【正文】 、皮帶通廊鋼桁架制作與安裝 、皮帶通廊鋼桁架制作 （ 1）檢驗(yàn)：原材料進(jìn)場(chǎng)后，需有合格證，并抽樣進(jìn)行復(fù)檢。 （ 2）放樣和號(hào)料：放樣前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖和熟悉結(jié)構(gòu)的加工工藝要求，重點(diǎn)的接點(diǎn)應(yīng)該 1： 1放實(shí)樣對(duì)幾何尺寸進(jìn)行 校核。 （ 3）切割：切割前應(yīng)將鋼材表面距切割線 50 ㎜范圍清理干凈，采用火焰切割，切割后應(yīng)立即清除熔渣及其它輔助物，切割表面不允許有裂紋和夾層。 （ 4）拼裝：根據(jù)圖紙采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝 （ 5）油漆：刷防銹底漆，采用空氣噴涂。噴漆前將構(gòu)件表面清理干凈，并采取措施防止地面灰塵污染。底漆刷完 4 小時(shí)后進(jìn)行面漆涂裝， 涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜。 、皮帶通廊鋼桁架安裝 （ 1）檢查基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，在柱身四周彈出中心線、牛腳標(biāo)高線。 （ 2）鋼桁架吊裝采用 100 噸汽 車吊。綁扎一定要平衡，吊起后要與地面垂直，然后對(duì)準(zhǔn)軸線慢慢落下，使用螺栓進(jìn)行調(diào)整，上緊螺栓后脫鉤。 （ 3）底板吊裝：從低的一邊向高的一邊安裝，縱橫縫寬窄均勻、相鄰板面平整。 、封閉 : 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接要與常年風(fēng)向相背。鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。 現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行，不得在靠近壓型鋼板的地方切割。如必須在屋面進(jìn)行時(shí)，不要在其它壓型鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下；切割后鋼板上的殘余鐵屑必須清掃干凈，否則易導(dǎo)致鋼板的早期銹蝕。鋼板搭接前應(yīng)除去保 護(hù)性塑料薄膜，不干凈的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠效果。安裝第一塊板時(shí)應(yīng)用全站儀確定其垂直度，準(zhǔn)確無誤后方可固定。安裝應(yīng)從墻角作為起點(diǎn)進(jìn)行安裝。安裝順序，板與板的重迭部位均應(yīng)按順序主導(dǎo)水向進(jìn)行搭接。搭接部分以一道防水鉚釘連接，鉚釘間距80mm。 、皮帶輸送設(shè)備安裝： 安裝工藝流程：抄平放線→設(shè)備及支架組件吊裝→機(jī)架組裝→機(jī)架安裝調(diào)平漢接→頭尾輪托輥安裝→電機(jī)減速箱安裝→拉緊裝置安裝→皮帶安裝 （ 1）抄平放線：利用土建提供的標(biāo)高、軸線、皮帶中心線為依據(jù)，用水平儀測(cè)量 埋件，并將測(cè)試結(jié)果記錄，作為安裝依據(jù)。 （ 2）設(shè)備及支架組件吊裝：隨吊隨運(yùn)，不得集中堆放。 （ 3）機(jī)架組裝：把所有散件機(jī)架按照廠家編號(hào)、順序進(jìn)行組裝。 （ 4）機(jī)架安裝：用 ㎜鋼絲固定在自制的支架上，作為安裝中心依據(jù)，用線錘與中心線重合，支水平儀控制高度，將組裝好的支架按圖紙布置，連接支架，將安裝螺栓緊固。 （ 5）調(diào)平焊接：將就位的支架，用儀器及吊垂，尺量檢查檢驗(yàn)符合要求后先用電焊點(diǎn)焊，復(fù)檢合格后用電焊機(jī)按焊縫要求進(jìn)行支腿焊接 （ 6）頭尾輪即托輥安裝：將頭尾支架組裝好后用電動(dòng)葫蘆或吊鏈將頭尾輪放 在頭尾架上挑好中心距與標(biāo)高，緊固螺栓，焊接支架。將所有不同作用的托輥按圖紙編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。 （ 7）電機(jī)、減速箱安裝：將本設(shè)備的電機(jī)、減速箱安裝在基座上，調(diào)好連軸間隙將螺栓擰緊適宜。用墊鐵與斜墊鐵調(diào)平機(jī)座，用水評(píng)議檢查，合格后用電焊將支座焊好。 （ 8）拉緊器裝置安裝：將拉緊裝置槽鋼跪倒 ,接夠高度用 4分尼龍繩拉緊，測(cè)垂直后，焊于上下預(yù)埋件處。在地面上搭設(shè)架子，用吊鏈安裝皮帶滾，將滾吊到適宜位置，上下臨時(shí)固定，待把皮帶安裝完畢，將重塊排列放妥，調(diào)好拉緊裝置。 （ 9）皮帶安裝：將整卷皮帶用吊鏈吊到尾部自制的皮帶支 架上，利用電動(dòng)葫蘆將鋼絲繩索通過設(shè)置的底滑輪，接長(zhǎng)鋼絲繩，然后通過拉緊裝置皮帶滾，將繩索卡在自制的皮大夾上，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆開關(guān)緩慢安全放開皮帶，將皮帶接口處留在上部，用前后設(shè)置的導(dǎo)向底滑子，進(jìn)行放皮帶工作。 、電氣施工 、施工順序 隨土建主體施工進(jìn)度配合配管，安放接線盒，配電箱，防雷接地及引下線焊接→設(shè)備就位、焊接、管內(nèi)穿線→配電箱控制柜接線安裝→系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。 施工準(zhǔn)備 : （ 1）施工技術(shù)準(zhǔn)備 ①首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)圖紙進(jìn)行自審、分析討論 ，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。 ②由設(shè)計(jì)院組織圖紙會(huì)審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。經(jīng)會(huì)審后確定正式施工圖。 作好初審、會(huì)審記錄、及技術(shù)解答。對(duì)于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對(duì)施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。 ⑤準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。 ⑦組織施工人員學(xué)習(xí)并掌握有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)數(shù)據(jù)、 產(chǎn)品技術(shù)文件，對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全與技術(shù)交底 （ 2）材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃 ①做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國(guó)家合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料預(yù) 算報(bào)請(qǐng)主管單位審批。 ②把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。 電纜橋架安裝 : （ 1）首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場(chǎng)工程師的同意。 （ 2）支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水平面上。 （ 3）橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固 可靠。 （ 4）連接處需用 6mm2 軟銅導(dǎo)線跨接，并與配電柜 PE 連接，電纜橋架穿墻處需用防火堵料封堵，吊架間距小于 2m。 （ 5）橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 電纜敷設(shè) : （ 1）電纜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。 （ 2）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。 （ 3）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，確定合格后方可敷設(shè)。 （ 4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì) 算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，杜絕電纜接頭。 （ 5）電纜保護(hù)管全部采用鍍鋅鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于 。 （ 6）電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號(hào)。當(dāng)無標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明 電纜型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。 