【正文】 350 40 ~ 60 50 ~ 130 100 ~ 150 10 ~ 20 15 ~ 30 60 ~ 70 75 ~ 85 50 ~ 60 總計 1500 300 100 100 10 15 85 90 80 填埋層 調節(jié)池 水解兼性池 一段接觸 氧化池 一沉池 二段接觸氧化池 二沉池 農灌或排放 滲濾液回流 44 ~ 2021 ~ 500 ~ 200 ~` 150 ~ 20 ~ 30 ~ 95 ~ 95 ~ 90 滲濾液處理主要構筑物 和設備 (1)調節(jié)池 調節(jié)池日的是調節(jié)由于降雨量嚴重不均衡而造成的滲濾液產生量的嚴重不均衡?？紤]最大滲濾液日產生量，同時充分利用滲濾液回流和填埋層、滲濾液集排水系統(tǒng)和儲水空間，在產生特大雨水時加大回流量，利用儲水空間來調節(jié)滲濾產生量與處理能力之間差值。因此調節(jié)池總有效容積為 1500 立方米，分為三格，根據實際情況運行。調節(jié)池為鋼筋混凝土結構。 調節(jié)池前段設脫氨塔，吹脫 NH3。后段穩(wěn)定出流，起沉淀去除固體顆粒和瘺氧水解酸化的作用。 (2)回流泵 有用耐腐蝕液下泵，揚程 40 米，流量 。設二臺，其中一 臺備用。 (3)進水提升泵 采用同回流泵相同水泵，同時與回流泵并聯(lián)，以便在產生特大量滲濾液時利用備用提升泵加大回流量，調節(jié)水量差。 (4)水解兼性池 滲濾液經過回流后，具有 BOD/COD 值較低而 NH3 較高的特點，同時滲濾液水量水質變化較大，因此活性污泥法難以適應 .采用生物膜法同時采用水解兼性酸化工藝則可以滿足滲濾液水質水量的要求。停留時間 45 12 小時，鋼筋混凝土結構。中間采用半軟性組合填料。 (5)一段接觸氧化池 鋼筋混凝土結構，采用鼓風曝氣，停留時間 24 小時，填料選用半軟性組合填料。曝氣器采用防堵微孔曝氣器， 氧利用率 15%。 (6)一沉池 豎流式沉淀池，水力停時間 小時。鋼筋混凝土結構。 (7)二段接觸氧化池 結構同一段接觸氧化池，采用鼓風曝氣。停留時間 18 小時，填料選用半軟性組合填料。曝氣器采用防堵微孔曝氣器，氧利用率 15%。 (8)二沉池 豎流式沉淀池，水力停時間 小時。鋼筋混凝土結構。 (9)污泥處置 滲濾液處理產生污泥約 1 噸 /日，含水率 97~98%。設置污泥濃縮池一座，容積 15 立方米，鋼筋混凝土結構。用泥漿泵定期將濃縮后的污泥抽送到考化制肥區(qū)制作有機肥。 46 第七章 垃圾分離堆肥廠建設 場地平整 根據垃圾分離堆肥廠的平面布置，將生產區(qū)廠規(guī)劃布置在場地的東南部，包括生化制肥區(qū)、管理區(qū)和焚燒區(qū)，場地地坪標高維持在 29 米左右。 場地西南部規(guī)劃為填埋用，根據地勢分為二個區(qū)，首先建設的是第二填埋區(qū)。 交通運輸 47 XX 縣垃圾堆肥廠運輸量為 萬噸，其中運入量為 3 萬噸，運出量為 萬噸。運入量中的絕大部分是本廠的原料，即來自全縣各處的垃圾，由于原料來源分散，因而原料運輸由縣環(huán)衛(wèi)部門負責解決。運出量中成品約為 萬噸，成品的用戶是各鄉(xiāng)村的農房，用 量不一，銷地各異，所以成品運輸由用戶自行解決。廢品和廢棄物可運往垃圾填埋區(qū)進行填埋。 設計進廠道路從余黃公路接線，聯(lián)絡線長約 500 米，目前路基已經形成，道路標準按四級公路平原微丘型標準實施。廠內道路按生產使用要求布置，總體上設東西、南北兩條主干道。主干道與各廠房、車間之間用支線或聯(lián)絡道相接，主干道路幅寬度采用 6 米，支路路幅寬度 4 米，所有道路均采用水泥混凝土路面。 綠化 垃圾堆肥廠是城市是基礎設施之一，搞好廠區(qū)綠化美化尤為重要。首先在工作廠四周留有 10 米以上的綠化防護帶，以減少工廠對周圍環(huán)境綠化影 響，保證廠前區(qū)的清潔、衛(wèi)生。另外，在廠區(qū)內壁有大塊綠地，以塑造園林工廠之形象。廠內主干道兩側設有綠化用，廠房、車間之間可見縫插針種植樹木或草皮，整人廠區(qū)形成點、 線、面有機結合的綠化布置系統(tǒng)，使廠區(qū)內綠經率達到 30%以上。 建筑結構設計 48 工程地質 本工程建設方未來得及做工程地質報告，該工作將立即補做。 荷載情況 :基本風壓 :各種荷載按 GBJ987建筑結構荷載規(guī)范 。 