【正文】 土方開挖時現(xiàn)場大門口搭設(shè)鐵架，派專人將運(yùn)土車車廂上的兩側(cè)虛土拍實(shí)，蓋好帆布，避免途中遺灑。大門口鋪草墊，用于清刷輪胎上所加帶的土塊。地表層開挖時灑水，避免揚(yáng)塵。 釬探 采用人工打釬。依據(jù)技術(shù)部門繪制的打釬圖進(jìn)行放線，孔位撒上白灰點(diǎn)，按圖紙要求，合理安排釬探順序，以防錯打或漏打，打釬記錄隨打隨記，記錄要字跡清楚，內(nèi)容要真實(shí)可靠，確保工程質(zhì)量。釬探完成后，用磚蓋孔，并在磚上寫上孔號，驗(yàn)槽完成后。釬孔灌滿砂子。即可進(jìn)行下道工序施工。釬探時將釬探部位的保溫草簾掀開，釬探完畢要及時將保溫草簾覆蓋好，以免地基受凍。 土方回填本工程基礎(chǔ)肥槽回填土為2：8灰土。(1) 回填土施工前，要做好水平標(biāo)志，控制回填上的高度和厚度。(2) 檢查回填土的粒徑。填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5％。拌和用灰和回填土計量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，在坑上邊拌和好以后再進(jìn)行回填。(3) 回填土要分層鋪攤，虛鋪厚度≯25cm，夯實(shí)后為15cm，回填土留踏步槎，每步留出長度≮50cm。如回填上太濕，呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將橡39 / 116皮土挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。施工中，適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。(4) 填土用袋裝白灰。(5) 填土前，將基槽內(nèi)雜物清理干凈，灰土土料過2cm孔徑篩子，素土過5cm孔徑篩。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，靠近磚模和出墻管時采用人工用木夯夯實(shí),夯實(shí)后按取點(diǎn)圖做好環(huán)刀取樣，測出土的干容重，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層土的鋪設(shè)。每步回填土完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線找平，超過標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，低于標(biāo)高的地方，補(bǔ)土夯實(shí)。 基坑噴錨護(hù)壁每 米設(shè)一道錨桿，進(jìn)場后根據(jù)地勘報告再進(jìn)行基坑噴錨護(hù)壁方案的設(shè)計。 基坑的南北及東側(cè)坑壁在解除冬施后，搭設(shè)架子釘鉛絲網(wǎng)抹砂漿護(hù)壁。（三）. 樁基工程：基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土，東部基礎(chǔ)下部有 2 米左右的粉土，其地基承載力不能滿足要求，另外場地基巖面起伏較大，地基很不均勻，需采用 CFG 樁進(jìn)行復(fù)合地基處理。 機(jī)械設(shè)備序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 功率1 長螺旋鉆孔機(jī) ZKL800 臺 1 702 砼輸送泵 HBT60 臺 1 110 樁基施工技術(shù)措施40 / 116(1) 對照基礎(chǔ)平面布樁圖，標(biāo)明樁位，編號及施工順序。 (2) 主要施工設(shè)備作好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。(3) 施工前做好場地平整工作，對不利機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的松軟場地應(yīng)進(jìn)行處理，保證鉆機(jī)穩(wěn)定。(4) 正式施工前，須做試孔，以便核對地基資料，同時檢查所選設(shè)備施工工藝及有關(guān)技術(shù)要求。 灌注樁施工工藝：(1) 采用長螺旋鉆孔成孔，鉆機(jī)就位后必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動，為了準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在鉆架上畫出控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。(2) 成孔深度必須滿足設(shè)計樁長。(3) 本工程采用超流態(tài)砼灌注，提鉆與泵送同步進(jìn)行，灌注時須連續(xù)壓灌至樁頂。(4) 灌注樁的高度應(yīng)高出基底標(biāo)高 50cm 左右，以保證樁身質(zhì)量，最后清除樁間土?xí)r剔除至設(shè)計樁頂標(biāo)高。(5) 樁質(zhì)量符合以下要求：樁徑允許偏差177。2mm；樁垂直偏差 1%；樁位允許偏差，邊樁 1/6 樁徑，中樁 1/4 樁徑。（四）. 地下防水工程: 基礎(chǔ)防水(1) 本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻防水，采用二層 SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水材料，(2) 外墻防水隨墻體進(jìn)行施工。(3) 防水材料，應(yīng)是市建委認(rèn)證的廠家，必須具備產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠41 / 116合格證、防偽標(biāo)志、檢驗(yàn)證明和現(xiàn)場復(fù)試報告單。施工人員必須持證上崗。(4) 墊層施工后彈線、砌水泥砂漿磚模，高度 700mm，其上砌筑石灰砂漿磚模 450mm，并在磚模內(nèi)側(cè)、頂部抹 2cm 厚砂漿找平層，陰陽角處抹成園角，圓弧半徑大于 500mm。磚模抹灰干燥后（顏色發(fā)白） ，含水率不大于9％，便可選擇好天氣做底板防水。(5) 采用熱熔法施工 ①施工順序： 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做細(xì)石混凝土保護(hù)層 ②涂刷基層處理劑：SBS 改性瀝青卷材可按照產(chǎn)品說明書配套使用。