【導讀】溱潼凹陷西部外斜坡帶XX構造。井號：XX1井井別：評價井。XXXX股份有限公司XX分公司。二〇一四年五月七日

　　

【正文】 1 個 29 5 井控設計 井控設計依據(jù) a） XX1 井 地質任務書 ； b） 《鉆井井控技術規(guī)程》 （ SY/T64262021） ； c） 《鉆井井控裝置組合配套安裝調試與維護》 （ SY/T59642021） ； d） 《 XX 石化石油與天然氣井井控管理規(guī)定》 （ XX 石化安 [2021]907 號文件 ） ； e）《 XX 石油局、 XX 分公司石油與天然氣井井控管理實施細則》 （ XX 石字 [2021]157號文件） 。 井控設備壓力級別選擇 依據(jù)本井地質任務書提供的地層壓力數(shù)據(jù)，遵循防噴器的壓力等級與裸眼井段最高地層壓力相匹配的原則。 井控設備選擇依據(jù) 依據(jù)本井地質預測及鄰井地層壓力資料選擇井控裝置的壓力等級。 本井井控設備選擇 依據(jù) 見表 51。 表 51 井控設備選擇依據(jù)表 開鉆次序 設計 垂 深 （ m） 井眼尺寸 （ mm） 地層壓力系數(shù) 井底壓力 （ MPa） 二開 備注： 結合鄰井鉆井實際情況，為保證鉆井安全， 選用壓力級別為 35MPa 的井控設備 。 井控設備壓力級別與組合形式 井控設備壓力級別與組合形式選擇見表 52。 表 52 井控設備壓力級別及組合形式 開鉆次序 壓力級別 （ MPa） 套管頭規(guī)格 井控設備組合 二 35 TG 10 3/4″5 1/2″35MPa 套管頭 套管頭 +升高短節(jié) +鉆井四通 +雙閘板BOP+環(huán)形 BOP+防溢管；節(jié)流管匯、壓井管匯 30 各開次井口裝置 二開井口裝置示意圖 見 圖 52 圖 52 二開井口裝置示意圖 TG 103/4″51/2″35MPa 套管頭 套管 阻流管匯 壓井管匯 升高短節(jié) 液動閥 2FZ3535 防 溢管 FH3535 鉆井 四通 31 節(jié)流及壓井管匯 推薦節(jié)流及壓井管匯示意圖如圖 53。 回收管線到鉆井液罐排放管線回收管線到鉆井液罐液（手）動節(jié)流閥液（手）動平板閥J2aJ2bJ6bJ6aJ3aJ3bJ4J7J10J9J8J5J1滾動節(jié)流閥節(jié)流管匯示意圖壓井管匯示意圖遠程泵連接處遠程壓井管線止回閥 圖 53 節(jié)流管匯和 壓井管匯示意圖 32 井口 裝置 試壓要求 井口裝置 試 壓要求見表 53。 表 53 井口裝置試壓要求表 開鉆 次序 井口裝置名稱 試壓要求 型 號 試壓 介質 試壓值 MPa 穩(wěn)壓時間min 允許壓降 MPa 二開 套管頭 TG103/4″51/2″35MPa 清水 35 ≥ 10 ≤ 雙閘板防噴器 2FZ3535 清水 35 ≥ 10 ≤ 環(huán)形防噴器 FH3535 清水 ≥ 10 ≤ 鉆井四通 FS3535 清水 35 ≥ 10 ≤ 節(jié)流管匯 JG35 清水 35 ≥ 10 ≤ 壓井管匯 YG35 清水 35 ≥ 10 ≤ 放噴管線 FG35 清水 10 ≥ 10 ≤ 控制系統(tǒng) FKQ 規(guī)定壓力油 21 ≥ 10 0 備注 ： a）試驗壓力在不超過套管抗內壓強度 80%的前提下，閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥 和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定工作壓力， 環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的 70%； b）井控裝置各組件必須按要求逐個分開試壓； c）試壓方式：試壓采用試壓堵頭、試壓泵（壓裂車）進行 ； d）防噴器控制系統(tǒng)包括：各防噴器液壓缸、液動閘閥等液壓油作控制的元件、油路等。 鉆具內防噴工具要求 按要求安裝好鉆具內防噴工具（包括方鉆桿上、下旋塞，鉆具止回閥和防噴單根），其額定工作壓力不小于井口防噴器的額定工作壓力，鉆臺上準備一根防噴單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥）。 鉆 井液加重劑、 儲備漿 及加重裝置要求 依據(jù)相關井控規(guī)范和本區(qū)實鉆情況，本井設計加重材料儲備量滿足一次壓井的需要， 要求現(xiàn)場儲備 20t 復合 活化重晶石粉。 鉆井液罐、泥漿槍、攪拌器、加重泵上水良好，加重混合漏斗要安裝齊全，確保靈活好用。 井控要求 井控設備檢驗、安裝 防噴器、控制系統(tǒng)和節(jié)流管匯，出廠前進行全面檢查，分別清洗檢修。防噴 33 器組在井控車間按井場連接形式組裝并用清水整體試壓。環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力，閘板防噴器和壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作 壓力分別試壓，壓力試驗穩(wěn)壓時間不得少于 10min，允許壓降 ，密封部位無滲漏，并有試壓曲線記錄，合格后再運往井場。 