【導(dǎo)讀】北京市平谷當(dāng)代旭輝墅項目鋼結(jié)構(gòu)工程工程

　　

【正文】 26 第四章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1）在接到圖紙后，技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，進行審圖。并與業(yè)主協(xié)商確定好圖紙會審時間，參加圖紙會審，解決圖紙中存在的問題，使問題在施工初期即得到解決，確保工程的順利進行。 2）我方技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求及施工需求，做好各種所需圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、資料等的收集、準(zhǔn)備工作，并且對圖紙進行深化設(shè)計。 3）根據(jù)工程的特點及難點，在工程開工初期進行合理安排，做好對施工人員得相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底工作，并做好進場工人的各項教育工作。 27 28 人員準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工人員要求 挑選標(biāo)準(zhǔn)如下： 思想品德好 日常工作情緒穩(wěn)定，鉆研技術(shù)，工作踏實 組織紀(jì)律好 日常對自己要求嚴格，說話舉止文明，熱愛本職工作 身體素質(zhì)好 日常無大病，身體強壯，適應(yīng)能力強 技術(shù)能力好 在企業(yè)中刻苦學(xué)習(xí)，鉆研技術(shù)，列入企業(yè)骨干名錄 歷史上無前科 在企業(yè)、原籍無劣跡、無前科，人品良好 證件齊全者 身份證、暫住證、務(wù)工證、上崗證、職稱證齊備 進場要求 需讓全體參 加人員理解工程性質(zhì)，服從指揮，聽從各級管理人員的調(diào)動。 對各施工人員要求如下： 1）一切作業(yè)均不野蠻施工，做到輕拿輕放，溫柔式作業(yè)。 2）上、下班服從檢查人員的檢查，禮貌對話，文明上班，集體出入。 3）穿著整齊，講究衛(wèi)生，在施工現(xiàn)場內(nèi)不亂扔、亂放一切作業(yè)材料。 4）在施工現(xiàn)場內(nèi)不大聲喧嘩、打鬧、嬉戲。 5）施工中嚴格按照施工方案所述內(nèi)容施工，保證施工安全、施工質(zhì)量、施工進度。 作業(yè)人員技術(shù)要求 本工程開工前集中精力組織班、組長及全體人員熟悉圖紙及施工方案，領(lǐng)會圖紙和方案中的細節(jié)描述。 材料準(zhǔn)備 本工程中鋼材選用鞍鋼、鞍山寶得、邯鋼、唐山、天鋼、津西等；；化學(xué)錨栓采用慧魚、喜利得、韓日品牌或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。 材料的采購流程 29 否 材料采購計劃 擬設(shè)立專門材料管理部門，對鋼材采購的每一環(huán)節(jié)，進行全面、細致、有效的管理和監(jiān)督，確保材料質(zhì)量滿足進度計劃要求，鋼材和壓型鋼板等在 10 月 25 日之前到開 始 采購計劃 合理 選擇供應(yīng)商 合格 主管經(jīng)理審批 合同簽定 調(diào)整計劃 進貨檢驗 合格 質(zhì)量追溯 結(jié) 束 不合格品 注銷不合格供應(yīng)商 退 貨 30 場。 原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施 1．材料的驗收制度 （ 1）外觀檢查，選擇適當(dāng)?shù)尿炇展ぞ撸洪L度與寬度 5 米尺，厚度、直徑 — 游標(biāo)卡尺； （ 2）板材平整度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標(biāo)識清晰可辨。 （ 3）材料的技術(shù)指標(biāo)，嚴格檢查材料的各項技術(shù)指標(biāo)，驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。對材料的質(zhì)保資料有疑點時，拒絕簽收，并及時與材料供應(yīng)商聯(lián)系。 2．材料進場后的信息傳遞 （ 1）材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。 （ 2）材料進場后，材料管理部門對材料進行檢查、登記。 （ 3）材料信息傳遞給公司設(shè)計部門、生產(chǎn)部門、工藝技術(shù)部 門。 材料的保管與儲存 1．材料的保管 （ 1）嚴格按照質(zhì)保體系的要求對材料進行標(biāo)識、登記和編制材料信息； （ 2）材料不許露天堆放； （ 3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時，預(yù)留運輸走道及倒運通道； （ 4）材料堆放時要有足夠的支撐點，防止材料變形。 2．材料的儲存 （ 1）材料驗收入庫后，要根據(jù)物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變形。同時，又要考慮發(fā)放等工作提高工作效率； （ 2）要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放 的固定區(qū)域； （ 3）庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號。 3. 其它準(zhǔn)備 辦理好各種施工手續(xù)、各種證件、許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、消防，協(xié)調(diào)好施工擾民問題， 31 做好與當(dāng)?shù)卣臏贤üぷ鳌? 第五章 后植栓埋件施工 本工程后置栓埋件一般技術(shù)參數(shù)如下： 本工程后置栓埋件所用部位如下： 32 埋件施工前的準(zhǔn)備 (l)預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件 所使用的 原材料 應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證 明 ，同時觀感質(zhì)量必須符合要求 ，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼板的劃線切割， 需 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)圖集 尺寸認真 執(zhí)行 。 (2)預(yù)埋件 鋼板安裝 前，必須檢查鋼板的品種 、規(guī)格 是否符合設(shè)計要求及強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 錨栓孔機械成孔及錨栓安裝 (1)機械成孔 用電錘在錨栓安裝位置成孔，孔深及孔徑按圖紙或相關(guān)產(chǎn)品要求進行，鉆孔過程中如碰到鋼筋則停止鉆孔，移位后再鉆。 鉆孔時，必須在鉆頭上標(biāo)出孔深位置，以免鉆孔的孔深過深或過淺，鉆孔時應(yīng)保持鉆頭垂直并對準(zhǔn)鉆孔位置 。 (2)錨栓安裝 正式進行錨栓安裝前，應(yīng)仔細核對施工圖紙和以取得的測量放線成果，看兩者是否相符，不相符的部位是否符合設(shè)計要求。確定鉆孔位置準(zhǔn)確無誤后，方可進行正式的錨栓安裝施工。 工藝流程： a、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計要求。 