照明燈具 （ 1）照明配電為交流 380V/220V。 （ 2）燈 具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。 （ 4）施工時(shí)其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件：對(duì)燈具安裝有防礙的、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成。 （ 5）同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于 5mm。 （ 6）嵌入頂棚內(nèi)的燈具，邊框應(yīng)與頂棚良好結(jié)合，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝修直線平行。 （ 7）開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)、安裝位置 、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 8）燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值一般不小于 奧姆。 （ 9）燈具應(yīng)至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。 照明配管 (1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。 (2)管用 ?型管卡固定， ?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。 (3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。 (4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。 防雷及接地 : (1)應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng) . (2)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為 1m，接地 裝置的接地電阻不大于 4?。 (3)電氣盤、箱、臺(tái)的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。 電氣調(diào)試 （ 1）低壓配電系統(tǒng)調(diào)試 : ①檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、聯(lián)機(jī)、外部電纜連接可靠。 ②吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。 ③低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、聯(lián)機(jī)、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④一、二次回路絕緣檢查。 ⑤二次回路接地檢查。 ⑥送電。 ⑦逐個(gè)回路送電，檢查項(xiàng)序、電壓，并考核。 （ 2）電氣設(shè)備單體試車 ①首先每臺(tái)單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開。 ②檢 查每個(gè)單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。 ③在單體調(diào)試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其它回路不能做試驗(yàn)、運(yùn)行。 ④主回路不送電，控制回路送電測(cè)試。 ⑤主回路送電，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī) 六 主要施工技術(shù)措施 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系： 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，以 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)為指南，施工中認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等以及我公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》，精心組織施工，嚴(yán)格過程檢驗(yàn)和控制，確 保氧化鋁工程分項(xiàng)工程全部合格，分項(xiàng)工程優(yōu)良率在95%以上 ,分部工程優(yōu)良率在 88%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 管理保證措施： ，明確質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程的“三檢制”及隱蔽工程驗(yàn)收制度，使各分部分項(xiàng)工程均在受檢控制狀態(tài)下進(jìn)行。 ，組織各專業(yè)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 、半成品等按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試（復(fù)）驗(yàn)，合格后才能使用。 ，以 確保施工的精度。 ，采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，拌料后臺(tái)計(jì)量應(yīng)可靠精確。拌料人員應(yīng)熟悉不同強(qiáng)度等級(jí)砼的配合比，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督攪拌臺(tái)配合比。 15日、 30 日進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)合大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 ，尤其對(duì)砼拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，認(rèn)真執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定，確保砼的棱角不受損壞，其次是澆筑砼時(shí)對(duì)安裝預(yù)埋的管道的保護(hù)，振搗棒嚴(yán)禁直接振搗預(yù)埋管。 ，由各單位工程的主管技術(shù)人員進(jìn)行原始記錄的搜 集、整理、存檔，確保其準(zhǔn)確及時(shí)、完整性。 施工保證措施 : ，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止砼早期受凍。 ，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查支撐情況，防止漏漿。 ，分層振搗密實(shí)；施工縫部位按要求鑿毛、清理干凈、刷水泥漿，澆筑半石子砼，并仔細(xì)振搗密實(shí)。 ，用鋼筋卡固定牢固，兩側(cè)均勻下料，振搗密實(shí)，防止振偏。 ，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；冬季施工拆模應(yīng)控制降溫速度不大于 5℃ /h內(nèi)外溫差不大于 20℃。 ，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 施工質(zhì)量保證計(jì)劃： 按照分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批施工順序進(jìn)行施工報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)收。具體執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 執(zhí)行 GB502022021； 執(zhí)行 GB502032021； 執(zhí)行 GB502042021； 執(zhí)行 GB502072021； 執(zhí)行 GB502082021； 執(zhí)行 GB502092021； 執(zhí)行 GB502102021； 、排水、采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收 執(zhí)行 GB502422021； 執(zhí)行 GB502052021； 執(zhí)行 GB503102021； 施工質(zhì)量規(guī)范中強(qiáng)制性條文。 確保工程施工質(zhì)量，認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范中強(qiáng)制性條文。條文如下： a.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中： ； ； ； ； ；（ 6 條）。 b.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中： ； ； ；； （ 5 條） 。 c.《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中： ① 模板工程： ； （ 2條）。 ② 鋼筋工程： ； ； ； （ 4 條）。 ③ 預(yù)應(yīng)力工