱管經(jīng)過(guò)閥門(mén)、管件時(shí)應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“袋形”； (9)伴熱管連接應(yīng)采用焊 接，在經(jīng)過(guò)被伴的閥門(mén)、法蘭等處可采用法蘭連接； (10)當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時(shí)，該支管上的第一個(gè)切斷閥（靠近主管處）應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱； (11)當(dāng)伴熱管在允許伴熱長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時(shí)，以米計(jì)的累計(jì)上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值（以 MPa 計(jì)）的 40倍。 蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么？ 答：蒸汽夾套管安裝的一般要求： (1)夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。套管可采用無(wú)縫鋼管或焊制鋼管； (2)在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與 內(nèi)管相同； (3)當(dāng)套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)其許用應(yīng)力時(shí)，則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)； (4)每節(jié)夾套管的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 6m；夾套管內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位； 45 (5)夾套管的熱補(bǔ)償計(jì)算應(yīng)符合下列要求； ，應(yīng)對(duì)夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核； SHJ4191《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行計(jì)算。 (6)當(dāng)夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時(shí)，夾套內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡向一致，蒸汽應(yīng)由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及 排凝管應(yīng)分別設(shè)切斷閥； (7)套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進(jìn)出；夾套管法蘭處的跨越管應(yīng)采用法蘭連接； (8)法蘭式夾套管（即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管）的內(nèi)管焊縫應(yīng) 100％探傷； (9)每一夾套管伴熱系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置疏水閥； 機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？ 答：機(jī)泵的地漏（漏斗）的設(shè)置； (1)地漏（漏斗）的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過(guò)濾器排污的地方； (2)對(duì)有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏、地漏直接至埋地排污管； (3)安裝在地坑內(nèi)的泵、坑內(nèi)必須設(shè)積水坑（或抽水設(shè)施）、以便 排出坑內(nèi)積水。 機(jī)泵的排污溝的設(shè)置： (1)在泵基礎(chǔ)周?chē)O(shè)排污溝、亦可采用泵基礎(chǔ)端對(duì)齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝； 46 (2)在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡向排污溝、排入含酸、含堿或其它污水系統(tǒng)。 低溫管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答： (1)低溫管道的布置設(shè)計(jì)要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低又無(wú)法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器； (2)布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條 管道的振動(dòng)。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等，擦隔斷振源； (3)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時(shí)，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類(lèi)支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管； (4)低溫管道不應(yīng)采用焊接支吊架； (5)低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道 中冷量損失。 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？ 答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距； (1)對(duì)于公稱(chēng)直徑小于 150mm 的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm； 47 (2)對(duì)于公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 的管道，不應(yīng)小于 150mm。 環(huán)焊縫距支，吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的最小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度有哪些要求？ 答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度 應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于 ；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于 。 閥門(mén)安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門(mén)、閥桿方向如何考慮？ 答：閥門(mén)安裝的一般要求： (1)閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置； (2)隔斷設(shè)備用的閥門(mén)，在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備，這樣在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多的管道，檢修時(shí)也可拆下（或隔開(kāi)）設(shè)備而不影響系統(tǒng)； (3)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類(lèi)閥門(mén)要布置在控制室后、安全墻后、廠房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作； (4)塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)； (