地震設防度 根據 91 年全國地震裂度 (國家地震局 )， XX 縣基本裂度小于 6 度，因此本工程不需做抗震計算，不進行抗震設防。 結構設計 本工程結構型式分別為框架結構、排架結構、磚混結構。 電氣及儀表設計 電力 (1)設計范圍 49 本設計包括廠區(qū)內變配電所、辦公及化驗、主發(fā)酵車間、后處理車間的電力、照明及防雷設計 .外部 10KV 線路不在設計范圍內。 (2)負荷等級 主發(fā)酵車間、后處理車間的工藝設備用電屬于二級負荷，其他用電負荷屬于三級負荷。 (3)電源 距廠區(qū) 1 公里有一 10KV 架空線路，經業(yè)主與供電部門協(xié)商，可作為本廠區(qū)的外部電源 。 (4)負荷容量及無功補償 設備總安裝容量為 150KW，總工作容量 142KW。年總耗電量 萬度。本設計采用低壓側集中補償裝置，補償后功率因素達 以上。 (5)設備選型 。 。 。 (6)電能計量 場區(qū)桿上變電所底側設總有功能計量表，低壓配電室至各車間低壓出線設有功電能計量表，作為內部成本考核。 (7)電動及照明 各車間內均為低壓負荷，采用二次放射配電，車間內設動力配電箱。維修設備采用樹干配電。電機以就地的控制為主， 在控制室顯示設備運行狀況。 車間內采用工廠蕞能燈照明，控制室、低壓配電室采用節(jié)能熒光燈 50 照明，生產區(qū)道路采用路燈照明。 (8)繼電保護 ； 、溫度保護； 。 (9)防雷接地 場區(qū)各建、構筑物按二類防雷建筑考慮 .采用變壓器中性點接地的接零保護方式，接地電阻不大于 4Ω，饋線距離超過 60 米的構筑物，在電源進線處設置重復接地裝置，接地電阻不大于 10Ω。 (10)節(jié)能措施 ； ； 光控制。 (11)電氣安全 低壓配電系統(tǒng)接地保護采用 TNCS 制。 (12)留待解決問題 市電 10KV 架空線路導線截面能否滿足本設計的用電容量，上級變電所該線路的的出線柜余量是否夠，且該變電所距離本工程有多遠 ?請甲方協(xié)且因下一階段設計中落實解決。 儀表自動化 本工藝儀表自動檢測的主要內容為發(fā)酵溫度和氧濃度，設計中將為 51 堆肥發(fā)酵工藝生產過程中發(fā)酵倉內物料的發(fā)酵溫度和供氧濃度設置必要的檢測、監(jiān)控和調節(jié) (空氣、噴水等 )裝置，使生產趨于正常狀態(tài)，以穩(wěn)定發(fā)酵過程。儀表的監(jiān)控方式為集中監(jiān)控，即在工藝設備 現(xiàn)場不設儀表稻米，儀分散設置一些現(xiàn)場顯示儀表和手動操作盤。整個生產工藝流程的監(jiān)控儀表設備集中安裝于儀表控制室。 給排水及消防設施設計 給水 :堆肥廠總用水量 88m/d，詳見用水量表 71。 表 71 用水量表 用戶名稱 用水量 (m3/d) 生產用水 一次發(fā)酵倉及場地沖洗 10 二次發(fā)酵倉及場地沖洗 10 填埋區(qū)用水 10 廢物堆放沖洗 15 道路及綠化 15 洗車臺沖洗水 8 生活用水 綜合樓及車間 6 食堂 3 泵房自用水 3 未預見 水量 (10%) 8 總 計 88 堆肥廠附近無地表水體 ,也無城市給水管網。根據甲方意見擬訂井取水供生產和生活用水。 52 取水點暫定于廠區(qū)北部，設Φ 500 管井一座，深約 30 米，用深井泵 (二臺，一用一備 )抽送至水塔 (50m3)供生產、生活、消防用水。生活用水經凈化、消毒后至屋頂水箱 (4m3)。 排水 根據第七節(jié)的工藝 分析，廠區(qū)排水采取清污分流的原則，廠內的雨水設排洪溝直接排出廠區(qū)。廠區(qū)的污水主要包括填埋作業(yè)區(qū)的滲濾液、生產區(qū)的沖洗水和管理區(qū)的生活污水。污水送至污水處理 站進行處理 。 污水處理的工藝可參見第六章有關內容。 消防 根據《建筑設計防炎規(guī)范》（ GBJ1687）規(guī)定，廠區(qū)設置室外消火栓，消防流量 151/S，一次消防時間為 2h。消防用水由高位水塔供給，同時不斷由管井向水塔補充用水。在發(fā)酵倉車間、廢物堆場、辦公樓等地設置必要的泡沫滅火器、干粉滅火器等。 采暖與通風設計 一、二次發(fā)酵倉廠房內會散發(fā)有害氣體，因此考慮全面通風方式，以換氣次數(shù) 8 次 /h 計算，并以機構排風方式將有害氣體排至室外大氣稀釋。