二開前井隊技術員負責對所有防噴裝置及附件進行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。對遠程控制臺、司鉆控制臺、節(jié)流控制箱應進行檢修、保養(yǎng)、調試，保證其能正常工作。 二開前按要求裝好防噴裝置，安裝前必須校正天車、轉盤、井口，三者中心偏差要小于 10mm，并接好遠程控制臺、節(jié)流管匯和放噴管線。 節(jié)流壓井管匯與防噴器四通、防噴管線，連接一定要平直穩(wěn)固， 內徑不得小于 78mm（壁厚不得小于 9mm），節(jié)流壓井管匯以外的主放噴管線通徑不得小于 78mm，管線必須采用標準法蘭連接，其布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向，出口不得正對電力線、油罐區(qū)、居民區(qū)、道路、水源等各種設施，并接出井口 75m 以遠。若受井場條件限制，放噴管線不能接出 75m 以遠，建設方和施工方要共同制定應急措施。 節(jié)流壓井管匯安裝雙壓力表，大分度值壓力表量程應為防噴器額定工作壓力的 倍，小分度值壓力表量程 10MPa，表盤朝向應與大門同向，以提高設備對壓力的測量精度。 不得在任一管 線上開孔焊接壓力表和其它管線，所有管線的閘門必須統(tǒng)一編號，并標明開關狀態(tài)。 控制室各手柄、壓井節(jié)流管匯各閥門統(tǒng)一掛牌標識。 遠程控制室安裝在大門左側，距井口 25m 以遠，面向井場方向，距放噴管線、水罐等應有 2m 以上距離，并在周圍留有寬度不少于 2m的人行通道，周圍 10m 內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品，電控箱總閘必須是防爆開關，室內照明燈必須防爆。氣動泵氣源與儲氣罐接通。電源線、氣源線必須是專線。 遠程控制室與防噴器各控制對象采用高壓耐火軟管或高壓硬管線連接，做到密 封可靠，液控管線嚴禁直接埋地，通過井場的管匯必須架好過橋保護。 本井須安裝司鉆控制臺、液氣分離器、節(jié)控箱及配套裝置。配備四級固控鉆井液凈化裝置，并安裝鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置。 拆裝及更換井控裝備部件后，按要求再次進行試壓。 蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 安裝好的井控裝置必須調試，使其達到 “ 待命 ” 工況。 所有防噴裝置均有專人定崗管理，專人交接檢查，維護和保養(yǎng)，并定期試運轉，保證靈活可靠。 井場必須備有與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具。 34 各開井控裝置安裝完畢后，須經(jīng)主管部門驗收合格后，方可開鉆。 防噴、防火主要技術措施 鉆開油層前，井隊認真執(zhí)行 XX 石化安 [2021]907 號文件和《 XXXX 集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定》的要求，確實做到思想重視，措施落實。根據(jù)本隊技術素質和井下實際情況，制定切實可行的防噴、防火措施。 污水池應挖在泵房的右后方，以免井噴時著火。 鉆開油 氣層前 50m 開始，井口 50m 以內嚴禁動用明火（含電氣焊）。必須動火時，由井隊提出申請報告，制定出安全措施報公司安全部門批準，并采取防范監(jiān)護措施后方可動火。 各次開鉆和打開油層前甲方組織各路人員對一切防噴防火裝置和設施及防噴、防火措施進行詳細的檢查和驗收，有問題者必須經(jīng)整改合格后方可開鉆或打開油氣層。 定期按 “ 四 七 ” 動作組織防噴、防火演習，模擬正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井四種情況下發(fā)生溢流的實際操作，每次演習各崗位必須熟練、正確、快速。 起鉆要連續(xù)灌鉆井 液，并有專人觀察記錄，發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液時應停泵觀察，查清原因，鉆具起完鉆井液灌滿。 進入油氣層前 50~100m，按照設計下部井段最高 鉆井液 密度值，對應裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求； 滾動勘探井 安排專人檢查領近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。發(fā)現(xiàn)設計地層壓力與實鉆不符及時報告，變更鉆井液設計須經(jīng)批準，緊急情況可先修改，后補報。 