【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 所用再生原料全部回收使用）。 本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是處理費(fèi)低，且一年可多回收 NaCL 產(chǎn)量：308000=211200kg=。價(jià)值 = 萬(wàn)元 /年，治污又增效。備注： =（ 12+） 還可回收脫鹽水： 308000=24 萬(wàn)噸 /年，價(jià) 120 萬(wàn)元 /年，兩相加 130 余萬(wàn)元 /年。 35 ●投資估算 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 估價(jià)（萬(wàn)元） 一 廠方負(fù)責(zé) 47 萬(wàn)元 1 廠房 20 2 酸堿儲(chǔ)箱 6 3 各種水箱 5 4 各 種水泵 16 二 所方負(fù)責(zé) 1 一級(jí) A 床 φ 2200 2 臺(tái) 12 2 二級(jí) A 床 φ 1500 2 臺(tái) 8 3 一級(jí) B 床 φ 2200 2 臺(tái) 12 4 二級(jí) B 床 φ 1500 2 臺(tái) 8 5 曝氣裝置含風(fēng)機(jī)填料 φ 1000 1 臺(tái) 5 6 A 填料 30 噸 36 7 B 填料 25 噸 80 8 石英砂 級(jí)配 40 噸 9 管閥、儀表等 1 批 20 10 電氣 1 批 15 12 安裝費(fèi) 20 13 運(yùn)雜費(fèi) 4 14 設(shè)計(jì)、調(diào)試、培訓(xùn) 18 36 15 技術(shù)專(zhuān)有費(fèi) 15 16 合計(jì) +47= 注：本工藝處理成本 元 /m3，耗再生劑可用回收的鹽相抵。 、 濾堿機(jī)改造項(xiàng)目 （一）項(xiàng)目背景 我公司重堿過(guò)濾是采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)，將碳化取出液中的碳酸氫鈉懸浮物與母液分離，再過(guò)濾的同時(shí)進(jìn)行洗滌，除去重堿中殘留的母液，并進(jìn)行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含量不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，重堿水份小于 20%。 由于公司聯(lián)堿系統(tǒng)逐年的擴(kuò)能改造，生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)逐漸增大，但濾堿機(jī)的更新改造沒(méi)有同步跟上，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)生產(chǎn)需要，使純堿結(jié)晶濾出率低，破環(huán)了整個(gè)系 統(tǒng)的工藝條件，造成很大的能、物料浪費(fèi)。故此，擬對(duì)濾堿機(jī)進(jìn)行能量系統(tǒng)優(yōu)化改造：新建兩臺(tái)新型高效濾堿機(jī)，替代淘汰現(xiàn)有 5 臺(tái)低效率濾堿機(jī)。將運(yùn)行狀況最差的 4和 5濾堿機(jī)拆除，在此基礎(chǔ)上更換新型設(shè)備，主線流程不變，另 3 臺(tái)舊濾堿機(jī)停運(yùn)。 