【導(dǎo)讀】第一章、編制說明。第1節(jié)、編制目的。第3節(jié)、編制依據(jù)。第4節(jié)、擬采用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。第二章、工程概況。第2節(jié)、建筑特征。第3節(jié)、結(jié)構(gòu)特征。第2節(jié)、生產(chǎn)準(zhǔn)備。第四章、施工組織部署及資源配備計劃。第1節(jié)、指導(dǎo)思想。第3節(jié)、施工部署原則。第5節(jié)、勞動力安排計劃。第8節(jié)、項目部主要管理人員職責(zé)與權(quán)限。第五章、施工測量方案。第4節(jié)、垂準(zhǔn)測量與平面放樣。第6節(jié)、裝飾與外墻的施工測量控制。第3節(jié)、土方開挖。第4節(jié)、立柱擋墻施工。第4節(jié)、腳手架文明施工措施。第十四章、質(zhì)量管理體系與措施。第6節(jié)、工程回訪與保修制度。第7節(jié)、降低噪音及環(huán)保措施。第2節(jié)、施工現(xiàn)場臨時施工用水、用電規(guī)劃方案。附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。本施工組織設(shè)計系本公司對云陽縣結(jié)核病防治所門診和衛(wèi)生監(jiān)督所綜合。產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)。性、適用性及針對性。本次工程招標(biāo)范圍為場坪土石方挖運(yùn)、砼擋土墻澆筑，1、2號樓基礎(chǔ)、

　　

【正文】 。 (8).支模時應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。 (9).確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全，澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 3)混凝土的澆灌 施工準(zhǔn)備 A澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔、預(yù)埋管道等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 B 澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢 ，輔助運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備運(yùn)行正常。 C砼使用的水泥、砂、碎石已送檢合格，已經(jīng)完成砼配合比試配試驗報告。 D 已填報砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。 施工程序 A 澆筑前將雜質(zhì)清理干凈。 b、澆筑砼采用分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在 500mm左右，采用插入式振動棒搗實，振搗上層時，應(yīng)插入下層 5cm，移動間距為振搗作用半徑的 倍。 c、砼布料應(yīng)按砼輔設(shè)厚度來回循環(huán)下料，不得一次集中下料。 ，砼養(yǎng)護(hù) A、采用灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 14d。 B、砼的養(yǎng) 護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。 砼試件的留取 砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣工作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： 每 100m3的同配合比的砼取樣一組，不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣也不得少于一組。 模板拆除 1. 模型拆除應(yīng)按規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，有項目施工員拆模通知書，方可拆模。模板拆除不能損壞砼表面及楞角。 ，確保安全施工， U型卡等零件要裝入專用包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。 第八章 、 基 礎(chǔ) 施工方案 第 1節(jié)、 機(jī)械 挖孔灌注樁施工 本工程采用機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中Φ 900樁 4根，Φ 1000樁 12 根，Φ1500 樁 6 根，砼標(biāo)號為 C30，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化砂巖；中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 。地基承載力特征值 fa=4176KPa。 一、施工準(zhǔn)備 鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設(shè)道路、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)、埋設(shè)護(hù)筒等。 測量控制 （ 1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。 （ 2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時，確保垂直度 偏差不大于 1%。 平整場地 本工程采用車載式樁機(jī)，樁機(jī)就為之前需對場地進(jìn)行夯實平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉降。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 的鋼板卷制焊接而成 ，內(nèi)徑為 900（ 1000、 1500） mm。 上部開設(shè) 1 個 20 30cm溢漿孔，以便泥漿循環(huán)通暢。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于 20mm，并保證護(hù)筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。 設(shè)置泥漿池并做好維護(hù)，懸掛警示牌。 二、施工工藝 成孔 1）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。在鉆進(jìn)過程 中要經(jīng)常檢查樁機(jī)狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 2）開鉆 開孔鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。 3）成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中。孔位偏差不大于 10cm。斜度不超過 1%。 4）清孔 清孔后，孔底沉渣不大于 5cm。 鋼筋籠制作與安放 1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。 2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 10mm 箍筋間距：177。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 10mm 鋼筋籠長度：177。 50mm 主筋彎曲度：≤ 1% 鋼筋籠彎曲度：≤ 1% 3）鋼筋籠焊接要求： 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長 10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長 10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。 4）鋼 筋籠保護(hù)層要求： a）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。 b）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。 c）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 水下混凝土灌注 1）灌注砼表面測深 灌注水下砼時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。如探測不準(zhǔn)，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省? 導(dǎo)管的初次埋設(shè)深度 應(yīng)大于 1m。 2）導(dǎo)管埋深控制 灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度一般宜控制在 2m～ 6m之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過 8m，拔管前需仔細(xì)探測砼面深度。 3）水下砼的灌注 a) 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3～ 5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于 米。 b)將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 c) 灌注開始后， 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準(zhǔn)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或 2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉 入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 d)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 e)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施： ① 盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。 ② 當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上1～ 3m 處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上 的沖擊力。 ③ 當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4m～ 5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。 f)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在 800mm。 g) 有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 三、樁基檢測及驗收 工程樁施工完畢 28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942021）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測 應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。 樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。 樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘 察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì) 量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 主控項目 1 主筋間距 177。 10 2 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 100 一般項目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 2 箍筋間距 177。 20 3 直徑 177。 10 混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502022021)的規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 樁位 見上表灌注樁的樁位允許偏差 2 孔深（ mm） +300 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計 要求 5 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 垂直度 見上表灌注樁的樁位允許偏差 2 樁徑 見上表灌注樁的樁位允許偏差 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ～ 4 泥漿面標(biāo)高（高于地下水位） （ m） ～ 5 沉渣厚度：端承樁（ mm） ≤ 50 6 混凝土坍落度：水下灌注（ mm） 180～ 220 7 鋼筋籠安裝深度（ mm） 177。 100 8 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 9 樁頂標(biāo)高（ mm） +30,50 鉆孔事故預(yù)防與處理 坍孔的原因 ? 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ? 未及時補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通 過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ? 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 ? 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。 ? 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 坍孔的預(yù)防和處理 ? 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 ?水位變化 過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。 ? 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 ? 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上 1～ 2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 ? 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 斜孔 斜孔原因 ? 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 ? 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 ? 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 斜孔的預(yù)防和處理 ? 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ? 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或 回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 擴(kuò)孔和縮孔 在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。 縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象 ?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑要求為止。 糊鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口 大的鉆頭。 導(dǎo)管進(jìn)水 ?導(dǎo)管進(jìn)水原因： ① 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 ② 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 ③ 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 ? 預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣 吸泥機(jī)吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施： ?鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。 ?在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。 保證措施 各項工序按計劃時間完成施工是保證本工