【導讀】中心工程位于重慶市九龍坡區(qū)白市驛鎮(zhèn)重慶市農業(yè)科學院。物育種中心管理房”面積260㎡，具體房間分布見施工圖。2021年11月開工至2021年2月竣工并交付使用。施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生。障職工和附近居民身體健康不受侵害。標準，合理規(guī)劃，以利安全文明施工。材料的入場檢驗。人員將親臨現(xiàn)場指導工作。開路，杜絕因技術方案不當而引起的停工、返工現(xiàn)象；備，一旦我公司中標，立即準備進場施工。度，提前半個月上報需采購的設備、材料進場計劃。成立接、保、檢小組，認。依據備料計劃，集中采購，分期供貨。備料，按周計劃限額領料。庫存適量的常規(guī)小型材料，以便急用。規(guī)給予必要的經濟補償。造成不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。工的部位被損壞和污染，并組織足夠人員參加保護工作。頁施工總進度計劃表。

　　

【正文】 0mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑； ○2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； ○3 卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部； ○4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍且不得小于 100mm； ○5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； ○6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm 。 2）管子、管件的剖口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按附錄 B 的規(guī)定確定。 3）管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 4）管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表五的規(guī)定；清理合格后應及時焊接。 表五 坡口及其內外表面的清理 管道材質 清理范圍 （ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼 不銹鋼 合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等 鋁及鋁合金 ≥ 50 油污、氧化膜等 有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜 銅及銅合金 ≥ 20 鈦 ≥ 50 5）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊 量應符合表六的規(guī)定。 表六 管道組對內壁錯邊量 管道材質 內壁錯邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚 ≤5mm 不大于 壁厚＞5mm 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm (3) 管道安裝： 1）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行上時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時，彎管部分的曲率半徑應一致。 2）當采用法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的%，且不應大于 2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%；螺栓規(guī)格應相同，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓 應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。 3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm；但全長允許偏 差均為 10mm。 5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6）穿墻及樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 7）當管道安裝工作間隙時，應及時封閉敞開的管口。 8）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。 9）管道安裝的允許偏差應符合表七的規(guī)定。 表七 管 道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐 標 架空及地溝 室 外 25 室 內 15 埋 地 60 標 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大50 DN＞ 100 3L‰ ，最大50 （ 4）支、吊架制作及安裝 1）管道安裝前應按設計要求，并結合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下： 下料 → 鉆孔 → 組對 → 點焊 → 校核尺寸并矯正 → 焊接 → 矯正 → 編號保管。 其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆孔應比所穿管卡直徑大 2mm 左右。 2）管道支、吊架安裝應符合下列規(guī)定： ○ 1位置應正確，埋設應平整牢固； ○ 2與主管接觸應緊密，固定應牢靠； ○ 3主管支架安裝在距地面 ~ 米的高度，層高≤ 5 米 ,每層設一個，層高≥ 5 米，每層不得少于二個 。 ○ 4水平安裝支吊架的最大間距見表八。 表八 鋼管水平安裝支吊架的最大間距 (單位 :米 ) （ 5）室內消火栓安裝 ○1 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 ○2 箱 式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： ，并不應安裝在門軸側。 ，允許偏差177。 20mm。 140mm，距箱后表面為 100mm，允許偏差177。 5m。 3mm。 5． U PVC 塑料排水管、雨水管的安裝： （ 1）排水立管按設計要求，一、三、五、六層設置一個檢查口，檢查口中心距地高度為 1 米，檢查口方向要便于檢修。 （ 2）安裝立管時 ,應每層設一個支架 ,支架應在承口處并距離地～ ,允許偏差：立管每米≤ 3mm，全長 5米以 上≤ 15mm。 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 （ 3）排水支管排出管應具有一定坡度 ,嚴禁倒坡。其坡度要求如下表九； 表九 排水橫管坡度要求 管 徑 標 準 坡 度 最 小 坡 度 DN50 DN75 DN100 DN150 （ 4）立管與排出管連接時 ,應用兩個 45゜ 彎頭連接。 （ 5）排水管安裝完畢， 177。 以上管道應做通水試驗， 177。 以下做灌水試驗，排水立管應做通球試驗。 （ 6）雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重 結構上，以防振動，雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不滲漏。 （ 7）雨水管安裝完畢 ,應做灌水試驗 ,灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。 6．法蘭、閥門及管道配件的安裝 : （ 1）閥門安裝前 ,必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得安裝。