【導讀】本次設計為裝有中間在熱機組凝汽式600MW火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)局部初步設計，氧器等設備的臺數(shù)和容量的依據(jù)。而對于熱力系統(tǒng)設備的選型則是火電廠可行性研究及。初步設計中熱機部分的主要內容，又是運行電廠中組織經(jīng)濟運行的主要技術依據(jù)。所學知識的能力。本次設計以安全經(jīng)濟為原則，最終選擇出合適的電廠設備。最佳單機容量600MW級的火力發(fā)電機組已越來越多的投入電網(wǎng)運行。與實際相結合的目的，更深刻的掌握600MW火電廠設計與運行的特點與方式。家火電機組標準系統(tǒng)中是以個重要的級別，由于600MW發(fā)電機組具有容量大，參數(shù)高，流量，來選擇主輔熱力設備，并據(jù)以繪制發(fā)電廠的全面性熱力系統(tǒng)，合理地擬定，該工況的發(fā)電量，供熱量及全廠熱經(jīng)濟性指標，以分析其安全性和經(jīng)。根據(jù)最大負荷工況計算的結果，作為選擇鍋爐，熱力輔助設備和管道及其附

　　

【正文】 在國內電廠中廣泛應用，其原理為利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使塵粒從煙氣中分離出來，本次設計采用雙室五電場的電除塵器，除塵效率可達到 99%，但不受負荷變化的影響，阻力小，投資大，控制系數(shù)復雜，本體設備強大，對安裝檢修 運行維護的要求高，對大容量鍋爐及建在城市附件的發(fā)電廠，因煙氣排放量大環(huán)保要求高都應采用靜電除塵器，每臺鍋爐宜設置兩臺電除塵器，若一臺故障則另一臺能照常運行，不至于因除塵器故障而停爐，并要求靜電除塵器在停用一臺供電區(qū)域式仍能達到保證的效率，以滿足環(huán)保的要求。 靜電除塵器的原理其中間式兩端固定的金屬導線作為放點極（電暈極）放點極接高壓直流電源的負極，兩邊的平板為集中板，接電源正極，在電場的作用下，氣體中的自由離子要向兩極移動，且電壓愈高，電場強度越大，離子運動速度越快，由于離子的運動相間形成了電流，開始是氣體中 的自由離子少，電流數(shù)少，當電壓升高到一定數(shù)值后，沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 38 電暈極附近的離子獲得了較高的能量和速度，去撞擊氣體中的中性原子分解成正負離子這種現(xiàn)象稱為氣體電離，氣體電離后，由于連鎖反應，極間運動的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間電流急劇增加，氣體使成了導體電暈極周圍的氣體全部電離后，在電暈極周圍可以看到一圈淡藍色光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈，因此這個放電的導體被稱為電暈極，電暈極周圍的負離子和電子在電場力的作用下而向正極運動，途中和煙氣中的飛灰塵?；ハ嘧矒?，并粘附在飛灰塵粒上帶電，這樣帶負電荷的飛灰塵粒在靜電場力的作用下，移向正極， 并在此中后堆積在上面，在放電極上也會集中少量獲得正電荷的灰粒，它會導致放點極線肥大而影響除塵效果，所以需要定期給以拍打清除。 本次設計的電除塵器的技術規(guī)范如下： 電除塵器： 型號： EEC 78 @400—5X12 5X50 電場數(shù) /室數(shù) ： 5/2(5/2) 總收塵面積： 46895 2m 有效通流 面積： 處理煙氣量： 1728911 3/mh 有效電場高度： 單電場有 效長度： 處理煙氣溫度： ℃ 煙流經(jīng)電場時間 ： 同極距： 400mm 本體阻力： ? 245 極板： c480 工作壓力： ? 