【導(dǎo)讀】檢修綜合管理水平，按照《XXXX機組XX級檢修準備工作計劃》規(guī)定的要求，組織編寫了《XX#X機組X級檢修策劃書》。量、進度、文明施工進行控制和管理。X機組于XX年XX月XX日通過168h聯(lián)合試運轉(zhuǎn)投入商業(yè)運行。衡通風(fēng)、干式排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包鍋爐。中儲式制粉系統(tǒng)采用低速。筒式鋼球磨煤機，熱風(fēng)干燥送粉。抽汽凝汽式汽輪機；汽輪機采用高、低壓串聯(lián)兩級旁路裝置，旁路系統(tǒng)容量為XX%BMCR。發(fā)電機型號為XXX。威保變電氣股份有限公司生產(chǎn)的XX型三相油浸式分裂變壓器。有限公司生產(chǎn)制造。硫，采用煙氣濕法脫硫工藝，設(shè)計脫硫效率95%以上。本次檢修為XX級小修。制粉系統(tǒng)為筒式鋼球磨中間儲倉系統(tǒng)，共有四套制粉系統(tǒng)。式，每臺風(fēng)機配成都電力機械廠生產(chǎn)型號：XX、型式：離心式冷卻風(fēng)機X臺。調(diào)節(jié)采用擋板調(diào)溫方式進行，并設(shè)置事故噴水減溫器。在每個煤粉噴嘴布置二次風(fēng)組成的周界風(fēng)，在燃。冷抽汽凝汽式汽輪機，型號為XX。低壓加熱器均臥式表面式加熱器。

　　

【正文】 督 水冷壁 管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3． 5％ D。 可見部分 100%宏觀檢查。 班組 時間 W 點 2 質(zhì)檢點名稱 檢查蠕變脹粗及裂紋 質(zhì)量標準 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于 3． 5％ D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于 2． 5％ D 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 □ 管子更換 □ 注：切割點開口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直，確保下集箱內(nèi)無雜物。 □ 20mm。 □ 。 □ ，切割部位應(yīng)上下交錯。 □ ，特殊部位需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。 □ ，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱進行清理。 □ □ 。 □ 、凹坑、撞傷、分層和裂紋。 □ 6％，通球試驗合格。 □ 10％。 □ 10％時，應(yīng)采取必要的措施。 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 35 W 點 3 質(zhì)檢點名稱 割管 質(zhì)量標準 切割點開口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直，確保下集箱內(nèi)無雜物 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 生技部驗收人 工作負責(zé)人簽字： 日期： 鍋爐水冷壁 小修作業(yè)文件包 使用有效 檢修程序 □ 。合金成分正確。 □ 清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃。 □ □ DL5031一 1994的 5． 1和 5． 2進行。 □ DL500792中 。 □ 。 □ 100％。 水冷壁金屬監(jiān)督 — 3 技術(shù)監(jiān)督名稱 監(jiān)督內(nèi)容 標準要求 結(jié)論 監(jiān)督人 金屬監(jiān)督 水冷壁割管金相取樣、 恢復(fù)焊口 100%射線探傷 班組 時間 W 點 4 質(zhì)檢點名稱 新管檢查 質(zhì)量 標準 管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 36 工作負責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機檢修文件包 作業(yè)文件包 2 小修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 37 □ 1概述：本程序編寫是根據(jù)《 企業(yè)標準 330MW機組設(shè)備檢修工藝規(guī)程》、廠家資料、鍋爐安裝資料、原檢修工序卡，并參照各種規(guī)程、標準；適用于 機組 330MW機組磨煤機的標準 修；本程序 需經(jīng)鍋爐專工審核、檢修副總工批準后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴格按照本程序進行檢修，確保檢修周期以及檢修質(zhì)量，檢修后的各項指標應(yīng)符合該程序內(nèi)的檢修質(zhì)量標準，檢修過程無不安全情況發(fā)生。 □ 2 開工前的準備工作確認 □ 安全預(yù)防措施 □辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準確，得到可靠落實后，方可開工。 □ 作業(yè)區(qū) □工作現(xiàn)場照明充足。 □工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理、警示明顯。 □作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。 □檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。 □ 工器具 □工器具已按計劃準備齊全 ，滿足使用。 □ 材料和備品備件準備 □材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。 □ 3 檢修工序與質(zhì)量標準 : □ 進出口料斗、螺旋套管檢查 □ □ 、漏粉情況，并做好記錄。 □ 。 □ ，確定更換或挖補部位。 □ 。 □ .檢查。 □ □ ：更換短節(jié)內(nèi)磨損護板，挖補短節(jié)磨損超標部位。 □ 。 □ □ 、脫落。 □ 當發(fā)現(xiàn)聯(lián)接螺栓斷裂時，應(yīng)檢查空心軸與空心軸套配合情況，空心軸與空心軸套應(yīng)配合良好，四周接觸均勻緊密?？招妮S套與端瓦的膨脹間隙不小于 5mm，并在此間隙內(nèi)填塞涂有鉛油的填料。 □ 。 □ 、空心軸套與進出口短節(jié)處密封裝置的磨損情況 □ 。 □ 磨煤機內(nèi)部清理， 鋼球補選 □ ，周圍做好圍擋。 □ 、磨損等情況。鋼球直徑在 15mm 以下必須更換為合格的鋼球。 □ 。鋼球最大直徑不超過 60mm。 □ 。 工作負責(zé)人簽字： 日期： C 磨煤機 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 W 點 1 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 38 質(zhì)檢點名稱 空 心 軸 套檢 查 質(zhì)量標準 螺栓緊固完整、 空心軸套與端瓦的膨脹間隙不小于 5mm 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 □ 磨煤機筒體襯板、端襯板、連接螺栓檢查或更換 □ □ ，應(yīng)無松動、裂紋、脫落等缺陷。 □ □ 。 □ 。 □ 、煤塊、雜物，然后松開緊固螺母，旋下緊固螺栓，拆下襯板。 □ 等缺陷。 □ ，填料厚度不超過 10mm。 □ ，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn) 180176。再安裝另半部襯板。襯板與襯板之間隙為 2mm~10mm。 □ □ ，磨損厚度超過原厚度 60%~70%時，必須更換。出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷的必須更換 □ 。首先查明拉緊楔塊所在位置，將這排拉緊楔塊轉(zhuǎn)到旁下側(cè)，卸下緊固螺栓。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除 舊襯板。在拆卸過程中要采取防止筒體靠重力自轉(zhuǎn)措施。 □ 。首先在筒體內(nèi)用電焊將兩對應(yīng)楔塊及緊固螺栓焊牢。用盤車裝置轉(zhuǎn)動筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無人后松開緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運出筒體外。 □ 。 □ 、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對有缺陷的筒體進行挖補焊接。筒體內(nèi)部局部凹陷超過 10mm 時要挖補。筒體挖補面積超過 ，坡口為 30176。， 對口間隙為 1mm，筒體內(nèi)表面平齊誤差不超過 ，焊縫無裂紋、漏焊等缺陷。 □ ，新舊襯板不得混放。 □ 、編號及分類堆放，并逐件檢查幾何尺寸。 □ 。 □ ：宜先安裝端襯板，然后鋪設(shè)筒體襯板。 □ 筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝（可采用下述工藝）： ，然后固定筒體，固定必須牢固可靠，保證施工安全。 體最低點向兩側(cè)鋪設(shè)填料。 ，調(diào)整好固定楔塊的安裝中心和水平位置，然后緊固好。 ，最后安裝壓緊楔塊，并將螺栓固定好。 、壓緊楔塊的固定情況，然后轉(zhuǎn)動筒體 180176。，再用同樣方法鋪設(shè)剩余半面襯板。 工作負責(zé)人簽字： 日期： 煤機 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 39 a) 質(zhì)量標準：襯板與筒體間的墊料為 8mm～ 10mm；要求墊料整齊、厚薄一致、接縫嚴密。安裝后襯板不允許有任何竄動現(xiàn)象，沿圓周方向襯板的最大間隙不大于 15mm。襯板與筒體接觸應(yīng) 良好，連續(xù)懸空面積不得超過 30 ％。在襯板安裝過程中必須有可靠安全措施，防止筒體自轉(zhuǎn)或襯板跌落。 H 點 1 質(zhì)檢點名稱 襯板、螺栓檢查或更換 質(zhì)量標準 襯板磨損厚度超過原厚度 60%~70%時，必須更換。出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷的必須更換；螺栓應(yīng)無松動、裂紋、脫落等缺陷 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 工作負責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 40 □ 小 齒輪軸 承檢修 □ ，除去油污并擦凈，檢查軸承。滾動軸承無裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷。 □ ，運轉(zhuǎn)靈活；用塞尺或壓鉛絲方法測量軸承的徑向間隙。軸承的徑向間隙一般為軸徑的 1‰。 □ ，在無規(guī)定時，取 ~。 □ ，每側(cè)應(yīng)為 ~，深度由水平結(jié)合面向下為 40mm~60mm。 □ 通過測量軸承外圈與端蓋的軸向推力間隙和膨脹間隙，來確定軸承壓蓋（或透蓋）止口墊片厚度。推力間隙一般為 ~。 □ ，軸承外圈下部與軸承座接觸良好。 W 點－ 2 質(zhì)檢點名稱 小 齒 輪 軸承 檢修 質(zhì)量標準 軸承無裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷；測量數(shù)據(jù)符合技術(shù)標準 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 測量結(jié)果 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 □ 檢 查磨煤 機大小 齒輪 □ ，發(fā)現(xiàn)掉齒及裂紋時必須更換。 □ ，大小齒輪嚙合面沿齒長度接觸均不應(yīng)小于 50%，齒高不應(yīng)小于 40%，達不到要求的應(yīng)用齒輪卡尺測量并修整齒形，直到達到要求為止。 □ 用齒輪卡尺或樣規(guī)檢查大小齒輪的磨損程度，大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達 5mm 時，應(yīng)翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損 5mm時，應(yīng)補焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達 3mm時，應(yīng)翻身使用，已翻身使用，在磨損 3mm 時，則更換。 □ 用塞尺測量大小齒輪嚙合的各部間隙 ，并做好記錄。大小齒輪嚙合的齒頂間隙為 8mm~9mm，齒側(cè)間隙 ～，兩端誤差不應(yīng)大于 。各部間隙超過標準時應(yīng)進行齒形調(diào)整或調(diào)節(jié)，直至合格。 □ 檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)完整，無松動現(xiàn)象；結(jié)合面局部用 塞尺，塞入深度小于 20mm，長度小于 30mm。有缺陷的要更換，松動的需重新緊固。 □ ，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)更換。檢查軸頸的磨損、過熱。 □ 、低于標準時應(yīng)采取表面淬火處理。 □ 、圓柱度、軸彎曲度，小齒輪軸的彎曲度不大于 ，圓柱度不大于 ，軸頸圓度不大于 。 工作負責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 41 W 點－ 3 質(zhì)檢點名稱 檢 查 磨 煤機 大、小 齒輪 質(zhì)量標準 齒輪無裂紋、掉齒；大小齒輪嚙合面沿齒長度接觸均不應(yīng)小于 50%，齒高不應(yīng)小于 40%；大小齒輪嚙合的齒頂間隙為 8mm~9mm，齒側(cè)間隙 ～ ，兩端誤差不應(yīng)大于 ；結(jié)合面局部用 ，塞入深度小于 20mm，長度小于 30mm。 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 □ □ ，檢查內(nèi)外套，發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋時應(yīng)更換；檢查內(nèi)外齒有無掉齒現(xiàn)象。 □ 、尼龍棒銷，發(fā)現(xiàn)老化、破裂，磨損較重時應(yīng)更換。 □ 。 □ ，螺栓孔同心度偏差不大 于 ~。 工作負責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機組 X 級檢修策劃書 42 □ 用專用工具拆聯(lián)軸器。測量和校對軸徑與聯(lián)軸器孔配合尺寸；檢測圓度及圓柱度。一般聯(lián)軸器孔與軸為緊過盈配合，過盈量為 ～ （鑄鐵聯(lián)軸器孔與軸過盈量為 ~）；聯(lián)軸器孔及軸頸圓度應(yīng)不大于 ，圓柱度應(yīng)不大于 。 □ ；彈性聯(lián)軸器通常加熱至 200℃ ~250℃套裝 ，齒形聯(lián)軸器通常加熱至 90℃ ~100℃套裝；聯(lián)軸器與軸裝配好后待其自然冷卻。 □ ，鍵與鍵槽兩側(cè)不許有間隙。上部間隙應(yīng)為 ~。 □ 速器聯(lián) 軸器校 中心 □ ，安裝要符合要求，并做好標記。 □ （磁力百分表），每次測量時應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自按相同方向旋轉(zhuǎn) 90176?；?180176。后進行；測量平面偏差時，每次應(yīng)在對應(yīng) 108176。的兩個測點上進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差。 □ 聯(lián)軸器的徑向擺動不應(yīng)大于 ，軸向擺動在距中心 20mm 處應(yīng)不大于 ，兩聯(lián)軸器之間隙一般取2mm~8mm。 □ 、移位等方法，調(diào)整聯(lián)軸器使其同心度達到要求。 H 點－ 3 質(zhì)檢點名稱 聯(lián)軸器校中心 質(zhì)量標準 聯(lián)軸器的徑向擺動不應(yīng)大于 ，軸向擺動在距中心 20mm 處應(yīng)不大于 ，兩聯(lián)軸器之間隙一般取 2mm~8mm。 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時間 班組驗收人 檢修隊驗收人 時間 □