一次發(fā)酵倉的各個倉頂均設有吸風罩，再由接在罩上 風管接至凈化 53 器。 第八章 環(huán)境保護與勞動安全 建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 XX 縣垃圾處理場位于白馬鄉(xiāng)境內的平緩小山坡上，處理場為丘陵地帶，表層為紅壤砂質土，滲水性很強。附近多處露出紅石巖，垃圾場三面環(huán)山，開口向南，由土植被 以松樹為 ，低濕處有小灌木。 設計標準 環(huán)境質量標準 ①《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）三級； 54 ②《地面水環(huán)境質量標準》（ GB383888） III 類； ③《地下水環(huán)境質量標準》（ GB/T1484893） III 類； ④《 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693） 2 類 污染物排放標準 ①《惡臭污染排放標準》（ GB1455493）二級； ②《生活垃圾填埋污染控制標準》（ GB168891997） 。二級； ③《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） II 類； 主要污染物與控制措施 XX 縣生活垃圾高溫堆肥廠是一個垃圾無害化處理工廠，根據其處理對象和工藝特點，它又是一座污染強度較弱的多元化污染物。其主要污染物為廢氣和惡臭、滲濾液、粉塵、噪聲等。 廢氣和惡臭 根據綜合處理方案，對空氣 的污染主要體現(xiàn)在三個方面 :一是生化制肥生產區(qū)產生的惡臭氣味 。二是填埋區(qū)產生的不良臭氣味 。三是醫(yī)院廢物焚燒產生的焚燒尾氣。 生化制肥區(qū)和填埋區(qū)產生的廢氣和惡臭主要是由于微生物分解垃圾中有機成分而產生的，其主要污染物是 SO少量 NH3 和 H2S。 NH3 和H2S 為強刺激性氣體，具惡臭味，而且硫化氫對人體的毒性較大。發(fā)酵 55 車間產生的廢氣成分據同類工程監(jiān)測結果見表 81。 表 81 發(fā)酵車間廢氣成分 項目 H2S NH3 粉塵 濃度 (mg/Nm3) 2－ 6 10－ 16 2－ 10 堆肥生產過程中主要是一次發(fā)酵產生大 量廢氣，一次發(fā)酵堆肥產生的廢氣，由發(fā)酵倉引出至風機將廢氣送至二次發(fā)酵，將廢氣中臭氣和NH H2S 等去除。 由于填埋區(qū)填入的物質主要不適于制肥的建筑垃圾和其他無機廢物、產生臭味相對較少。另外，填埋工藝操作工作面小，而且要求每日覆上，基本杜絕不良氣味的產生。 本方案的醫(yī)院廢物焚燒采用兩段法焚燒工藝，即廢物在第一燃燒室熱分解氣化，產生的熱解氣體在第二燃燒室中燃燒。第二燃燒室中的燃燒溫度為 1000~1100℃。有害物質全部氧化分解。表 82 列出了這種焚燒爐尾氣中有害物質的排放量。 表 82 焚燒尾氣中有害物質排放 量 分析項目 排放濃度 (mg/m3) 排放量 (kg/h) 濃度標準 (mg/m3) 排放標準 (kg/h) SOX ≤ 300 11 NOX ≤ 500 6 CO ≤ 1000 120 HC ≤ 500 總烴 \ \ 煙塵 ≤ 250 200 56 滲濾液 滲濾液的控制和處理一直是閑擾填埋工藝的大問題。生活垃圾填埋場產生的滲濾液污染物濃度極高。污染很大。實驗表明，垃圾 滲濾液的CODcr 濃度高達 80000mg/L， BOD 也達到 40000mg/L。在實際的填埋場，由于雨水等其他因素，滲濾液 COD 濃度也達到 2021~5000mg/L 左右。表83 列出了廣州市垃圾滲濾液水質隨填埋年份的變化情況。 表 83 廣州市垃圾填埋場垃圾滲濾液水制裁變化情況 項目 (單位 :mg/L) 前期 (1－ 2 年 ) 中期 (4－ 8 年 ) 后期 (9 年以后 ) 最大值 平均 最大值 平均 最大值 平均 CODcr 20210 5000~8000 8000 3000~5000 4000 1500 BOD5 12021 3000~5000 4000 2021~3000 2021 5600 NH3－ H 800 200~300 1200 800 800 500 SS 2021 500~1500 1200 800 800 500 色度 (倍 ) 800 400 1000 600