【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。工程進度.

　　

【正文】 下起升時應(yīng)運行 平穩(wěn)，旋臂橫梁回轉(zhuǎn)時應(yīng)靈活平穩(wěn)，并應(yīng)停止在任何位置上而不 致自行滑移，且外端有一定上撓度。 F≥ R/250(R 為回轉(zhuǎn)半徑 )。額定載荷試驗：在額定載荷情況下，起重機吊鉤處于離立柱 最遠端極限位置起吊重物，并進行回轉(zhuǎn)（電動或手動） ，試吊 15分鐘，懸臂最遠端下降值應(yīng)不超過 R/125mm. 為防止操作 失靈而發(fā)生事故，在本起重機附近必須安裝有發(fā) 生緊急情況時能切斷電源的開關(guān)，吊車電纜應(yīng)采用 JB67877規(guī)定的 YZ500V 中型橡套電纜 （其中一根接地所以要用四芯電纜）。 （ 2）保養(yǎng)與維護 a. 操作人員應(yīng)嚴格遵守起重機操作規(guī)程，不允許超負荷使用和利用終端擋板作為通常停車方法。捆緊重物的鏈條或鋼繩必須有足夠強度，并捆扎牢固可靠，繩或鏈繞過重物的銳角處宜加補墊，套于起重機上的繩索必須在吊 鉤的中心位置不會滑脫處。 b. 重物的升降和移動，應(yīng)在垂直的情況下進行，禁止用葫蘆來拖動或強行吊拔埋在地下的重物，也不允許轉(zhuǎn)動起重 機來運行 拖動和撞擊工作。 c. 吊起重物上面嚴禁站人，下面嚴禁行人。 工作完畢或休息時，不應(yīng)將重物懸吊在空中。 d. 每隔半年要對軸、軸承等轉(zhuǎn)動零件進行 清洗、潤滑。機架油漆可視剝落的情況補刷或重刷。 24 、周進周出 二沉池 功能：使懸浮顆粒發(fā)生絮凝作用，并經(jīng)過沉淀發(fā)生固液分離，使污水得到澄清。 數(shù) 量： 一期已建 1座，二期新建 1座 單池設(shè)計流量 ： 1050 m3/h 單池 設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計 回流比： R=100% 設(shè)計參數(shù)： 高峰流量 表面負荷 平均流量 表面負荷 水力停留時間 HRT= h 單池 尺寸：直徑 Ф34m 池深： 有效水深： 主要機械設(shè)備： 中心傳動單管吸泥機 （ 1）安裝與調(diào)試 a. 安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真檢查，土建偏差應(yīng)不超過允許范圍，檢查內(nèi)容如下：池內(nèi)徑偏差不超出177。 20mm，其圓度不超出 20mm；中心柱基礎(chǔ)頂面實際標高（抹平前）偏差為 +10mm～ 10mm；池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超出177。 10mm；池底面周邊實際標高及底面的坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 b. 中心柱的安裝：將中心柱底 8只預(yù)埋螺栓安放在池底預(yù)留孔中，二次灌漿后抹平，安裝中 心柱，注意保持中心柱頂面水平（以水平儀校平），未校水平前不得進行下一步的安裝。 c. 中心泥罐、轉(zhuǎn)籠的安裝：按照安裝圖設(shè)置 6只地腳螺栓，將中心泥罐的底圈及罐體依次吊入中心柱，座圈的固定孔與埋設(shè)的地腳螺栓對應(yīng)聯(lián)接，中心泥罐密封裝置的安裝待驅(qū)動裝置安裝結(jié)束后進行；將轉(zhuǎn)籠吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅(qū)動裝置的連接器螺栓聯(lián)接，下端通過連接角鋼與中心泥罐連接。 d. 驅(qū)動裝置的安裝：將驅(qū)動裝置整體吊裝至中心柱頂端并使其固定孔對應(yīng)螺栓的位置并保證減速機偏離中心柱中心的方向與中心柱至池壁頂面的方向相反，落座，螺栓緊 固，給回轉(zhuǎn)支承加注鈣基潤滑脂。 25 e. 工作橋的安裝：工作橋安裝前應(yīng)首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面；首先將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的直線度≤ 8mm，擰緊各聯(lián)接螺栓；按照圖紙將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯(lián)接。 f. 吸泥管的安裝：按照圖紙以吊板將吸泥管懸吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管與池底面呈 45176。