6kPa 極線：芝利線 本體漏風率： ? % 高壓電源：見電器系統(tǒng)設計 除塵效率： ? % 通道： 78 振打系統(tǒng)形成： ESI 頂電磁振釘 高壓電源數(shù)目： 第四章 熱力系統(tǒng)輔助設備 一 .給水系統(tǒng) 的選擇 給水系統(tǒng)的主要功能式將除氧器水箱中的主凝結水，通過水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進一步加熱之后輸送到鍋爐省煤器入口。作為鍋爐給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐過熱器再熱器的減溫器，過熱器的一二級減溫器以及汽輪機高壓旁路裝置的減溫器提供減溫水。以上調節(jié)上述設備出口蒸汽的溫度，給水系統(tǒng)的最初注水來自凝結水系統(tǒng)。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 39 系統(tǒng)概述 我國目前正采用 600MW 汽輪機組給水系統(tǒng)主要設備包括兩臺 50%的汽動給水泵以及前置泵，驅動小汽輪機及驅動電動機，電動給水泵、液力聯(lián)軸器及其驅動電動機。電動給水泵的前置泵及其驅動電動機， 8 號、 7 號、 6 號高壓加熱器等裝置及其管道閥門等配套部件。對于 600MW 汽輪機組給水泵組目前的基本配置兩臺 50%的純電調汽動給水泵和一臺 25%40%液力調速備用給水泵。 為了適應機組運行時負荷變化的要求，汽動給水泵和電動給水泵要靈活的調節(jié)功能，要求汽動主給水泵的小汽輪機的調速范圍為 27006000r/min 允許負荷 變化率為10%min 要求電動給水泵從零轉速的備用狀態(tài)啟動泵至給水泵出口的流量和壓力達到額定參數(shù)的時間為 12~15s，要求主汽輪機負荷的在 75%以下時，給水調節(jié)功能能夠保證鍋爐汽包水位在 ? 15mm 范圍內變化不允許大于等于 ? 50mm。一般給水泵的出口的調節(jié)閥，前置泵的流量等于或略大于主給水泵的流量，小汽輪機的氣通常采用高壓蒸汽和低壓蒸汽聯(lián)合供氣，以滿足小汽輪機調節(jié)品質要求。 給水泵的結構及技術參數(shù)： 600MW 汽輪機組配備了兩臺 50%的氣動給水泵及其前置泵運行時給水泵及其前置泵同步投入，兩臺給水泵并聯(lián)運行時能夠滿足機組最大負荷的鍋爐給水量此時電動泵處于備用狀態(tài)，電動給水泵主要用于，啟動工況，和當兩臺氣動給水泵有一臺停運時，與仍在運行的氣動給水泵并聯(lián)運行以滿足相應負荷的給水流量的要求。 （ 1），汽動給水泵及其前置泵 小汽動給水泵，隨著工質參數(shù)的提高，給水泵出口處的壓力也就隨著提高，為了確保處于高壓條件下部件的安全，目前 600MW 汽輪機組配置的給水泵為圓筒型雙殼體的結構形式。該泵為雙殼體筒型雙吸式五級臥式離心泵。它 主要由外殼 ,端蓋，內泵體等部件組成。 汽動給水泵 型號 : 型式：雙殼體，筒型，雙吸式，臥式 運行方式：變參數(shù)，變動率，變轉速 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 40 額定功率： 6MW 轉速： 5100r/min 效率： 83% 內效率： % 額定進氣壓力： 額定進氣溫度： 0C 額定排汽壓力： 額定排汽溫度： 調速范圍： 2900~5900r/min 旋轉方向：順時針（從機頭 向電機看） 前置泵與給水泵的連接方式：鼓型齒輪撓性聯(lián)軸器 汽動給水泵的前置泵：前置泵為單級，雙吸，臥式離心泵 電動給水泵 電動給水泵也稱啟動給水泵為雙殼體，筒型，雙吸式，臥式離心泵，共五級。 