使用前應(yīng)清理好基層表面，將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂于基層上，常溫經(jīng)過 4h 后，開始鋪貼卷材。 ③附加層施工：陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層寬度大于 500mm， ，必須粘貼牢固。附加層單側(cè)寬度不小于 250mm。 ④熱熔鋪貼卷材：施工前要在基層上彈定位線，在卷材的一端用汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用噴燈火焰對準(zhǔn)卷材和基層表面交界處，噴槍距交界處 30cm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，將卷材與基層粘結(jié)牢固。卷材鋪貼長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于 150mm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。首先鋪貼立墻，平面上甩槎應(yīng)距立面不小于 600mm 處，最后南北向鋪貼大面積 SBS 卷材。 雙層鋪貼防水層，第二層鋪貼的卷材，必須與第一層平行而且卷材錯開1/2 幅寬，其操作方法與第一層方法相同。接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。 ⑤防水施工后要細(xì)致檢查卷材接縫和節(jié)點(diǎn)的粘貼密封質(zhì)量。42 / 116 ⑥底板立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水應(yīng)卷過磚模甩頭，第一層及第二層預(yù)留長度分別為 300 及 450mm，磚模上用石灰砂漿砌磚，高度大于450mm，預(yù)甩卷材粘貼在石灰砂漿保護(hù)墻上，待做立墻防水時拆除石灰砂漿保護(hù)墻，將卷材分層錯槎粘貼在立面墻面上，立墻防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側(cè)保護(hù)磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。 ⑦底板平面部分采用 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層。保護(hù)層施工時嚴(yán)禁將防水層損傷。保護(hù)層混凝土現(xiàn)場人工攪拌，基坑邊設(shè)流槽將混凝土下至坑內(nèi)，流槽下口鋪竹膠合板，坑內(nèi)設(shè)小車接灰。運(yùn)至鋪設(shè)處，小車鐵腿必須用軟布包好，坑內(nèi)施工人員不得穿帶釘子的鞋，不得使用尖鍬，不得用鐵鍬鏟底，防止損壞防水層。 立墻防水 （1）立墻混凝土模板拆除后，要及時對混凝土外墻的外表面進(jìn)行處理，將模板拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補(bǔ)平整，（2）立墻混凝土干燥后，含水率小于 9％，開始做外墻防水，將磚模頂部卷材保護(hù)揭去，清理干凈基層，然后除去污垢 ，卷材從磚模頂部開始鋪貼，豎向鋪至外墻散水混凝土下皮（彈標(biāo)高線） 。轉(zhuǎn)角處做附加層。（3）.立墻卷材鋪設(shè)操作同底板，穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于 100mm。（4）防水層施工、檢查完畢后，作聚苯作為保護(hù)層。（5）保護(hù)層施工后應(yīng)立即進(jìn)行回填土施工。 防水卷材鋪貼時的環(huán)境溫度不得低于 5℃。底板作防水時要采取掀起一部分，做一部分，隨鋪隨蓋防火草簾，避免地基受凍。43 / 116（五）. 鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗(yàn)報告及復(fù)試報告，有機(jī)械連接要求的鋼筋應(yīng)作班前和班中連接試驗(yàn)、待班前驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)行施工機(jī)械連接，要持證上崗。試驗(yàn)工要同監(jiān)理做好見證取樣工作。 鋼筋加工： 由鋼筋工長提出鋼筋加工單，由公司鋼筋廠統(tǒng)一配料，現(xiàn)場成型安裝，隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。 鋼筋的品種及接頭類別本工程采用的鋼筋種類有：I 級 ффф10 等；II 級Φ1Φ1Φ1Φ1Φ2Φ25 等。鋼筋直徑大于等于 18mm 的采用墩粗直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于18mm 的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼工加工及要求:鋼筋加工前，詳細(xì)理解設(shè)計要求和施工規(guī)范，滿足節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，搭接長度等要求。畫出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后方可制作。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無污傷、油漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。I 級鋼筋末端需作 180186。 彎鉤，彎鉤的平直段長度不宜小于 3 倍的鋼筋直徑。暗柱箍筋末端作 135186。 彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于 10 倍的箍筋直徑。44 / 116電渣壓力焊、套筒擠壓用鋼筋下料禁止用切斷機(jī)，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。 底板鋼筋：(1) 作完墊層、防水層、防水保護(hù)層并驗(yàn)收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和底板鋼筋間距分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。