傾斜，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大致相同的距離，應(yīng)注意池底坡度；將吸泥管的 1出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯(lián)接，并將該法蘭與吸泥管大端現(xiàn)場焊接；將吸泥管 2的出泥口法蘭與吸泥管 1的連接法蘭現(xiàn)場焊接。緊固各處螺栓。 g. 刮渣裝置及附件的安裝：按照裝配圖在吸泥桁架上部安裝刮渣裝置，支架現(xiàn)場安裝調(diào)整，使刮渣板露出設(shè)計液位線 100177。 5mm。安裝中心泥罐的密封裝置。根據(jù)施工圖要求安裝擋水裙板，裙板上的加強筋現(xiàn)場焊接。 h. 電氣安裝：主要電氣參數(shù)：電源： 3～ 380V177。 5%， 50HZ177。 1%；總?cè)萘浚? KVA；脫扣電 流： 5 A；滿載電流： ；防護等級： IP55；按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及機身敷線圖；電機接線應(yīng)使桁架的轉(zhuǎn)向與吸泥管的開口方向保持一致。 i. 設(shè)備安裝后池底的抹平按下列方式進行：在吸泥管下緣為基準，以徑向長 3～ 4m、寬 1m 為一塊，分段分塊進行。抹前應(yīng)先對池底較大凸起進行清理和修整。先在粗糙的沉淀池底板上抹上細質(zhì)混凝土，并使用括平尺類似工具攤平，最后的抹光也是手工進行。抹平過程中操作者要時刻判定池底與吸泥管下緣保持相同的距離約20～ 70mm。完成一段后，點動控制電機，使吸泥機轉(zhuǎn)過一角度，重復(fù) ，點動開機前應(yīng)作檢查，抹完后的池底未干固前可修整但不得重壓。 j. 調(diào)試： 開機前檢查：池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應(yīng)清除干凈；減速機按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油；各傳動部分應(yīng)添加潤滑油脂；電源是否正常。 空負荷運轉(zhuǎn)：安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，即空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認以下事項：檢查各負荷開關(guān)是否在整定值上；檢查各開關(guān)是否動作可靠；確認中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接正確。 操作：操作分遠控操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種：現(xiàn)場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（ SA1）置于“現(xiàn) 26 場”位；按下按 鈕（ SB1），吸泥機開始運轉(zhuǎn)；按下按鈕（ SB2），吸泥機停止運轉(zhuǎn)。遠控操作：將工作方式選擇開關(guān)（ SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。 故障、停機、復(fù)位：將工作方式選擇（按鈕 SA1）置于“ 0”時，整機處于停止狀態(tài)。設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號。電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。故障后應(yīng)及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復(fù)位；如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復(fù)位，重新啟動設(shè)備方能投入運轉(zhuǎn)。 空運轉(zhuǎn)：啟動電 機開關(guān)，開車運轉(zhuǎn) 1～ 2圈；檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)；吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運 24～ 48小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。 負荷運轉(zhuǎn)：放水后負荷運轉(zhuǎn) 24～48小時，啟動、停車工作是否正常；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動，撞擊等異常情況；電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況：測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否符合規(guī)定。 （ 2）保養(yǎng)與維護 a. 機械部分維護和保養(yǎng)：傳動和潤滑部分定期檢查并添加潤滑油脂；按減速機制造廠說明書要求，對減速機進行維護保養(yǎng)；每年進行一次設(shè)備 的檢修，磨損嚴重零件應(yīng)及時更換。 b. 電氣部分維護和保養(yǎng)：電氣維護及操作應(yīng)由具有操作資格的專業(yè)人員進行。維修時應(yīng)切斷電源開關(guān)。漏電保護開關(guān)應(yīng)每月檢查一次其保護特性。檢查方法為在通電狀態(tài)下按動該開關(guān)上的白色方鈕。如失效應(yīng)立即更換以保證設(shè)備的安全性。 電動閘閥 （ 1）安裝與調(diào)試 a. 安裝前，打開閥門兩端封蓋，對閥門和連接管道進行徹底清洗，并核對閥門上的標志和標牌是否符合使用要求。 b. 長期存放的閥門，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，使其處于完全關(guān)閉狀態(tài)，定期檢查，清除污垢，并在加工面和傳動部位（如閥桿，閥桿螺母）上涂防銹油，防 止銹蝕。 c. 在安裝使用過程中，請注意排污管，密封注脂管的保護，防止壓壞，造成泄漏。 d. 閥門吊裝時，應(yīng)采用吊環(huán)、法蘭或支架進行吊裝，嚴禁通過手輪吊裝。在安裝法蘭連接閥門時，應(yīng)均勻地擰緊螺栓螺母，可采用對角擰緊的方法，保證連接法蘭的密封。 27 （ 2） 維護與保養(yǎng) a. 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣 吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。 b. 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。 c. 潤滑部位應(yīng)按具體情況定 期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。 d. 運行中的閥門，各種閥件應(yīng) 齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 、加氯接觸池 功 能：殺滅細菌，使細菌指標到達國家排放標準。 設(shè)計規(guī)模： 按遠期 萬 m3/d 設(shè)計 。 28 數(shù) 量： 1座，設(shè) 4條廊道 。 內(nèi)凈尺寸： L179。B= 179。 單條廊道寬 單條廊道長 池深 停留時間 30min 在 加氯接觸池 出水端設(shè)置 回用水泵 ，用于廠區(qū) 中水 回用 ，主要用于污泥濃縮脫水 機濾布沖洗、廠區(qū)綠化澆水以及加氯加藥間。 主要設(shè)備： 電動閘門 安裝、調(diào)試、維護及保養(yǎng)同氧化溝的堰門、閘門。 潛水泵 安裝、調(diào)試、維護及保養(yǎng)同進水 泵房的堰門、閘門。 、 回流及剩余污泥泵房 功能： 回流 污泥經(jīng) 回流 污泥泵提升回流至氧化溝，剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升后至儲泥池。 池數(shù)：和氧化溝及二沉池一對一設(shè)置，一期已建 1座，二期新增 1 座。 設(shè)計參數(shù)： 污泥回流比： 100％ 回流污泥量： 750m3/h 剩余污泥量： 463m3/d，即 58m3/h（每天 8小時運行） 、 2儲泥池 功能：儲存一定量的剩余污泥，保證后續(xù)污泥濃縮脫水的正常運行。 數(shù)量：一期已建 1座，二期新增 1 座，土建按 2020 年 規(guī)模一次建設(shè)，設(shè)備按二期規(guī)模配置。 設(shè)計參數(shù)： 29 儲泥池共分 2格，每格平面尺寸 179。 ，設(shè)計泥深 污泥量：二期新增污泥量 506 m3/d 含水率： % 二期儲泥時間： 9小時 、 污泥濃縮脫水機房 （土建原有利用 ，新增設(shè)備 ） 功能：對含水率較高的剩余污泥進行濃縮脫水，得到含水率 80%的可外運泥餅。 數(shù)量： 1座， 土建已按照遠期規(guī)模一次建成。 設(shè)計參數(shù)： 進泥含水率： % 出泥含水率： 80% 絮凝劑：聚丙烯酰胺（ PAM） 濃縮脫水機按 2 班制運行，每班工作 8h。 主要設(shè)備： （ 1）帶式污泥濃縮脫水一體機：一期已安裝 1臺，二期 增加 1臺，帶寬： 2021mm。 （ 2）進泥螺桿泵：一期已安裝 1臺，二期再增加 1臺。 （ 3）絮凝劑自動配置裝置：一期已安裝 4套。二期不再增加。 （ 4）隔膜計量泵：一期已安裝 2臺， 1 用 1 備，二期增加 1臺。 （ 5）空氣壓縮機：一期已安裝 1臺，單臺性能參數(shù)：壓力 7bar，配用功率 N=。二期不再增加。 （ 6）沖洗水泵：一期已