【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計。目錄。施工組織設(shè)計。質(zhì)

　　

【正文】 間距為柱根部起來 200mm處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強(qiáng)柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。 6）梁模的夾具，梁高大于 700mm的，除夾具間距≤ 600mm外，還應(yīng)在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm的，只需滿足夾具間距≤ 900mm固定梁模板即可。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進(jìn)行固定。對拉鋼片沿豎向和水平向≤ 500mm 設(shè)置。 8）現(xiàn)澆板的底模采用 1000179。 2021179。 l8mm的九夾板，板底模下墊 6179。 16cm木枋，以增加現(xiàn)澆施工組織設(shè)計 板底平整和不產(chǎn)生下?lián)?。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進(jìn)行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在混凝土澆筑時不漏漿，保證混凝土澆筑后的密實度。 9）在組裝柱、梁模板時，應(yīng)采用 5mm厚泡沫進(jìn)行模板拼逗縫處的塞 填，其塞填的泡沫不應(yīng)超過模板光面厚度，以避免柱、梁混凝土澆筑后產(chǎn)生泡沫嵌入混凝土中，影響混凝土澆筑后的質(zhì)量和觀感效果。為防止柱模底部在混凝土澆筑和混凝土振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進(jìn)行縫隙封塞。 10）柱模拆除時間視氣溫情況而定，第一次拆模應(yīng)先進(jìn)行混凝土試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。梁、板底模混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 規(guī)范要求 ，并經(jīng)試壓后 滿足強(qiáng)度條件 才能拆模，側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞混凝土表面楞角的情況下，允許拆模。 底模拆除時的混攝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到 設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁，拱，殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。模板拆除后應(yīng)及時派人進(jìn)行清除模板面的混凝土粘結(jié)物，刷脫模劑后進(jìn)行堆放備用，對所有損傷及變形的模板應(yīng)及時安排人員進(jìn)行修理和更換。 （ 3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工成型。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，鋼筋接頭在同一斷面 上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 3）柱筋的保護(hù)層采用與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋進(jìn)行；梁板底筋的保護(hù)層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護(hù)層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進(jìn)行固定，以能夠承得起人為準(zhǔn)。 4）柱與磚墻拉結(jié)筋的設(shè)置，采用在混凝土柱澆筑成型后，按設(shè)計的具體要求，在預(yù)留拉結(jié) 施工組織設(shè)計 筋的方向用電錘鉆孔后， 采用化學(xué)植筋 安置拉結(jié)筋 ，植筋后要進(jìn)行拉拔試驗。 墻體拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求?；炷羶?nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應(yīng)另加附加筋焊接定位。混凝土 內(nèi)預(yù)埋的線管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接或用 22＃鐵絲綁扎進(jìn)行固定。 5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認(rèn)真地填寫好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn)行混凝土澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。 6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產(chǎn)生軸線位移，減少或增大筋保護(hù)層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，混凝土澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側(cè)模頂面，并用紅油漆作好一角形的標(biāo)記，同時用鋼筋在柱筋經(jīng)過軸線控制檢查后逐一電焊進(jìn)行點焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上，在混凝土澆筑終凝前拉線檢查校正。 （ 4）混凝土施工 本工程框架柱、梁、板混凝土采用 商品 混凝土，泵送澆灌?；炷猎跐仓?，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及混凝土澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設(shè)方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對混凝土澆灌前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查確認(rèn)并簽署了混凝土澆灌證手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。同時施工現(xiàn)場作好混 凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作。 1）柱子在混凝土澆筑下料時應(yīng)分層下料，下料厚度控制在 50cm 左右，且在混凝土下料前先用同混凝土澆筑強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿鋪底，厚度 5cm，以后則分層下料振搗密實。 2）混凝土的振搗采用振動棒進(jìn)行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使混凝土內(nèi)的氣泡充分排出，混凝土表面用 2m 尺枋刨平，用鐵板收平即可。 3）混凝土在澆筑終凝后要派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用自來水淋灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7晝夜。 4）根據(jù)本工程一層樓柱 ， 梁、板混凝土澆筑工程量，一層樓澆筑的柱 與 梁、板混凝土試件制作 分別 不 得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且混凝土試件必須是隨機(jī)取件，并注明混凝土試件的部位、時間、強(qiáng)度等?；炷猎嚰噳汉蟮膹?qiáng)度情況以及試壓報告單應(yīng)及施工組織設(shè)計 時反饋于項目部技術(shù) 部 ，技術(shù) 部 應(yīng)將混凝土試件試壓后的情況及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時了解混凝土澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行混凝土澆筑后 5～ 7天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。 5）因本工程結(jié)構(gòu)跨度大，對砼結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個關(guān)鍵。 1 優(yōu)選混凝土各種原材料 ，在澆筑前與砼公司做好技術(shù)交底工作 ，進(jìn)行試配，并將配合比報驗審核，批準(zhǔn)后才行施工。 