進入目的層前 100m，按要求做好低泵沖試驗，起鉆前做好短程起下鉆，控制油氣上竄速度，下鉆完畢應測油氣后效。 進油層前 100m 堅持 “ 坐崗制度 ” ，正常鉆進、起下鉆、設備修理、測井、中途測試、固井等作業(yè)應專人觀察記錄井口流量變化及鉆井液液面變化。 若在含硫油氣層鉆進，鉆井液中應提前加入足量的除硫劑，保證 pH 不小于 。 鉆開油氣層前，認真落實一、二、三級井控措施，加強一級，把握二級，避免三級井控，按 SY/T64262021 井控規(guī)范作好各種井況下的防噴演練，要求每種井況下均能在 5min 內完成。 鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、蹩鉆、氣測異常及油氣顯示等情況應立即停鉆循 環(huán)觀察或關井觀察。 鉆進中若發(fā)現(xiàn)溢流要立即按 “ 四 七 ” 動作關井程序關井。做到 “ 發(fā)現(xiàn)溢流立即關井，疑似溢流關井檢查 ” 。信號統(tǒng)一為：報警為一長鳴笛信號（長鳴信號 15s 以上）；關井為兩短鳴笛信號（短鳴信號 2s 左右）；解除為三短鳴笛信號。 35 防 H2S、 CO2等有毒有害氣體傷害 鉆井隊應按標準配備便攜式氣體監(jiān)測儀、正壓式呼吸器、充氣機、報警裝置、備用氣瓶等，并做到人人會用；并按標準安裝固定式檢測報警系統(tǒng)；各類 H2S 檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器具，現(xiàn)場安裝后應進 行可靠性檢測，聲光報警、數(shù)字顯示達到標準后，方可投入使用。 在井架上、井場盛行風入口處等地設置風向標，發(fā)生緊急情況作業(yè)人員可向上風方向疏散。 有毒有害性氣體容易聚集的地方、場所應安裝檢測儀器、防爆排風裝置（如鉆臺上下、振動篩、循環(huán)罐等）。 本井為探井，鄰井資料少，鉆井前做好應急預案，并進行相應的安全演練。鉆井過程中加強監(jiān)測，如鉆遇有毒有 害氣體 應及時啟動相應的應急預案。 其它井控要求 進入目的層后，若發(fā)生氣 侵 應及時攪拌除氣，氣 侵 嚴重 時應開除氣器，同時加重井漿。 二 開 鉆進 5~10m，進入 第一個砂層進行地層 破裂 壓力試驗。若鉆出套管鞋30m 仍未見砂層，則 做地層承壓能力試驗。 進油層前做地層承壓能力試驗，若地層承壓能力小于鉆井液密度設計 上 限，則堵漏后再鉆開下部油層。 做 好井控培訓，井隊干部、司鉆必須經(jīng)井控培訓合格取證后才有權指揮生產(chǎn)，禁止無證操作井控裝置。 對鉆井隊工人的培訓，要以能及時發(fā)現(xiàn)溢流、正確實施關井操作程序、及時關井、會對井控裝置進行安裝、使用、日常維護和保養(yǎng)為重點 ； 對鉆 井隊技術人員、固井、綜合錄井、鉆井液、取心、定向井等專業(yè)服務公司（隊）的技術人員的培訓，要以正確判斷溢流、正確關井、計算壓井參數(shù)、掌握壓井程序、實施壓井作業(yè)、正確判斷井控裝置故障及具有實施井噴及井噴失控處理能力為重點。 井控演習要求 鉆井隊必須有針對性的井控預案。 鉆井隊應組織作業(yè)班按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進行防噴演習。 鉆開油氣層前必須進行防噴演習，演習不合格不能打開油氣層。 作業(yè)班每月不少于一次不同工況的防噴演習，并做好防噴演習記錄。演習記錄包括：班組、時間、工況、講評、組織演習人等。 井控崗位要求 進入目的層后，每天必須活動閘板 1 次，保證其靈活好用；同時，每趟鉆 36 必須進行防噴演習，防噴演習分不同工況進行，熟練掌握 “ 四 七 ” 動作要領，掌握好操作時間，要求每次防噴演習必須做好詳細的記錄。 堅持坐崗和干部 24h 值班制度。二開后堅 持 “ 坐崗制度 ” ，正常鉆進、起下鉆、設備修理、測井、中途測試、固井等作業(yè)專人觀察記錄井口流量變化及鉆井液液面變化。 37 6 完井要求 套管頭要求 a） 套管頭規(guī)范： TG 103/4″5 1/2″35MPa 套管頭 ； b） 其它相關要求按《 石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備 井口裝置和采油樹 》（ GB/T225132021） 執(zhí)行。 井口保護措施 a） 生產(chǎn)套管接箍頂面必須水平，且出地高平地面，允許 ； b） 按套管頭使用規(guī)程進行試壓，確保有可靠的密封性 ； c） 拉繃繩固定井口，保證其穩(wěn)定性 ； d） 拆裝、更換井口任一部件，需要重新試壓，以保證其密封性。 棄井要求 如果鉆井中由于工程或地質 原因棄井時，則井眼內外要封堵，必須把油 、 氣 、 水層封死，水泥塞封固油氣 水 層段及以上 50m； 并 在套管鞋上下各 25m 打水泥塞 。井口焊井口帽，并做好地下工程資料檔案。 38 7 油氣層保護 鉆進過程中儲層保護方案 根據(jù) 鄰近北漢莊 油田華港 104 井三垛組 儲層孔滲資料， 預測本井為