新、舊濾堿機(jī)型號(hào)規(guī)格如下 (現(xiàn)使用的濾堿機(jī)型號(hào)及規(guī)格參數(shù) )： 5㎡轉(zhuǎn)鼓真空 濾堿機(jī) G5/ 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格：Ф 1750 980 主電機(jī)： JO2414， N=4KW，攪拌減速機(jī)： JZQ250Ⅲ（ 3 ） JZQ250Ⅰ（ 12） i=，附：電機(jī) Y132S6 上海化工機(jī)械廠 5 臺(tái) 擬新建濾堿機(jī)型號(hào)及規(guī)格參數(shù)： 14 ㎡轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī) 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格： Ф 2250 1900 減速機(jī) XWD15943 ； N=15KW， 附：攪拌裝置減速機(jī) N= 成都市宏達(dá)機(jī)械有限公司 2 37 （三）、改造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)： 濾堿機(jī) 2臺(tái) 80萬(wàn) /臺(tái) 160 萬(wàn) 管線、電器、儀表、輔材等 30 萬(wàn) 土建安裝 25 合計(jì) 215 萬(wàn) 聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅰ過(guò)程物料循環(huán)利用技術(shù)改造總投資概算為 萬(wàn)元。 、 800 方鹽析 結(jié)晶器技改方案 （一）項(xiàng)目背景 結(jié)晶崗位是氯化銨作業(yè)區(qū)過(guò)程的主要設(shè)備，聯(lián)堿裝置在以前滾雪球式擴(kuò)能改造中該系統(tǒng)沒(méi)有同步改造，形成目前工藝系統(tǒng)中的瓶頸問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生結(jié)晶器底部堵塞現(xiàn)象和結(jié)晶器坐死現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來(lái)很大影響，造成物料很大的浪費(fèi)，發(fā)生座槽事故，就要向外排放掉600——800m3 母液，大量的氨、鹽被浪費(fèi)掉，更嚴(yán)重的是大量有害廢水排出去造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。為了盡快解決這個(gè)問(wèn)題，公司擬建設(shè)一套 800m3 鹽析結(jié)晶裝置。 （二）改造方案 在現(xiàn)有的 500m3鹽析結(jié)晶器旁邊在上一臺(tái) 800m3結(jié)晶器及其配套設(shè)備 。 工藝方案：結(jié)晶崗位的生產(chǎn)是靠冷析和鹽析的作用生產(chǎn)氯化銨。冷 AⅠ用泵送入冷析結(jié)晶器箱式流量計(jì)或電磁流量計(jì)，計(jì)量后進(jìn)入冷析結(jié)晶器中央循環(huán)管；冷析結(jié)晶器的母液通過(guò)軸流泵送入外冷器下部，經(jīng)外冷器列管與管間通入的液體氨換熱后，生成的氯化銨晶漿由外冷器的上部進(jìn)入集合槽再進(jìn)入中央循環(huán)管回到冷析結(jié)晶器，如此連續(xù)循環(huán)降溫保持冷析結(jié)晶器的溫度及液面。冷析結(jié)晶器中的母液由于 38 降溫，使氯化銨在母液中的過(guò)飽和度降低，析出氯化銨結(jié)晶體，生成的氯化銨晶漿通過(guò)軸流泵的循環(huán)作用呈懸浮狀態(tài)晶漿通過(guò)取出管進(jìn)入混合稠厚器，上部清液（半母液Ⅱ）溢 流進(jìn)入鹽析結(jié)晶器。 經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)來(lái)的粉碎鹽進(jìn)入鹽析結(jié)晶器，與結(jié)晶器中的不飽和母液（半母液Ⅱ）經(jīng)同離子效應(yīng)生成氯化銨晶漿懸浮液，通過(guò)取出進(jìn)入鹽析稠厚器，上部清液（即母液Ⅱ）通過(guò)溢流口進(jìn)入沉降槽，通過(guò)沉降除去部分雜質(zhì)后溢流入母液Ⅱ桶。 鹽析稠厚器中的晶漿通過(guò)逆料泵進(jìn)入冷析結(jié)晶器進(jìn)一步溶解晶漿中的鹽（ NaCL）；鹽析稠厚器溢流清液進(jìn)入母液Ⅱ桶沉降槽。