【導(dǎo)讀】感謝業(yè)主給予我公司參與競爭的機(jī)會。通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及。以赴，抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)。單位完成前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，爭取提前開工。擔(dān)本工程施工任務(wù)。在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)其他骨干力量參加本工程的施。證工程建設(shè)順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按施工。監(jiān)理人員的工作，確保工程質(zhì)量合格。制，有效開展安全月（日）活動，確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設(shè)備事故。加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作，建立治安保衛(wèi)工作機(jī)構(gòu)，配足保衛(wèi)值班人員，部門對安全生產(chǎn)、保衛(wèi)工作的指導(dǎo)幫助，督促檢查，確保工程施工安全。程保質(zhì)保量按期完工。；對壩頂進(jìn)行整形滿足通車要求，滲處理；對大壩進(jìn)行白蟻危害治理；設(shè)置壩體變形、滲流等觀測設(shè)施。35m；整治防汛搶險公路。招標(biāo)是對該水庫工程實(shí)施除險加固整治。支專業(yè)施工隊(duì)伍。

　　

【正文】 和固結(jié)起不到應(yīng)有的作用，達(dá)不到預(yù)期的目的。因此，在開鉆前，對鉆孔方向必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 ①鉆機(jī)安裝要水平，地腳螺絲要上緊，隨時用水平尺校正鉆機(jī)水平。 ②不得使用立軸過于 曠動的鉆機(jī)；不得使用彎曲的鉆桿和巖芯管進(jìn)行鉆進(jìn)。 ③鉆進(jìn)時，立軸角度要垂直，鉆桿要卡在卡盤中心。 ④開孔鉆進(jìn)時，速度要低、壓力要均勻、適當(dāng)，并應(yīng)隨鉆孔加深而逐步加長巖芯管，不得使用短管連續(xù)鉆進(jìn)。 ⑤鉆進(jìn)中，當(dāng)?shù)貙佑绍涀冇矔r，應(yīng)采用慢速、低壓鉆進(jìn)；遇到空洞時，應(yīng)適當(dāng)加長粗徑鉆具，以輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 ⑥做好鉆孔測斜工作，特別是 20 米范圍內(nèi)的鉆孔測斜。發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定要求，應(yīng)及時處理。 （ 2）燒鉆事故的預(yù)防和處理 ①燒鉆事故的預(yù)防 鉆進(jìn)操作時要集中精力，眼觀儀表批示器，耳聽聲響異常，并及時排除。 保持水泵良好的工作 性能，保證足夠的泵量、泵壓。在一般情況下不允許用自然水頭代替水泵向鉆孔送水。 保持水源清潔，防止雜物堵塞鉆桿或雙管接頭。下鉆時嚴(yán)禁一下到 底，應(yīng)先開泵，待循環(huán)暢通后再慢慢將鉆具放到底。 下鉆時認(rèn)真檢查單動雙管接頭水眼是否暢通，鉆桿及接頭是否密封，中途不得漏水。 發(fā)現(xiàn)巖芯堵塞和憋泵時，應(yīng)立即提鉆，不許用大壓快轉(zhuǎn)數(shù)長時間進(jìn)行處理。 在較軟和由硬巖變軟巖層中鉆進(jìn)時，要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，不許盲目加壓追求進(jìn)尺，特別是孕鑲鉆頭在高轉(zhuǎn)速下鉆進(jìn)，如果壓力過大冷卻不良，很容易發(fā)生燒鉆。 外徑和水口高度已磨損得太小的孕鑲鉆頭，底 面不平的鉆頭禁止使用?？變?nèi)不許有碎合金片和鐵片，要保持清潔，巖、鉆粉不得超過 50cm。 ②燒鉆事故的處理 發(fā)現(xiàn)燒鉆事故時，必須以最快的速度用升降機(jī)提起或用油壓系統(tǒng)頂起鉆具再關(guān)車，關(guān)車后要繼續(xù)往上拉或頂，盡量讓鉆具多提離孔底。 拉、頂無效時，應(yīng)立即反出孔內(nèi)的全部事故鉆桿和巖芯管接頭，撈取巖芯管內(nèi)的巖芯，再用專門的掏心鉆頭和小一級鉆具去透過事故鉆具，然后再用絲錐撈取。 如果試撈無效，則要用打或頂?shù)姆椒▽⒔z錐取出，改用擴(kuò)、割或磨滅的方法去處理。 在灌漿時，為防止灌漿對趾板和巖層造成變形 破壞，在灌漿孔附近安設(shè)抬動觀測裝置。 抬動觀測裝置示意圖 七、引進(jìn)先進(jìn)灌漿方法 我公司一直注重新工藝，新技術(shù)的學(xué)習(xí)，因此本工程若我司中標(biāo)，將引進(jìn)目前最先進(jìn)的灌漿技術(shù)，采用平衡穩(wěn)定的懸浮漿（摻和料增強(qiáng)的配方）施工，懸浮漿具有不泌水，低粘結(jié)力和在灌注時具有較高的抗相變性。灌漿使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)視和評價系統(tǒng)進(jìn)行，該系統(tǒng)可提供實(shí)時的流量、壓力和估算的瞬時滲透值的曲線。 在水泥漿液中采用摻和料的目的是改善穩(wěn)定性（泌水）和流變特性（粘滯性、粘結(jié)力和 內(nèi)摩擦力或結(jié)合力），以增強(qiáng)灌漿材料的可灌如性和流動特性。流變特性的兩種規(guī)律可以用純粘淀性流體（例如水）和即具有粘滯性又具有粘聚性的賓漢流體來說明。本工程使用摻和料包括膨潤土、粉煤灰、塑化劑。 平衡穩(wěn)定水泥漿可以配置提供相似的粘度或馬斯圓錐流動時間，與常規(guī)純水泥漿比較。用摻和料獲得稍高的粘度。 1—— 千分表 2—— Ф 16mm鋼筋 3—— ″ 無縫鋼管 4—— 橡皮塞 5—— 細(xì)砂 6—— 水泥結(jié)石 7—— 混凝土 平衡穩(wěn)定的粘結(jié)力由于超塑化劑的散凝作用比純水泥漿低。稍高的粘度值使灌注速度稍低。然而，對于某些裂縫，采用平衡穩(wěn)定漿，其較低的粘結(jié)力從理論上講會提供較大的貫入半徑。 泌水用 1L量筒量測。兩 種漿液的穩(wěn)定性或泌水的差別是很顯著的。在達(dá)到最終的灌漿壓力后，漿液中的泌水積累將使裂縫不能完全填塞。灌漿后可能導(dǎo)致發(fā)生顯著的第二次滲透，由于泌水通道所形成的流徑網(wǎng)絡(luò)而使耐久性降低。 壓力滲透是由流態(tài)漿體內(nèi)的混合料和水與水泥分離而引起的，特別是在壓力灌漿作業(yè)期間。壓力滲透系數(shù)根據(jù)美國石油學(xué)會濾水壓試驗(yàn)方法確定。 平衡、穩(wěn)定的混合料的壓力滲透特性明顯優(yōu)于常規(guī)純水泥漿?？梢杂^察到純水硬性水泥漿在僅僅 2～ 3 分鐘后，就冒氣，表明大多數(shù)水已被擠出。 