電動給水泵的前置為單級，單吸，臥式離心泵 電動給水泵 型號： FK5F32kM 型式：筒體，臥式 泵送介質：鍋爐給水 級數(shù)： 5 級葉輪 進口流量： 810t/h 出口流量 ： 759 t/h 揚程： 2328m 效率： % 抽口油量： 51 3m /h 增壓級流量： 120 3m /h 軸功率： 5403km 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 41 送水溫度： 送水密度： 轉速： 5709r/min 電動給水泵前置泵 型號： FAID56A 型式：單吸，單級，臥式 泵送介質：鍋爐給水 級數(shù)： I 級雙吸葉輪 流量： 810 3m /h 揚程： 93m 汽蝕余量 : 效率： % 軸功率： 216km 送 水溫度： 送水密度： kg/ 3m 轉速： 1490r/min 二 凝結水系統(tǒng)的選擇 凝結水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器熱井中的凝結水由凝結水泵送出，經(jīng)除鹽裝置，軸封冷凝器，低壓加熱器輸送至除氧器，期間還對凝結水進行加熱，除氧化學處理和除雜質，此外，凝結水系統(tǒng)還向有關用戶提供水源，如有關設備的密封水，減溫器的減溫水，各有關系統(tǒng)的補給水以及汽輪機的低壓缸噴水等。 凝結水系統(tǒng)主要包括凝汽器， 凝結水泵，凝結水儲存水箱，凝結水輸送泵，凝結水收集箱，凝結水經(jīng)除鹽裝置，軸封冷凝器，低壓加熱器，除氧器及水箱以及連接上述各設備所需要的管道，閥門等。 （一） 凝汽器 的選擇： 1. 選擇依據(jù)及一般原則： 凝汽器的主要功能是在汽輪機 的排氣部分建立低背壓，使蒸汽能最大限度的沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 42 做功，然后冷卻下來變成凝結水，并予以回收，凝汽器的這種功能由真空抽汽系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作正常，確保了進入凝汽器的蒸汽器的蒸汽能夠及時地凝結成凝結水，體積大大縮小，既能將水回收又保證了排氣部分的高真空。 600MW 汽輪機組采用的凝汽器內壓力可分為 背壓和雙背壓兩種，對于600MW 級汽輪機組，均有兩個低壓缸，當凝汽器進出口循環(huán)冷卻水溫差大于 10℃時， 采用雙背壓可以節(jié)省循環(huán)水量，而兩個凝汽器仍能夠獲得較高的平均真空。 從而降低了汽輪機組的冷端損失。一般熱耗可降低 %— % .故目前我國大功率汽輪機機組采用的凝汽器均為雙背壓凝汽器。 2． 凝汽器 型號及型式： 型號： N345001 型式：雙殼體，對分單流程，雙背壓，表面式 凝冷卻面積： 34500 m2 汽器按照 HEI 標準來設計。布置在低壓缸下部橫向，凝汽器殼體置于固定支座上，其上部與汽輪 機排汽通過一個繞行膨脹節(jié)相連。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內汽輪機排汽凝結，凝結水聚集在熱水井內并由凝結水泵排走，給水泵的小汽輪機在排汽亦進入凝汽器，汽輪機旁路的第三級減溫減壓器加保護裝置。 凝汽器殼體布置管束和熱水井，熱水井置于管束下方，熱水井由充分的空間，它不僅保證凝汽器水位變化的需要，而且充分考慮了氣流對凝結水回熱的利用，有利于減少過冷度和提高除氧效果，熱水井水容積 160 m2，可以滿足機組正常運行時 8min9min 凝結水流量。 凝汽器按汽輪發(fā)電機組最大連續(xù)出力（ TMCR）工況（循環(huán)水溫度為 20℃ ，背壓） 時設計，在汽輪機的功能工況（ TRL） 和閥門全開工況（ VOW） 下，汽輪機額定出力 600MW 凝汽器背壓 kpa。循環(huán)倍率為 50，對應的循環(huán)水量為 60800t/h。凝汽器的傳熱系數(shù)按清潔系數(shù)為 設計。在最大負荷（閥門全開）和背壓增加的事故工況下，凝汽器仍然維持運行及除氧效果。