【導讀】本期工程建設規(guī)模為2×300MW級，擬安裝兩臺300MW級國產燃煤空冷供熱機組。耗煤量約150萬噸，燃用陽泉煤和晉中煤。一條東西向運輸垃圾的公路貫穿廠址。擬建廠址地處太行山前沖洪平原與丘陵過度地帶上，地形略有起伏，地勢西高東低。成地表起伏較大，一般高差約為5～7m，最大高差大于10m。區(qū)，沒有電臺和軍事設施等，不會對電廠造成影響。另外107、207、307、308等國家級公路在此交匯，為石家莊市的經濟發(fā)展創(chuàng)。造了良好的條件。城區(qū)現(xiàn)已形成了交通方便，路面寬敞的道路系統(tǒng)，尤其是石環(huán)路的開通。大大改善了市內外的交通條件。平均氣溫℃，極端最高氣溫℃，極端最低氣溫℃。全年無霜期197天。年均降雨量毫米，降水時間主要集中在6-8月，占全年降。區(qū)域內洪水由暴雨形成，洪水峰高流急，暴漲猛落。洪水災害是本地區(qū)的主。采用石家莊氣象站觀測資料提出廠址處氣象條件。石家莊氣象站位于石家莊市中山路西頭，北緯38º02＇，東經114º25＇，海拔高度?，F(xiàn)場每隔100米設一地下消火栓，并設明顯標

　　

【正文】 序依次運輸。 封母安裝 按照整體布置圖，用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩將所有母線吊至相應位置，調整到發(fā)電機、變壓器、 PT 等設備的連接位置及尺寸，分析可能出現(xiàn)誤差的原因，將誤差分到幾段而不是集中于一段母線。 在支持結構上固定每段母線的外殼支撐及支持槽鋼。 母線調整 a. 調整每兩相外殼的中心線，使距離基本相同，誤差不超過 5mm。 b. 允許的母線與設備端子間縱向螺接誤差如下： 1) 當母線導體和設備端子間是可拆卸的伸縮節(jié)連接時，允許縱向誤差為 +5/10mm。 2) 當母線外殼和設備端子箱法蘭間使用橡膠伸縮套時允許縱向誤差為177。 10mm。 c. 調整母線導體和外殼間的同心。 焊接母線導體和外殼。 安裝微正壓裝置。 封母接地 封母外殼上的每個接地點應按照圖紙進行可靠接地。 封母安裝質量要求 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 成套供應的封閉母線，各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。 母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求： 2號機組電氣專業(yè)施工組織設計 33 a. 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。 b. 母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺栓應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母 2～ 3扣。 c. 貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應有 3mm 以上的凈距離，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 d. 螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。 支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。 母線與外殼間應同心，其誤差不得超過 5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械壓力。 封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。 橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法 蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手擰緊，各結合面應密封良好。 外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應有良好的絕緣措施。 封閉母線的微正壓裝置應運行正常，其壓降時長應滿足設計或廠家要求更為合適。 電纜施工 方案 電纜管的加工 根據電纜管的敷設位置確定出電纜管彎頭個數(shù)，每根電纜管的彎頭不超過 3個，直角彎頭不超過 2個。 量出電纜管彎頭兩側的長度，必要時用鉛絲放出大樣。根據量好的 電纜管總長度并留有一定余量對合適的電纜管進行彎制。電纜管彎頭用液壓彎管機彎制，Φ 50 以下的電纜管一次彎成，Φ 50 及以上的分段彎成。電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管彎制好后按所量尺寸鋸掉多余的電纜管。切割電纜管必須用無齒鋸或割刀，不得用電、氣焊切割，切割完后打磨掉管口的毛刺和尖角，電纜管切割處刷銀粉漆。 加工好的電纜管不能有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于電纜管外徑的 10％。