高壓滲透值和泌水明顯表明兩種不利的影響。首先，純水泥漿的 流變在壓力灌漿的過程中是不穩(wěn)定的，并導(dǎo)致自稠化過程（沉淀）。平衡穩(wěn)定漿液經(jīng)過較長的泵送距離而不沉淀或無干填發(fā)生。第二個不利影響是大量的水正在注入屬于“吸漿”的巖層中。 平衡穩(wěn)定漿中的攙和料使水化過程放慢，因而使凝結(jié)時間較慢。超過 2h 的純水泥漿由于開始發(fā)生明顯的化學(xué)結(jié)合或內(nèi)摩擦應(yīng)當(dāng)廢棄。平 衡穩(wěn)定漿提供了較長的作業(yè)時間，由于不需要廢棄灌漿材料而可能減少費(fèi)用。 抗壓強(qiáng)度比較表明，平衡穩(wěn)定漿的總抗壓強(qiáng)度比純水泥漿的低，但大于 35kg/cm2（混合料 B 約為 14kg/cm2）?？箟簭?qiáng)度超 過 14kg/cm2的漿足以履行其防滲水的功能，并可提供足夠的耐久性。 第六節(jié) 混凝土工程 一、施工準(zhǔn)備 對本合同施工范圍內(nèi)的永久工程建筑物以及臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)制混凝土所需骨科進(jìn)行估算，提供骨科系統(tǒng)的開采和生產(chǎn)、預(yù)冷、運(yùn)輸以及試驗(yàn)檢查所需的全部設(shè)備和輔助設(shè)施。 對各種混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報監(jiān)理部和業(yè)主批準(zhǔn)。 二、鋼筋工程 ：鋼筋的表面應(yīng)清凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程設(shè)計(jì)主筋為Ⅱ級鋼，箍筋為 I級鋼，進(jìn)料前業(yè)主應(yīng)組織監(jiān)理、施工方等有關(guān) 人員考查材料，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，決不允許低劣材料，進(jìn)場所有材料（特別是鋼筋、水泥）必須是正規(guī)廠礦生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行規(guī)范的產(chǎn)品，要有出產(chǎn)合格證及有關(guān)檢測報告及生產(chǎn)日期。 ：目前工地常采用雙面焊，在鋼筋端頭要搬一定角度，使所焊鋼筋成形后在一條直線上，焊縫長度為 5d，本工程采用單面焊的可能性最大，鋼筋端頭搬一定角度，成形后兩鋼筋（被接和接的鋼筋） 要在一直線上。焊縫長度為 10d，還可以采用綁扎方式，該工程綁扎搭接長度為 35d，若采用焊接應(yīng)先取樣送檢?？v向鋼筋的接頭數(shù)量（不論焊接或綁扎接頭）位置要錯開 進(jìn)行，在同一截面，接頭數(shù)不得大于 50%，當(dāng)接頭間的距離≤ 35d或≤ 500 時視為同一截面內(nèi)。 ：本工程主筋保護(hù)層厚度為 50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。 ：盤元進(jìn)揚(yáng)后應(yīng)用鋼筋調(diào)直機(jī)將盤元調(diào)置后再進(jìn)行下料。鋼筋的制作要規(guī)范，大小要一致，兩端成斜彎鉤，內(nèi)角度為 45176。，箍筋綁扎前應(yīng)在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進(jìn)行，捆綁要緊。 三、模板工程 本工程側(cè)模采用鋼定型模板，使用鋼模時，應(yīng)先進(jìn)行校正，敲打平直、清除干凈表面，安裝前打脫模劑，模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求，一般采用鋼片，螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許下沉與變形，鋼模內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查斷面尺寸，間距（框格），是否有誤，還要檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆注砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi)，鋼模拆除應(yīng)在砼初凝后方才進(jìn)行。 四、混凝土工程 （ 1）水泥：采用的水泥必須是國家認(rèn)可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，要 有出廠合格證書及有關(guān)試驗(yàn)檢測報告，進(jìn)場后對水泥安定性再按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方才使 用。 為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，底板用條石墊起離地約 30厘米，跳板上鋪油氈隔潮，離墻亦應(yīng)在 30 厘米以上，堆放高度一般不要超過 10 包，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般用油紙，油氈或油布鋪墊，水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。 （ 2）砂：砂顆粒級配應(yīng)在規(guī)范內(nèi)，砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為 5%內(nèi)。砂的堅(jiān)固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗(yàn)。砂中的有害物質(zhì)含量，如云母、輕物質(zhì)（視比重小于 ，如煤和褐煤等），有機(jī)物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量出應(yīng)符合規(guī) 范要求。 （ 3）石子：本工程采用無風(fēng)化的堅(jiān)硬碎石作骨料，碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。 設(shè)計(jì)要求碎石強(qiáng)度不低于 400，應(yīng)對加工碎石用 5 5 5 厘米的立方體作強(qiáng)度檢驗(yàn)，在水飽和狀態(tài)下，其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土標(biāo)號之比不應(yīng)小于 。碎石的堅(jiān)固性，有害物質(zhì)含量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 4）水：一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。 （ 5）砼配合比：混凝土的標(biāo)號由以下四個主要因素控制： ①水泥標(biāo)號；②骨料（碎石）顆粒大?。虎蹥鉁馗叩?；④坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時澆注混凝土的季節(jié)（氣 溫）以上幾個因素來選擇配合比， 應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。 混凝土配合比一般采用重量法： 嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)房掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值（按重量計(jì)）： ①水泥允許偏差 2%。 ②骨料（砂、石子）允許偏差 5%。 ③水允許偏差 2%，根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ：為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機(jī)制作。 （ 1）裝料順序：石子→水泥→砂→水 （ 2）攪拌時間：不得少于 分鐘。 攪拌機(jī)應(yīng) 設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，電源接法必須符合規(guī)范要求，經(jīng) 23 分鐘空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快 23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機(jī)接線。 檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其它保護(hù)措施，防止水分和潮氣浸 入而損壞，電動機(jī)必須安裝啟動開關(guān)，速度由緩變快。 開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時，經(jīng)常檢 查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動 510 分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積壓，使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)不用時，將電動機(jī)保險絲取下，以策安全。 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上 的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理同意不得隨意加減用水量。 ：一般采用手推車，混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度 。 ： 常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝 土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 ，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 5 厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一 般每點(diǎn)振搗時間為 2030秒，使用高頻振動器時，最短不密少于 10 秒，但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā) 生漏振。每次移動位置的距離應(yīng) 不大于振動棒作用半徑的 ，一般振動棒的作用半徑為 3040 厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機(jī)抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護(hù)好送去材料，試驗(yàn)室作 28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 ： 本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于 5℃時，一般澆注后在 12小時后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必要時可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護(hù)的時間長短與選定水泥品種有關(guān)，一般 7天左右。溫度低于 5℃時不再澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土表現(xiàn)用鐵灰板隨澆隨收漿抹平，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)斷面。 ： 該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（ 35cm）再進(jìn)行下次混凝土澆注。 ： 混凝土初凝后（冬天一般 12天）即可進(jìn)行拆模，拆模時不能破壞框格斷面，并從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，若有缺陷按各種方法采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施直到符合要求為 止，嚴(yán)重的打了重澆。 一定要使孔隙率達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 第七節(jié) 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 一、土方明挖部分 土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì) 量檢查和驗(yàn)收。 （ 1）用于開挖工程量計(jì)理的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。 （ 2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽訂后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。 （ 3）按施工圖所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 ，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡地坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。 土方明挖