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 43 （ 二 ）凝結水泵 凝結水泵是將熱水井中的凝結水輸送到除氧器水箱，凝結水在被輸送過程中還要經(jīng)過精處理，清洗雜質后經(jīng)過低壓加熱器再進入除氧器水箱。 本系統(tǒng)設有二臺 100%容量。電動定速。立式筒袋式凝結水泵 其用途是將汽輪機凝汽器熱水井的熱水送至除氧器，同時向汽輪機低壓旁路，排汽缸，三段減溫器等設備提供減溫水和雜質水。 兩臺凝結水泵布置在汽輪機零米一下的凝結水泵坊。正常是，一臺泵運行，另一臺泵備用。凝結水泵提高凝結水壓力，以克服管系，加熱器設備，凝結水精處理裝置的阻力和凝汽器熱水井與除氧器間的高度差，泵出口壓力約為 。 1） 凝 汽式機組的凝結水泵臺數(shù)，容量應滿足下列要求。 單臺凝汽式汽輪機組宜裝設兩臺凝結水泵，每臺凝結水泵容量為最大凝結水量的100%，如大容量機組需要設三臺容量為最大凝結水量的 55%凝結水 泵時，應進行技術經(jīng)濟比較后確定。 2） 最大凝結水量應為下列各項之和。 （ 1） 汽輪機最大工況時的凝汽量 （ 2） 進入凝汽器的經(jīng)常疏水量 （ 3） 進入凝汽器的正常補給水量 當備用泵短期投入運行時，應滿足低壓加熱器可以進入凝汽器的事故疏水量或旁路系統(tǒng)投入運行時凝結水量輸送的要求。 3） 凝結水泵宜采用一級凝結水泵當全部凝結水需要進行處理且泵用低壓凝結水除鹽設備時應設置凝結水升壓泵，其臺數(shù)和容量應與凝結水泵相同，在設備條件具備時，宜采用與凝結水泵同軸的凝結水升壓泵 4） 無凝結水除鹽設備時，凝結水泵的揚程應按一下計算。 （ 1） 從凝汽器熱井到除氧器凝結水入 口的介質流動阻力，另加 10%20%裕 量。 （ 2） 除氧器凝結水入口與凝汽器熱井最低水位間水柱靜壓差。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 44 （ 3） 除氧器最大工作壓力，另加 15%裕 量 （ 4） 凝汽器的最高真空 有凝結水除鹽設備時，凝結水泵和凝結水升壓泵的揚程可參照以上原則計算，并加入除鹽設備的阻力。 凝結水泵結構 型號： BDC450490d3c 型式：立式筒袋式 進水溫度： ℃ 進水壓力： 流量： 1540 t/h 揚程： 340m H2O 效率： % 轉速： 1491r/min 軸功率： 1725kw 旋轉方向：順時針 最小流量： 450 m3/h 最小流量下?lián)P程： 392m H2O 泵關閉揚程： 398 m H2O 電動機技術參數(shù) 型號： AMA500L4AV 型式：鼠籠式 制造廠： ABB 額定功率： 2200kw 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 45 額定電壓： 6kv 同步轉速： 1500 r/min 頻率： 50HZ 效率 ： % 功率因數(shù)： 絕緣等級： F 重量： 5940kg 冷卻方式：空 /空 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 46 結論 通過本次畢業(yè)設計實習，使我得出了以下幾個方面的結論 1， 發(fā)電廠主要設備的選擇是依據(jù)電廠的性質及其所在的電網(wǎng)中起到的作用所決定的。 2， 在確定電廠的主要 設備，及其參數(shù)以后，以機組典型設計工況來擬定電廠的原則性熱力系統(tǒng)。 3， 鍋爐的輔助系統(tǒng)（制粉系統(tǒng)，煙風系統(tǒng)）是通過燃料的性質來選擇的。 4， 全面性熱力系統(tǒng)是在上述幾項都完成的基礎上，按設備的實際數(shù)量來擬定的。并標明必須的連接管徑及連接管路上的一切附件等 ， 因此，它是整廠設計的一次完善，使系統(tǒng)更加明確。 5， 本次主要設備的選擇型號如下表 主要設備型號 序號 項目 型號 1 汽 輪機 2 鍋爐 HG2020/186M 3 發(fā)電機