【正文】 調(diào)直 → 靜壓第一節(jié)樁 → 樁焊接 →壓第二節(jié)樁 → 送樁至樁頂?shù)皆O(shè)計標(biāo)高 → 成樁移機(jī)。 （ 2） 施工準(zhǔn)備 ① 場地準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場盡量平整，當(dāng)有坡度時，坡度不得大于 1/100，場地地耐力應(yīng)不小于 140kN/m2. ② 壓樁 機(jī)工作距離要求：樁位中心距離周邊建（構(gòu)）筑物的間距應(yīng)大于二分之一壓樁機(jī)寬度。 ③ 樁位測量準(zhǔn)備。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣，將軸線控制點(diǎn)引出場地之外 6m～ 8m處，做好測量控制網(wǎng)建立工作，然后根據(jù)控制線和設(shè)計圖紙樁位尺寸放出每一根樁的樁位，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位，防止因施工等原因造成樁位位移。 （ 3）、壓樁順序確定： 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定壓樁順序應(yīng)符合下列原則： 鋼筋混凝土柱觀測點(diǎn) 施工組織設(shè)計 16 ① .空曠場地壓樁應(yīng)由中心向四周安排壓樁順序； ② .當(dāng)一側(cè)有需要保護(hù)的建筑（構(gòu)）筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向安排壓樁順序； ③ .有 不同深度的基樁時，應(yīng)按先深后淺的原則安排壓樁順序； ④ .有不同規(guī)格型號的基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短的原則安排壓樁順序； ⑤ .壓樁機(jī)運(yùn)行線路經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。 總結(jié)以上各方面要求，確定本工程壓樁順序?yàn)椋簭慕ㄖ镏行南蛩闹苁┕ぃ┕r應(yīng)盡量沿路及建筑物平行施工，以減小對相鄰市政工程地下管理網(wǎng)及建筑物的擠壓作用。 （ 4） 、壓樁： 1） .在吊樁的同時，樁機(jī)要移動到施工的樁位上且對好樁位。 2） .吊起的樁在插入樁機(jī)的夾持箱內(nèi)時，樁機(jī)上的操作人員應(yīng)配合，把樁對準(zhǔn)夾持箱的夾口，然后指揮吊車慢慢把樁放下，放下位 置大約在樁尖距離地面 10cm 處停下，夾持器把樁夾緊，吊車的吊鉤放松離開鋼絲繩。 3） .移動樁機(jī)，使樁尖對準(zhǔn)樁位后，進(jìn)行壓樁。 4） .在夾持器夾樁時，壓力要控制好，以免壓力過大而把樁夾裂。 5） .壓入第一節(jié)樁是保證整根樁質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真做好定位和校直工作。壓入時，先應(yīng)根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺同時須在樁機(jī)的正面和側(cè)面分別架設(shè)線垂，監(jiān)控下樁垂直度偏差不得大于Ｌ／ 200。 6） .若樁身垂直度偏大，須拔出已壓入部分，并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機(jī)臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機(jī)臺水平儀的偏差量作為下次調(diào)節(jié)器調(diào)平的修正值，再行壓入。并認(rèn)真注意壓樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜應(yīng)立即分析原因，并采取校正措施。在確認(rèn)壓入方向無異常時，方可連續(xù)施工。 7） .應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。 8） .接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，下節(jié)樁不得以呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)以軸線垂直為準(zhǔn)，上、下兩塊端樁軸向錯位量應(yīng)小于 10mm，坡口根部間隙小于４ mm，若根部間隙過 大，應(yīng)用鐵片填實(shí)再行施焊。 9） .現(xiàn)場電焊可采用 CO2 保護(hù)焊。 10） .焊接工藝應(yīng)符合如下規(guī)定： ① .上、下端板應(yīng)除污、除銹。坡口處呈金屬光澤方可施焊； 施工組織設(shè)計 17 ② .選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求； ③ .焊接時分層對稱均勻連續(xù)施焊，焊接道數(shù)不少于２道，每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高應(yīng)飽滿。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過２次。 ④ .接樁宜設(shè)導(dǎo)向箍就位上節(jié)樁，上下應(yīng)順直，錯位偏差 不宜大于 10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊４點(diǎn)，然后對稱焊接，兩人同時對角對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、最好加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。盡可能縮小接樁時間，焊后自然冷卻８分鐘。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑤ .大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。 11） .為避免對樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾樁力，其對樁身產(chǎn)生的最大面壓力不大于壓樁力。