【導讀】隔帶）]=60m,采用四幅斷面形式。本標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。各分項工程施工工期安排詳見附表一《施工總體計劃表》。杜絕因公亡人事故，嚴防機械、火災和交通事故等各類事故發(fā)生。生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合規(guī)定。在本工程施工中及竣工后，信守合同及服務承諾，密切配合業(yè)主做好項目建設，施工期和保修期回訪服務工作。將先期充分利用這些便道，將拉料施工機具進駐施工現(xiàn)場。料及砼運輸通行的基本要求。生產(chǎn)污水垃圾妥善處理，定點堆放，嚴。量結合工期要求來考慮，以上各拌和站的設置能夠滿足施工要求。后將經(jīng)過當?shù)赜嘘P技術質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗論證后方可投入使用。工中測量方便，將根據(jù)需要，在安全且通視良好位置加密增設一些控制點。時重新恢復標樁。

　　

【正文】 程 鋪筑砂漿墊層 鋪裝縱橫斜樣板條 檢查平面尺寸、高程 分段鋪裝 檢查直順度 砼方磚檢查 運輸 掃縫 灑水、養(yǎng)生 完工就位 按用量堆放 道板安裝技術要點 （ 1）釘樁：直線部分樁距 10～ 15米，彎道部分樁距 5～ 10 米，路口處樁距 l～5米； （ 2）安砌： 道牙設 C15 砼三角墊層，內(nèi) 側上角掛線，讓線 5CM，縫寬 1CM，勾縫宜在路面鋪筑完成后進行； （ 3）后背：灰土夯實寬度不小于 50CM，高度不小于 15CM。 （ 4）濕法養(yǎng)護 3天，防止碰撞。 人行道板施工技術要點 （ 1）測量放線：在人行道中線，每隔 5M，安設一塊人行道板以便控制高程，按其高程從人行道邊掛線，按線鋪裝。 （ 2）先把砂漿攤鋪，寬度應大于鋪裝面 5— 10CM 左右，后把道板平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷道板邊角。道板不平時，應用砂漿找平，嚴禁塞填石塊、碎磚等雜物。 （ 3）灌縫：鋪好的人行道板應檢查是否穩(wěn)固及面層平整度。如有活 動現(xiàn)象，立即修整。最后用干砂摻 1／ 10 水泥拌合均勻，將縫灌滿，并在上面灑水使砂灰下沉，再灌縫使之飽滿。 （ 4）養(yǎng)護：養(yǎng)護期為 3天。在此期間嚴禁行人、車輛的走動。 第四節(jié) 構造物的施工 一、工程概況 本合同段主要構造物有鋼波紋管涵以及防排水工程等。 二、施工準備 （一）、我公司承接任務后，馬上組織有關人員對設計文件、圖紙、資料進行研究和現(xiàn)場核對，必要時進行補充調(diào)查。 （二）、研究設計文件、圖紙、資料時，應首先查明是否齊全、清楚，圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛盾，如發(fā)現(xiàn)圖紙和資料欠缺、錯誤、矛盾等情況，應向 建設單位提出，予以補全、更正。 （三）、開工前，應根據(jù)設計文件和任務要求，編制施工方案。其內(nèi)容包括：編制依據(jù)、工期要求、工程特點、主要工程、材料和機具數(shù)量、施工方法、施工力量布置、工程進度要求、完成工作量計劃和臨時設施的初步規(guī)劃等。 （四）、施工組織設計中規(guī)劃的臨時設施，應包括生產(chǎn)房屋、生活房屋、施工便橋、工程現(xiàn)場內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設備及其他小型臨時設施等，在工程正式開工前完成。 （五）、在施工前應充分發(fā)揚民主，對施工方案， 技術措施和保證工程質(zhì)量、施工安全等認真進行研究和深入細致地討論，做到有計 劃、有步驟地完成施工。 （六）、施工中可能涉及與其他部門有關的問題，事先聯(lián)系，簽訂協(xié)議。 （七）、施工測量： 施工準備階段及施工過程中，應進行下列測量工作： ⑴對業(yè)主所交付的橋梁中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應按本節(jié)要求進行補測、加固、移設或重新測校，并通知業(yè)主。 ⑵補充施工需要的水準點； ⑶在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高； ⑷其他施工測量。 為防止差錯，我公司自行測定的重要標志，必須至少由二組相互檢查核對，并作則測量和檢查核對記錄。 結構物施工的主要控制標志（或其護樁）均應穩(wěn)固可靠，保留至工程結束。 三、質(zhì)量檢測 施工前，先對地質(zhì)情況進行挖探，定位放線，每一道工序完成后，做好施工日志并進行自檢，每道工序完工經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行檢驗。合格后進行下一道工序的施工。 施工時注意施工紀錄，主要部位施工要有溫度紀錄，根據(jù)氣溫必要時采取保溫或降溫措施，以保證施工質(zhì)量。 四、材料供應 材料供應由設備材料處按工期進度統(tǒng)籌計劃。外購材料由設材處統(tǒng) 一外購，自采材料由砂石料采運隊供應。進場由質(zhì)檢處、中心實驗室聯(lián)合把關，外購材料三證（出廠證、檢驗證、合格證）齊全，自采材料必須有業(yè)主指定實驗室的實驗報告。 材料進場數(shù)量根據(jù)用料計劃分批進場。 五、施工方案 本合同段內(nèi)構造物工程均由獨立的施工隊施工，并配以所需的機械設備和技術人員，采取流水與平行交叉相結合的施工方法進行施工。 （一）、 涵洞施工主要技術要求： 涵洞開工前應根據(jù)設計資料進行現(xiàn)場核對，核對時還需注意農(nóng)田排灌的要求，如確需變更設計時，可按有關變更設計的規(guī)定辦理。 地形復雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交 涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞，應先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。 涵洞中線和墩臺位置的測定應按有關的技術規(guī)范規(guī)定辦理。 涵洞（基礎和墻身）沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯；填縫料應具有彈性、不透水性，并應填塞緊密。沉降縫寬度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，可采用 2～ 3cm。預制涵管的沉降縫應設在管節(jié)接縫處。 防水層的設置應按設計規(guī)定進行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水紙、水泥砂漿、三合土等，應按設計要求和工地具體情況選用。 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計標號的 70％時，方可進行回填土。 涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于 2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，填土的具體方法應按照公路路基施工技術規(guī)范有關規(guī)定辦理。 用機械填土時，除應按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于～ 1m 時，才允許機械通過。 涵洞進出水口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)（天溝、側溝、 排水溝、取土坑等）的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。 （二）、鋼波紋管涵施工方案 施工前準備 、備齊安裝 工具、起吊設備、套筒扳手、定制呆板、定扭汽動扳手、定扭扳手。 、備足腳手、跳板。 、 施工現(xiàn)場有電源。 安裝操作方法 、 安裝前工作：檢查波紋鋼板管涵底部平整度、水平、標高；核對土建基準，確定涵管的位置、中心軸線、中點。 、拼裝底板：以中心軸線，中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至二端。圓周向搭接長度為 50mm，第二張板疊在（搭接部分）第一張板上面，對正連接孔。螺栓的螺紋部涂上潤滑劑，螺栓由內(nèi)向外插入孔位，對面套上墊圈旋上螺母，用套筒扳手預緊螺母。 、拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接寬度不小于 120mm，搭接部分上板覆蓋下板（見圖一），圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用涂上潤滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹墊或平墊片，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位，用套筒扳手預緊螺母。 、圓周向拼裝滿三波紋板時，要測定一次截面形狀，達到標準再繼續(xù)拼裝，達不到標準應及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采 用 定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝頂部第一塊波紋板。 、 管涵拼裝全部完成，用定扭電動扳手，按預緊力扭矩 200Nm～ 400Nm緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。 、為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上 2%的螺栓，用定扭扳手，定預緊力扭矩 200N?m～ 400N?m，進行抽檢試驗。如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗 90%以上滿足要求，則認為安裝是合格的。否則應重新復核設計，以確定得到的扭矩值是否滿足要求。 、波紋鋼板管涵外圈搭接處用預緊力扭矩符合要求后，可用專用密封膠或環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防紋板連接處滲水。 注意事項 、設拼裝指揮員一名，負責指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。 、搭腳手必須牢固、平穩(wěn)。 、架設內(nèi)腳手，注意直徑兩端距離，以防安裝時通道變形。 （三）鋼波紋管涵洞基礎及影響區(qū)施工技術要求 挖基 、溝渠開挖應按設計要求進行，當基底土為淤泥等不良土層時，應予換填處理。 、 應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理，設計單位批準。 、 挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸，高程，基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。 基礎砂墊層 、 結構基礎必須有足夠強度、穩(wěn)定性和均勻性，但不必比在結構周圍承受回填材料的原狀土體更強。基礎一般可采用 30～ 80cm 厚的砂礫。應采用級配良好的粗砂在基礎表面設置一層厚 20cm的均勻墊層，其最大粒徑為 12mm。 、 對預計地基有一定沉降的情況，考慮到水流的要求和結構的整體性， 應該 設置基礎的縱向預拱?；A在涵管縱向預拱度一般為 %。 、 基礎砂墊層的壓實度不應小于 96%。 回填 、 回填料 回填材料應符合 設計 級配要求。 、回填布料 結構兩側回填應對稱施工，分層回填，每層厚度為 20cm。 a. 對于有端部擋墻的情況，從兩端向結構的中心進行回填； b. 對于沒有端部擋墻的情況，從結構的中心向兩端進行回填； 、壓實 ，管底下方楔形部粗砂用“水密法”震蕩器振實。 ，壓實度不小于 96%。 上方當回填厚度小于 50Cm 時采用手扶振動壓路機壓實或采用小于 6 T的靜碾壓路機壓實，壓實度不小于 96%。當涵管頂填土大于 50Cm后，方可采用YZ12 壓路機施工，每層厚度 20Cm，壓實度大于等于 95%。 、結構形狀監(jiān)測 在完成回填之后，最終的結構形狀與組裝時的形狀最大不超過177。 2%，除非實際形狀與設計形狀的誤差在177。 2%以內(nèi)。 第五節(jié) 交通工程及沿線設施 一、標志牌施工 (一 ).測量標志碑、安全標、固定物標志及其他標志應根據(jù)《道路交通標志和標線》（ GB 57681999）及圖紙的規(guī)定制作和設置，并應按 圖紙所示或監(jiān)理工程師指示準確定位。 (二 ).混凝土構件的預制及強度要求等應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。 （三） .除圖紙另有示出或監(jiān)理工程師另有指示外，各預制件應按《道路交通標志和標線》（ GB 57681999）的要求進行油漆，油漆應符合規(guī)范 第六節(jié) 照明工程 一、路燈照明安裝工程施工方案 電氣總體程序要求： 應按規(guī)定的施工及施工 規(guī)范 、質(zhì)量評定 標準 以及標準圖集施工。 電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。 路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制 柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。 各工序流程及主要施工方法 ： 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎 → 敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收 二、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。 澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍 鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（ GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁 工藝 及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關規(guī)定。 敷設電纜：應符合下列要求： （ 1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰； （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物； （ 5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）仰角、裝 燈方向宜保持一致。 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于 C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面 30～ 前必須排 除坑內(nèi)積水。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。 燈頭固定牢靠，