冷析取出液經(jīng)過(guò)稠厚進(jìn)入離心機(jī)分離出氯化銨。分離后的清液進(jìn)入濾液桶通過(guò)濾液泵打入鹽析結(jié)晶器。 工藝流程圖： AA冷AⅠ下放液冷析結(jié)晶器鹽析結(jié)晶器外冷器混合稠厚器鹽析稠厚器去倒空桶去離心機(jī)逆料泵PI原料鹽濾來(lái)自濾液桶MⅡ澄降槽返料清液去MⅡ桶去濾液桶氣氨液氨 （三）技改費(fèi)用合計(jì) 39 鹽析結(jié)晶器 1臺(tái)（規(guī)格：Φ 13000 11385； V=798 m3 常壓 ； T設(shè) =13～ 15℃） 380 萬(wàn) 鹽析軸流泵（型號(hào)： ） 15 萬(wàn) 鹽析稠厚器 1臺(tái)（型號(hào)：Φ 3015 2500 8 V=13m3。 常壓；行星擺線針輪減速機(jī)： ） 89 萬(wàn) 電動(dòng)葫蘆 1 臺(tái)（主電機(jī) :N=，輔機(jī) :N=） 5萬(wàn) 逆料泵軟管泵等機(jī)泵 4臺(tái) 12 萬(wàn) φ 720 不銹鋼管 50 米 9萬(wàn) 板材、輔材 18 萬(wàn) 電控系統(tǒng) 15 萬(wàn) 儀表系統(tǒng) 5萬(wàn) 土建、安裝費(fèi)用 200 萬(wàn) 合計(jì) 748 萬(wàn)元 、氯化銨母液換熱器改造項(xiàng)目 （一）、立項(xiàng)背景： 目前氯化銨作業(yè)區(qū)母液泵房共有三套母換，即新母換一套，舊母換一套，三期母換一套。三期母換其中兩臺(tái)是硫酸鉀項(xiàng)目淘汰下來(lái)設(shè)備，在設(shè)計(jì)上存在缺陷，鍋底堆積物較多，堵塞嚴(yán)重，一直運(yùn)行不正常；加之其它兩臺(tái)占用了新、舊系統(tǒng)母換的前置水換，使新、舊系統(tǒng)母換的調(diào)節(jié)余地大大減少。目前，新舊各 5 臺(tái)換熱器，三臺(tái)母換串聯(lián)兩臺(tái)后置水換的格局，如圖 1。第三套母換由四臺(tái)換熱器組成，一臺(tái)前置水換聯(lián)三臺(tái)母換組成，如圖 2。 2021 年以前由于聯(lián)堿一直半負(fù)荷生產(chǎn)，滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)最大循環(huán)量 在 280M3/h，基本能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，2021 年以后公司聯(lián)堿裝置一直處在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，平均循環(huán)量 330 M3/h，該生產(chǎn)裝置已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，每年從 3 月份至 11 月份母換、水換處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，冷 AI 溫度長(zhǎng)期居高不下，給外冷降溫帶來(lái)很大的壓力，嚴(yán)重影響聯(lián)堿生產(chǎn)的有效運(yùn)行。 同時(shí)由于系統(tǒng)問(wèn)題，熱 AⅠ溫度上升 4℃左右（以前小于 46℃， 40 今年平均在 50℃）母液循環(huán)量增加（由 280M3 增加到 330 M3），至使冷 AⅠ溫度過(guò)高 35℃左右，造成了冷析溫度難降，影響生產(chǎn)。鑒于上述原因，需對(duì)換熱器進(jìn)行改造。 （二）、項(xiàng) 目概述 根據(jù)氯化銨作業(yè)區(qū)母換不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的現(xiàn)有狀況和聯(lián)堿工藝指標(biāo)要求，計(jì)劃新增加 3 臺(tái)母換，并恢復(fù)原始設(shè)計(jì)的新舊各 6 臺(tái)換熱器的設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。 （三）、改造方案： 新上三臺(tái)￠ 米的換熱器與￠ 米 2 臺(tái)換熱器組成一 套母換。新舊系統(tǒng)恢復(fù)原始設(shè)計(jì)，前置水換一臺(tái)，后置水換兩臺(tái)，中間聯(lián)三臺(tái)母換如圖 3。第三套母換，將￠ 米 2 臺(tái)換熱器改為水換，一臺(tái)前置，一臺(tái)后置和新增的三臺(tái)￠ 的母換串聯(lián)，形成第三套母換，如圖 4。通過(guò)改造可極大地滿(mǎn)足目前生產(chǎn)的需要，增加母換系統(tǒng)的調(diào)節(jié)余量，消除￠ 換熱器底 部堵塞的現(xiàn)象，為控制冷析溫度，穩(wěn)定聯(lián)堿生產(chǎn)提供可行的途徑。 （四）、效益估算： 氯化銨作業(yè)區(qū)母液換熱器改造后可有效減輕外冷負(fù)荷，使冷析溫度平穩(wěn)控制，降低因溫度波動(dòng)造成外冷器結(jié)疤嚴(yán)重的現(xiàn)狀，一方面減少用水泡洗外冷器次數(shù)，減少外排，降低公司環(huán)保壓力。另一方面有效控制外冷器溫度，維持系統(tǒng)水的平衡，使系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)處于良性狀態(tài)，對(duì)提高聯(lián)堿產(chǎn)量，質(zhì)量都有很好的促進(jìn)作用。 1. 澄清水用蒸汽加熱泡洗外冷器，每班次 15m3,每班 2 次，減少 41 為每班 1 次 ,每天 3 班，每年按照 330 天計(jì)，每年產(chǎn)生外排量造成的新鮮水流失資金： 15m31 次 /班 3 班 250 天 元 /噸 = 2. 澄清水用蒸汽加熱泡洗外冷器，泡洗水中含 CNH310Ti，F(xiàn)NH35Ti， Na+3 Ti，每年產(chǎn)生外排量造成的資源浪費(fèi)： 250 天100 元 =5 萬(wàn)元 3. 澄清水用蒸汽加熱泡洗外冷器，每天需用蒸汽 噸，故：250= 4. 冷析溫度每低一度 CNH3下降 ,換熱器改造后冷析溫度平均降低 3℃ ,每天可以多出 噸氯化銨，同時(shí)也可多產(chǎn)純堿 噸，氯化銨按 1000 元 /噸計(jì)算，純堿按 1200 元 /噸計(jì)算，全年可獲利 萬(wàn)元。 5. 由以上計(jì)算可以看出，該項(xiàng)目實(shí)施后，全年可獲利 萬(wàn)元，從投資情況來(lái)看，半年就可以收回投資 （五）、改造投資預(yù)算 序號(hào) 材料 數(shù)量 費(fèi)用（萬(wàn)元） 1 管道 Φ 150 不銹鋼管 60 米 5 Φ 250 不銹鋼管 15 米 2 2 閥門(mén) 1 只 3 2 只 4 換熱器 3 臺(tái) 240 5 安裝 30 6 合計(jì) 附圖： 42 43 、外冷器改造項(xiàng)目 （一）外冷器現(xiàn)狀 外冷崗位現(xiàn)有 鈦材外冷器 8 臺(tái)，換熱面積為 388M2 的 3 臺(tái)，換熱面積為 525M2 的 5 臺(tái)，平時(shí)兩臺(tái)清洗兩臺(tái)運(yùn)行，因此其有效換熱面積為 M2,外冷冷當(dāng)量為 ,查相關(guān)數(shù)據(jù) K△ t 按9450KJ/ , 通過(guò)計(jì)算可得現(xiàn)有外冷器生產(chǎn)能力為,，氨Ⅰ當(dāng)量為 200 M3/h,全年按 345 天有效生產(chǎn)日期計(jì)算全年能力為 萬(wàn)噸；通過(guò)以上計(jì)算可以看出，完成現(xiàn)有生產(chǎn)能力 21 萬(wàn)噸 /年外冷能力嚴(yán)重不足。在工藝上已明顯表現(xiàn)：循環(huán)量大，外冷溫度嚴(yán)重超指標(biāo) 9—14℃，高達(dá) 18℃左 右，造成氯化銨結(jié)晶析不出來(lái)，系統(tǒng)結(jié)疤嚴(yán)重，工藝惡化，消耗居高不下。 （二）外冷器改造項(xiàng)目方案 利用現(xiàn)外冷器崗位中間的一塊空地，重新安裝兩臺(tái)外冷器，增大冷卻面積，有效降低外冷溫度至工藝指標(biāo)。 （三）技改項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算 項(xiàng)目 數(shù)量 單價(jià) 總價(jià) 44 新裝外冷器（∮ 波紋管換熱器， 316L 不銹鋼材質(zhì)） 2 臺(tái) 190 380 其他輔材： 45 土建安裝費(fèi) 80 合計(jì) 505 、工藝優(yōu)化改造 （一）熱 AI 清洗外冷器列管結(jié)疤技術(shù)改造 外冷器是氯化銨結(jié)晶工序主要的設(shè)備之一，承擔(dān)著降低 冷析結(jié)晶器母液溫度，使母液產(chǎn)生過(guò)飽和度析出氯化銨結(jié)晶。但是降溫過(guò)程中，形成過(guò)飽和的母液不可避免的會(huì)在外冷器換熱列管上消失過(guò)飽和度，而生成結(jié)疤，并且傳熱溫差越大結(jié)疤程度越重，因此為保持冷析溫度控制在工藝要求范圍，外冷器作業(yè)一定時(shí)間后（一般 8 小時(shí)），與備用外冷器輪換，利用熱 AI 對(duì)氯化銨的不飽和性清洗列管內(nèi)氯化銨結(jié)疤，使外冷器恢復(fù)換熱能力。目前公司聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中，由于清洗裝置存在缺陷，列管結(jié)疤無(wú)法徹底清洗干凈，即影響外冷器的換熱效率又常造成列管堵死的惡性狀態(tài)。為此，擬采用加大清洗熱 AI 循環(huán)量的方法，解決溶疤不徹底 的問(wèn)題。 改造方案：在新系統(tǒng)外冷二樓各加裝兩臺(tái)中間循環(huán)泵（流量 450 m3/h、揚(yáng)程 15 米），舊系統(tǒng)外冷二樓各加裝一臺(tái)中間循環(huán)泵（流量450 m3/h、揚(yáng)程 15 米），使外冷器清洗循環(huán)量增加到 600 m3/h 左右，增加熱 AI 在外冷器列管內(nèi)清洗結(jié)疤的流速，提高熱 AI 溶解結(jié)疤的速度，強(qiáng)制清洗外冷器列管結(jié)疤，在有效的清洗時(shí)間內(nèi)將結(jié)疤徹底清 45 洗干凈 。工藝流程及原理：現(xiàn)有清洗泵將熱 AI 打入外冷器列內(nèi)，熱 AI 充滿(mǎn)外冷器開(kāi)始溢流時(shí)，開(kāi)中間循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)清洗外冷器列管結(jié)疤。通過(guò)現(xiàn)有清洗泵不停的補(bǔ)充新鮮熱 AI 溢流至熱 AI 桶 ，使外冷器循環(huán)清洗的熱 AI 的到有效置換，而始終保持良好的溶能力。 所需材料如下表所列。 序號(hào) 材料名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 費(fèi)用（萬(wàn)元） 1 不銹鋼管 ф 377x6 米 40 萬(wàn)元 2 不銹鋼管 ф 273x6 米 20 萬(wàn)元 3 中間循環(huán)泵 及附屬電機(jī) 流量 450 m3/h 揚(yáng)程 15 米 臺(tái) 3 18 萬(wàn)元 4 閥門(mén) G41J6 DN250 只 24 萬(wàn)元 合計(jì) 萬(wàn)元 （二）玻璃鋼冷卻塔技術(shù)改造 氯化銨作業(yè)區(qū)的現(xiàn)有的 1000m3/h 玻璃鋼冷卻塔為自動(dòng) 旋轉(zhuǎn)霧化式冷卻塔，是通過(guò)循環(huán)冷卻水與冷、干空氣的熱傳導(dǎo)和循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)帶走氣化潛熱而達(dá)到降低水溫的目的。但水壓力低無(wú)法霧化使該塔冷卻效果一直比較差，能耗高。況且現(xiàn)在內(nèi)部鋼骨架以全部腐蝕，塔