并應(yīng)采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分 次加壓至所需壓力止。嚴(yán)禁驟然升壓。 12） .壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴(yán)重隆起或樁身破損，應(yīng)立即停壓，并上報相關(guān)部門，待查明原因進(jìn)行必要的處理，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 13.）壓樁應(yīng)持荷穩(wěn)壓，樁不下沉方可停止施壓。 14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓需進(jìn)行二次，每次持荷穩(wěn)定時間不少于 10秒。 15） .需要送樁時，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對管樁造成損壞。 16） .壓樁過程中遇障礙或因地基原 因，致使樁位偏移傾斜時，應(yīng)會同有關(guān)方面確認(rèn)，不允許強(qiáng)行糾偏。 17） .整根樁應(yīng)力求連續(xù)施工，間歇時間應(yīng)盡量減少。 18）ＰＨＣ管樁的截樁應(yīng)使用截樁器。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。 19） .靜壓樁機(jī)所有壓力儀器儀表應(yīng)按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準(zhǔn)確。 20）壓樁過程中，駕駛室內(nèi)的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動，應(yīng)立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。 施工組織設(shè)計 18 (三 )開挖、回填工程施工方法： 1）、施工準(zhǔn)備： a、施工機(jī)具等進(jìn)場就位，檢查施工用電器具是否正常。 b、熟悉施工圖紙，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 c、對基坑開挖邊線及放坡位置線進(jìn)行放樣。 d、根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙編制基坑土方開挖施工組織計劃，選定開挖機(jī)械、開挖程序和運(yùn)輸車輛的行駛路線、地面和坑內(nèi)排水措施等。 e、對鄰近建筑、構(gòu)筑物、給水排水煤氣電力電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清其位置、埋設(shè)標(biāo)高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)處于基坑較強(qiáng)影響區(qū)范圍內(nèi)時，采取可靠的措施保護(hù) 2）、工藝流程： 測量定位放線→分層土方開挖、支護(hù)→人工修坡、整平。 3）、土方開挖： 本工程土方采用機(jī)械開挖、人工清理。 a、開挖方案 本工程土方開挖分兩個階段進(jìn)行，如下： 第一階段：大面積采用分層開挖； 第二階段：開挖至要求標(biāo)高后，再進(jìn)行承臺地梁第二次土方開挖。 土方開挖順序：向坡道方向逐步開挖。 b、土方開挖的技術(shù)措施 ① 基坑開挖采用對稱分層均衡開挖，每層開挖深度不超過 ，不允許沿基坑四周一次開挖到底，先中間后四周，防止挖土機(jī)械開挖面的坡度過陡，防止運(yùn)輸車輛運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現(xiàn)象發(fā)生。 ②土方開挖時設(shè)臨時運(yùn)土坡道，挖運(yùn)機(jī)械下基坑操作。塔吊支撐系統(tǒng)、反壓土及最后 200～ 300mm土方由 人工開挖配合塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)。 ③對不同標(biāo)高的地下室相接處土方開挖過程中產(chǎn)生的超挖、擾土，采用夯石回填、澆筑素砼等方法進(jìn)行處理，并應(yīng)征得設(shè)計部門的同意。 施工組織設(shè)計 19 ④為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水。在地下室外墻軸線凈距 以外設(shè)置好排水溝和集水井。排水溝以坑內(nèi)四周設(shè)置，排水溝底面比挖土面低 ；集水坑在基坑四周每隔 30～ 40m設(shè)置一個，集水井底面比排水溝底面低 。 ⑤基抗開挖時注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對周圍道路、市政設(shè)施和建筑物有無不利影響。 ⑥土方開挖時，隨挖隨運(yùn)，每班土方當(dāng)班運(yùn)出，不堆放在基坑周邊， 盡量減少基坑四周堆載的壓力。 4）、項(xiàng)目部委托專業(yè)單位進(jìn)行觀測，防止意外發(fā)生，現(xiàn)場配備好鋼管、沙袋等應(yīng)急物資；基坑周邊采用鋼管拉密目安全網(wǎng)搭設(shè) 進(jìn)行防護(hù) 。 5）、基坑排水：采用明排。 按要求設(shè)置坡頂設(shè)置截水溝，坡底設(shè)置排水溝、集水井，應(yīng)水量不大，明排降水應(yīng)保證能滿足施工需要。 6）、土方回填：地下室外墻先行驗(yàn)收、做好防水 /保護(hù)后回填，以保證主體結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性；其他土方均應(yīng)按設(shè)計要求分層回填，回填土土質(zhì)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)、且應(yīng)做最佳含水率試驗(yàn)，回填時應(yīng)使土保持在最佳含水率狀態(tài)，按每 30 厘米厚度進(jìn)行 分層夯實(shí)，采取人工逐層夯填密實(shí)?；靥顣r嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。 (四 )支護(hù)工程施工方法 放坡噴面施工 ： 基坑開挖后修坡 → 插筋施工 → 掛鋼絲網(wǎng)片 → 噴細(xì)石砼（養(yǎng)護(hù)） 1）埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志 按設(shè)計要求開挖工作面，在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為 177。20mm 。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用 ф 14 鋼筋打入坡壁做加密厚度控制點(diǎn)。 2） 鋼筋網(wǎng) 布設(shè) 坡頂和坡面打入 ф 14 插筋用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，插筋長度 800mm，布設(shè)間距 1500mm。按設(shè)計要求 掛設(shè)鋼筋網(wǎng) ，要使 鋼筋網(wǎng) 具有足夠的保護(hù)層， 鋼筋網(wǎng) 保護(hù)層厚度不宜小于 施工組織設(shè)計 20 20mm。噴面 鋼筋網(wǎng) 采用 ф 8@150179。 150。 鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)間搭接長度不小于 300mm，距離 坡 面不小于 20mm。 鋼筋網(wǎng) 應(yīng)固定在坡面上，噴射混凝土?xí)r不得晃動。 3）噴射混凝土 混凝土 強(qiáng)度為 C20， 配合比為水泥：石 子 ：砂 =1： 2： 2（重量比），石子粒徑 5～10mm，砂的含泥量按重量計不大于 3%，砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1%,噴射混凝土支護(hù)面層厚度為 100mm。 噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進(jìn)行全面檢查，受噴面有水時，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。施工中可根據(jù)具體情況添加速凝劑和早強(qiáng)劑，噴射混凝土需加入 2%（水泥用量）速凝劑。作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料。結(jié)束時，待混凝土料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓須保持在 ～ ，且與受噴面應(yīng)盡量垂直，距離 ～ ；應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，噴頭運(yùn)動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動；噴射混凝土搭接長度 300mm；回彈物不可重新噴射。 噴射混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度，不得有露 筋現(xiàn)象。 噴射混凝土終凝 2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不小于 14天 。 三軸水泥攪拌樁施工 ： 1）、 三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下： 清除地下障礙物、平整場地 開挖泥漿溝 定位 三軸攪拌機(jī)就位 壓漿鉆進(jìn)與攪拌 壓漿注入 水泥漿配置 壓漿提升與攪拌 壓縮空氣壓入注入 施工組織設(shè)計 21 2） 、 測量放樣和場地清理 根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。 3）、 開挖溝槽 根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用 PC200 挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬 ，深 1～,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機(jī)水平行走 4） 、樁機(jī)就位 由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于 50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/200。 5） 、制備水泥漿液及漿液注入 a、水泥摻入量每米不應(yīng)小于 360kg（ 水泥摻量 ≥ 20%），水灰比 ， 注漿壓力為～ ，以漿液輸送能力控制 。 ，在施工現(xiàn)場配備 電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定 。 ，停滯時間不得超過 2 小時， 因故擱置超過 2 小時以上 的 拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。 搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時。注漿時通過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭在 H 口進(jìn)行混合，注漿壓力為 ～，注漿流量為 80～ 120L/min/每臺。 6)、鉆進(jìn)攪拌提升 單排φ 850 三軸攪拌樁，搭接 100mm，施工采用 重復(fù)套鉆水泥土攪拌樁 ， 樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌，下沉速度 ~ m/min，提升速度 ~ m/min，樁底部分重復(fù)攪拌注漿 。 施工結(jié)束 移位至下一根樁重復(fù)操作 施工組織設(shè)計 22 ，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的 70％～ 80％，而提升時為 20％～ 30％。 按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。 7)、樁機(jī)移位 施工完一根樁后，以東樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 灌注樁施工方法： 1） 工藝流程 2） 施工準(zhǔn)備 ①熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。 ②根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，