(2) 為節(jié)省時間，底板上的鋼筋需連接可在鋼筋場先行連接，鋼筋接頭位置應(yīng)盡量設(shè)在混凝土受壓區(qū)。當(dāng)處于受拉區(qū)時，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭位置相互錯開的尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。(3) 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)要全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。底鐵綁扎完后先請質(zhì)量部門和監(jiān)理預(yù)驗(yàn)，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點(diǎn)時造成大量返工。(4) 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護(hù)層上，距防水保護(hù)層距離不能小于 35mm。(5) 墻、柱插鐵伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預(yù)留鋼筋綁扎牢固，以保位置準(zhǔn)確。(6) 依據(jù)設(shè)計要求，所有門窗口暗柱主筋均需在底板生根。鋼筋工長及質(zhì)量員應(yīng)注意檢查，不得遺漏。(7) 底板鋼筋綁時，已綁扎完的部分要及時要覆蓋袋裝防火草簾，確保地基不受凍。 墻體鋼筋：(1) 鋼筋施工工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立 2－4 根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋(2) 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋，門洞口連梁處兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。45 / 116門窗口按照建筑尺寸留設(shè)，例如：門口建筑尺寸為 2100900，即為門上口距建筑 50 水平線 1600mm，實(shí)際寬度 900mm。(3) 為保證鋼筋的平直采用水平拉線、垂直吊線，立墻劃線、頂板彈線的方法。(4) 剪力墻鋼筋位移控制： ①雙排鋼筋網(wǎng)片之間綁拉筋，按設(shè)計要求為φ6鋼筋，間距450，梅花型布設(shè)。 ②豎向采用梯形支撐筋，即用兩根(與墻體豎筋直徑、高度相同)的豎筋與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起支撐作用，間距1200mm左右。橫筋等于墻厚，橫筋在豎筋外伸出的尺寸等于墻體橫筋直徑加保護(hù)層厚度，橫筋兩端要對齊，端頭在加工地點(diǎn)刷防銹漆，橫、豎筋要焊接牢固不咬肉。 ③沿墻方向的鋼筋間距，除使用定位水平筋外，在澆筑混凝土?xí)r，用鋼筋格子控制鋼筋間距。(5) 頂板鋼筋：(1) 工藝流程：清理模板→模板上彈出鋼筋線→綁板下部受力鋼筋→綁上層負(fù)彎矩筋(2) 擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接、錨固長度符合設(shè)計要求，端頭拐彎錨入墻體。(3) 綁扎時除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置。負(fù)彎矩綁扎時每個交點(diǎn)都要綁扎。(4) 對于≤250mm 的預(yù)留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系解決。 鋼筋保護(hù)層控制：(1) 主鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板35mm。地下室外墻25mm，46 / 116其余墻體15mm。梁、柱25mm。樓板15mm。(2) 墊塊制作：用15mm、25mm、35mm高的木條在竹模板上圈邊作為模板，用1:3水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成3030mm或5050mm大小的墊塊，墊塊中預(yù)埋鉛絲。(3) 墻體鋼筋豎向保護(hù)層的控制，每隔600mm左右綁一塊墊塊，墊塊應(yīng)統(tǒng)一綁扎在外側(cè)非十字交叉的鋼筋上；頂板的墊塊墊在底鐵與模板之間。保護(hù)層厚度大于20mm，墊塊大小為50mm50mm,保護(hù)層厚度小于20mm，墊塊大小為30mm30mm。 技術(shù)質(zhì)量管理措施：(1) 進(jìn)場鋼筋必須有合格證、試驗(yàn)報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進(jìn)場鋼筋必須分類,分型號碼放整齊。 鋼筋工長按貫標(biāo)要求及時對進(jìn)場鋼筋做好標(biāo)識工作。(2) 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。(3) 支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順，然后再進(jìn)行接頭處理。綁扎后如有位移鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進(jìn)行調(diào)整就位。(4) 為保證門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸符合要求，各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。(5) 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。設(shè)定專用預(yù)埋筋和綁扎筋頭，作為大模板和門窗口模固定的焊接件。(6) 質(zhì)檢員對機(jī)械連接的接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎箍筋。(7) 鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。47 / 116(8) 墻鋼筋綁扎和墊塊固定完成，施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行