試驗應在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應逐個強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的 倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣 密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表十的規(guī)定。 表十 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 （ 2）閥門安裝時 ,必須特別注意位置方向 (連接牢固 .緊密 .方 ),螺紋閥門安裝時 ,出口端應加裝活接 ,以便維修。法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 ,其緊固的螺栓 (直徑 .長度選用正確 )應為同一規(guī)格 ,方向一致。緊固螺栓時 ,應選用合適的板手 ,按對 稱十字形順序 ,分兩次或三次擰緊 ,以露出螺母 2～ 3 扣為宜。 （ 3）法蘭盤的安裝 :法蘭密封面應垂下于管道中心線。法蘭盤應對接緊密、平行、同心。其墊片的安放應正確 ,且不允許用雙墊片。 7. 除銹、刷漆、防腐 本工程埋地熱鍍鋅鋼管及附件，采用《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術標準》（ SYJ2887）中的普通級防腐即三油二布。明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷兩道銀粉漆。 （ 1）鋼管及支架安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。 （ 2）涂層質量應符合下列要求： ○ 1涂層應均勻，顏色應一致。 ○ 2漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 ○ 3涂層應完整，無損壞、流淌。 ○ 4涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。 ○ 5涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。 9．衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應在室內裝修基本完成之后進行） （ 1）安裝位置應正確。允許偏差 :單獨器具 10mm。成排器具5mm。 （ 2）安裝應平直。垂直度的允許偏差不得超過 3mm,水平度不超過 2mm。 （ 3）潔 具安裝施工完 ,應有保護措施 ,防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。 10. 管道試驗及沖洗： （ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。 （ 2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應從低處進水，高處放空。試驗壓力應以低點為準。 （ 3）試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格的壓力表，壓力表不應少于二只，測量精度不應小于 ，量程為試驗壓力值的 ～2倍。 （ 4）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標準執(zhí)行。 附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程： PPR給水管道系統(tǒng)：給水熱水管試驗壓力為 。 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 ，然后將試驗壓力降至工作壓力的 2h，壓力降不大于 ，同時檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程 0～ 。 消防給水管道系統(tǒng)：氣壓強度試驗壓力 ，十分鐘內壓力降不大于 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓力表量程 0～ 。 （ 5）雨水管道的試驗 雨水管道安裝完畢后應及時進行閉水試驗，灌水高度應至最上部雨水斗，在 30分鐘內不滲不漏為合格。 （ 6）排水管道的試驗 排水 管道的立管及支管安裝完畢后，應及時進行灌水試驗。 各層支管安裝完畢后，應用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽字手續(xù)。 （ 7）管道沖洗、消毒 1）給水管道的沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水質和透明度與入口水目測一致為合格；當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應及時吹干； 2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。 3）生活給水管 道在使用前每升水中含 20— 30mg 游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓 入給水管內，含氯水在管中留置 24 小時以上。 （三）電氣工程施工主要方法及措施 分為強電（照明系統(tǒng)、防雷接地）；電視、電話、綜合布線等弱電工程。 1．電氣設備安裝（強電、系統(tǒng)柜、盤、箱、弱電箱） （ 1）電氣設備安裝前土建工程應具備下列條件： 1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 2）室內地面工作結束，室內溝道無積水、雜物； 3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固； 4）門窗安裝完畢； 5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。 （ 2）柜、屏、臺、箱、盤等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將設備和易損 元件拆下單獨包裝運輸； （ 3）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（ PE）或接零（ PEN）牢固； （ 4）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全； （ 5）柜、屏、臺、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應符合表十一要求； 表十一 盤、柜安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度每米 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 （ 6）柜、屏、臺、箱、盤的漆層應完整，無損傷； （ 7）基礎型鋼的安 裝，其頂部宜高出地面 100mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地； （ 8）端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵，安裝位置應便于檢查； （ 9）照明配電箱、弱電箱安裝應符合下列規(guī)定： 1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 2）箱內接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號齊全，標識正確； 3）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰ ；底邊距地為。 2．配管及管內穿線 （ 1）一般規(guī)程 1）敷設在潮濕場所的電線保護管、管口及各連接處應密封； 2）暗配時，電 線保護管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于 15mm； 3）進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面 50～ 80mm； 4）電線保護管不宜穿過設備或 建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施； 5）電線保護管的彎曲處，不應有