鉆孔 清孔 置入藥劑管 鉆入螺栓 膠體固化 埋件鋼板加工、制作 電錘成孔 清孔 植入化學(xué)錨栓 埋件鋼板鉆孔 安裝埋件鋼板 33 b、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。 c、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可 使用膠管。 d、鉆入 錨 栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為 750 轉(zhuǎn) /分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。 e、 膠體固化 ： 錨栓鉆入并符合要求工藝后，應(yīng) 保持安裝工具不動 ，直至膠體完成化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)完成后，靜待藥劑完全硬化。膠體的硬化時間取決于所選用化學(xué)錨栓的品牌。 f、 待藥劑完全硬化后， 即可進行埋件鋼板的安裝操作 。 埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件 安裝的牢固性是確保后序鋼梁安裝質(zhì) 量的重要保證 。 化學(xué)錨栓植栓完成后，實際測量各錨栓的間距及位置關(guān)系，并在埋件鋼板上劃線確定鋼板上的開孔位置。 鋼板上所開孔徑應(yīng)大于錨栓直徑 2mm 左右。埋件鋼板開孔時優(yōu)先選用磁力鉆進行開孔操作，既能最大限度的保證開孔位置又能確保開孔孔徑質(zhì)量。提高埋件的制作精度。 埋件鋼板開孔后即可進行埋件鋼板的安裝。鋼板正式安裝前，應(yīng)先進行預(yù)安裝，目的是為了保證鋼板與混凝土面之間接觸嚴密，避免出現(xiàn)過大的縫隙。如在預(yù)安裝時發(fā)生鋼板與混凝土表面間隙過大的情況時，應(yīng)對相應(yīng)部位的混凝土表面進行人工剔鑿處理。埋件安裝 合格后擰緊螺母完成埋件鋼板的安裝工作。 34 第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 制作一般規(guī)定： a 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作必須按設(shè)計圖紙要求進行。 b 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作前應(yīng)按 1： 1 比例放樣，并預(yù)留尺寸用以補償焊接變形，若發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸有誤和連接節(jié)點處理不當(dāng)，請及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決。 c 焊接焊縫坡口的基本形式與尺寸應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB/）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》凡圖（ GB/）的要求選用。中注明坡口焊者均為等強度焊接，按二級質(zhì)量等級控制；板件的對接焊縫為二級焊縫；其余均按三級質(zhì)量等級控制。 d高強螺栓孔徑比螺栓直徑大 。普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大 2mm。錨栓孔徑比錨栓直徑大 6mm. e 未注明的鋼結(jié)構(gòu)制作要求應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 材料檢驗 本工程所用材料如下： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī) 程進行復(fù)試，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇? 35 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼柱制作前應(yīng)仔細核對，施工現(xiàn)場的埋件標(biāo)高，以現(xiàn)場的實測數(shù)值為準(zhǔn)確定每根鋼柱的準(zhǔn)確 材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 本工程的材料矯正工作主要是方管和鋼板的矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大 于 。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲 、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 號料 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 36 切割 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加 工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔 采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接 參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允 許范圍內(nèi)工作。 焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果編制焊接工藝。 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報技術(shù)負責(zé)人。 Q235 鋼材間的手工焊接采用 E43XX 型焊條，自動或半自動埋弧焊焊接采用 H08，H08A， H08E 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。手工電弧焊的焊條符合《碳鋼焊條》（ GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度不大于 5 毫米時，應(yīng)采用直徑不大于 毫米的焊 條。 自動或半自動埋弧焊的焊絲符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 37 （ GB/T81102021）的標(biāo)準(zhǔn)。不同強度的構(gòu)件焊接時 ,采用與低強度構(gòu)件匹配的焊條或焊絲 . 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 本工程的涂裝要求如下： a 鋼結(jié)構(gòu)件除銹，手工除銹達到 St2，噴砂達 標(biāo)準(zhǔn)。 b 涂漆：鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆（涂層厚度 25~30μ m），而后再涂兩道中間漆（涂層厚度 50~60μ m），再涂兩道面漆（涂層厚度 40~50 微米），其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。 c 待現(xiàn)場吊裝完畢后根據(jù)設(shè)計 防火等級要求涂刷防火涂料；表面處理后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過 6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴禁沾水、油污等，漆膜固化時間