1． 1 水泥的選擇。理論研究表明混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。1． 2 骨料的選擇。在選擇粗骨料時，可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還 可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細(xì)骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。 摻加外加料和外加劑。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于 30％。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱。同時可明顯延緩水化熱釋放速度。2 施工過程控制?？刂浦攸c在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。我們對現(xiàn)場控制措施從以下幾方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督 。 2． 1 對預(yù)埋 管線走向應(yīng)用寬度 500毫米 φ 6@150鋼筋網(wǎng)片底部加固，線管粗細(xì)控制小于板厚1/3， 3，采用線盒布線，從而控制裂縫產(chǎn)生。 2． 2 不留施工縫，如若非留不可則應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。 2． 3砼養(yǎng)護(hù)是砼施工中一項十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和 濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度 的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。從砼澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護(hù)對砼而言十分重要。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時加以覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風(fēng)時溫 度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。留置后澆帶，保護(hù)好后 施工組織設(shè)計 澆帶中鋼筋，按設(shè)計要求時間，澆注后澆帶。如設(shè)計無要求時，則最少保留 28天，應(yīng)清除后澆帶兩側(cè)松散砼體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強(qiáng)度提高一個等級。保持 15天以上養(yǎng)護(hù)期。 2． 4 拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細(xì)砂，禁用含泥量大細(xì)砂。 2． 5 嚴(yán) 格控制板厚，在固定處做出統(tǒng)一標(biāo)高，對板厚隨時校核，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。按前、后、左、右各約 300毫米間距設(shè)置支撐馬 凳 ，保證上層鋼筋保護(hù)層厚度。 2． 6 冬季施工采用減水劑時，盡量采用分散性較好、減水率較高 而收縮率相對較小的外加劑，其減水率不低于 O． O8。 2． 7 整體澆搗完成后，在終凝前采用倒退法分兩次抹平、壓實。 2． 8 整體澆搗好后，在強(qiáng)度未達(dá) 1． 21Vlpa時，不進(jìn)行下道工序施工，不得上人和載荷，待強(qiáng)度達(dá)到 lOMpa時，才可陸續(xù)堆放物體，應(yīng)分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時控制堆載時卸物沖擊。 2． 9 整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應(yīng)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時間大于 7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護(hù)時間延長 2倍為 14天。 2． 1O 對各層澆筑混凝土方量進(jìn)行計算，從流水 作業(yè) 角度，盡量配備足 夠模 板 ，以利周轉(zhuǎn)。同時應(yīng)按強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因。產(chǎn)生板縫。 2． 11 按要求做塌落度測試，其塌落度控制應(yīng)不大于 150毫米 ，盡量 控制在不大于 18O毫米范圍內(nèi)。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯施工 （ 1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條 U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意 的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。 （ 2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 （ 3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。 施工組織設(shè)計 （ 4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊。 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)及計算 樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支 承梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求： (1)材料的選擇及要求： 主架料采用φ 48179。 ，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70089中 Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ2285規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。 (2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃 地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 (3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計及計算： ①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進(jìn)行簡化。 ②取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。 ③先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對試選尺寸進(jìn)行調(diào)整。 (4)先對支承框架梁的腳手架進(jìn)行計算 ①最不利計 算單元的選取及荷載的組合 根據(jù)施工圖取梁 350179。 700、梁長 1000為計算單元。 荷載 單元荷載值 混凝土自重 24kN/m3 24179。 179。 179。 1179。 = 鋼筋自重 179。 179。 179。 1179。 = 施工人員及機(jī)械設(shè)備 179。 179。 179。 = 施工振搗荷載 2kN/m2 179。 179。 179。 = 施工組織設(shè)計 腳手架、模板自重 179。 179。 179。 = 故：最不利單元總荷載值：Σ q= ②驗算受力扣件抗滑力 已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力 f=800kg=8kN 根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設(shè)分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。 故： 2f=16kN＞ q=，則扣件抗滑力滿足要求。 ③驗算立柱的穩(wěn)定性 簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。 確定腳手架的搭設(shè)尺寸：橫距 Lb=1000，縱距 l=800，步距 h=1800，高度