也不能有大面積的鍍鋅層損傷，破損處必須涂銀粉漆。 電纜管的 敷設 架空橋架至地面設備的電纜管敷設 （ 1） 電纜管支架制作：支架的橫撐用 ∠ 40 4 熱鍍鋅角鋼制作，長度根據電纜管的根 34 數(shù)和外徑大小確定。電纜管間凈距為：φ 25 及以下， 20mm；φ 32～φ 50， 30mm；φ 50 以上， 40mm。立柱用 ∠ 40 4熱鍍鋅角鋼制作。根據已加工好的電纜管，找出電纜管支架的合適位置，用膨脹螺栓把支架固定。把電纜管用 U 形抱箍臨時固定在支架上，待電纜管垂直度調整好后再固定牢固。設備側電纜管口用金屬軟管和卡頭與設備連接。 （ 2） 當電纜管直埋時，動力電纜從橋架側直接穿入電纜管； 控制電纜的電纜管（直徑 32mm 以下）用開孔器根據管直徑的大小在橋架幫上開孔，電纜管管口伸入橋架，與橋架內幫壁齊，調整好電纜管的垂直度后把電纜管固定牢固。設備側埋管管口用金屬軟管和卡頭與設備連接。 架空橋架至控制箱、動力箱及按鈕等設備的電纜管敷設 上端按如圖 1 所示固定，下端在鋼柱、墻、混凝土柱子上用熱鍍鋅角鋼固定，注意角鋼凹面向下，且注意躲開電動葫蘆軌道。當明敷電纜管路徑較長且彎頭較多時，用卡頭和金屬軟管連接。 電纜隧道、電纜溝至設備的電纜管敷設 （ 1） 由電纜隧道、電纜溝至設 備直埋電纜管敷設前，應先對照機務專業(yè)圖紙，查明電機或其它設備接線盒的實際位置，可能的情況下，還應對照實際到貨的設備，以確保電纜管的準確敷設。電纜管敷設時，注意電纜管的彎曲部分不要露出地面。 （ 2） 引至設備的電纜管管口位置要求便于與設備連接且不妨礙設備的拆裝和進出。引至懸掛電源箱的直埋電纜管管口出地面 500mm；引至按鈕的直埋電纜管管口出地面800mm；引至電機的直埋電纜管管口出基礎頂 200mm；引至落地箱的直埋電纜管管口出地面 50mm。 （ 3） 并列敷設的電纜管管口排列整齊。特別注意當電纜管所穿的電纜截面 較大時，敷設至電纜隧道的電纜管管口要在該電纜所在層的附近高度，以免電纜無法穿進電纜管。 （ 4）直埋暗敷電纜管的連接采用套管連接，連接牢固、密封良好，管口對準，套管的長度不小于電纜管外徑的 倍。電纜管和設備的連接必須用卡頭和軟管，各種設備的非標卡頭要提前用游標卡尺和螺規(guī)量好委托加工。電纜管管口安裝的卡頭要安裝牢固。臨時封堵用廢角鋼或廢鐵板點焊在管口上，點焊點要少，牢固即可。 （ 5） 電纜管敷設完畢后，地面以上部分做好成品保護，用塑料布臨時包纏好，以免建筑專業(yè)作地面打灰時污染電纜管。 2號機組電氣專業(yè)施工組織設計 35 動纜電纜管控纜電纜管橋架立柱托臂形抱箍 電纜管支架（用熱鍍鋅角鋼制作）地面電纜電纜圖1 架空橋架至地面設備的電纜管敷設 電纜橋架安裝 立柱安裝：根據施工圖紙的設計在鋼梁上或墻壁的埋件上確定立柱的間距。確定立柱的位置時，要注意避開彎通、三通、四通的位置，以免影響彎通、三通、四通的安裝。 托臂安裝：根據圖紙設計確定各層橋架標高。安裝時先用鐵水平找準并固定好每層首尾兩端的托臂 (包括中間轉彎處 )，然后拉緊兩道鋼絲確定其它托臂的標高進行安裝。托臂的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件，螺絲扣露出 2～ 3 扣。根據現(xiàn)場情況，在三通、四通、彎頭等部件前后應適當增 加托臂，以提高橋架的承壓強度，保證電纜敷設后橋架不下塌、變形。 橋架安裝 （ 1） 首先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側擴展。 （ 2） 橋架用壓板固定在托臂上。橋架在每個支架上的固定要牢固，橋架間的連接板螺栓齊全、緊固，連接橋架的螺母位于梯架外側，固定橋架的螺母位于橋架下側，這樣既便于安裝又可防止螺栓劃傷電纜。 （ 3） 電纜橋架轉彎處的彎轉半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 （ 4） 橋架的水平橫檔在同一水平線上，其高度偏差不大于 5mm，橋架沿其走向左右偏差不大 于 10mm。 （ 5） 橋架應按照設計及規(guī)范的要求進行可靠接地。 （ 6） 電纜橋架的連接板中心線在垂直方向上要盡量在同一直線上。 36 電纜敷設 電纜敷設前的準備 （ 1） 檢查電纜通道暢通，無雜物，排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道處照明充足，通風符合要求。 （ 2） 檢查電纜橋架安裝完畢，且符合設計要求。 （ 3） 檢查運到現(xiàn)場的電纜的型號和規(guī)格符合設計，并對電纜的絕緣進行檢查，絕緣合格，做好記錄。檢查完后，電纜頭要良好密封。 （ 4） 技術人員根據先長后短、最大限度減少電纜接頭、盡 量減少交叉及同一電纜通道的電纜一次敷設完的原則，編制出施工用電纜敷設清冊。 （ 5） 組織有關電纜敷設人員到現(xiàn)場熟悉電纜通道，搞清設備及盤柜的位置，尤其是盤柜和設備的排列順序。 （ 6） 準備好施工用的電纜支架、鋼軸、鐵絲、對講機、鐵綁絲（帶塑料皮）、白膠布、透明膠帶、記號筆等。 電纜敷設方案 （ 1） 生產廠房、隧道、溝道及管道內的電纜敷設：電纜敷設過程中，電纜軸要放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度要與電纜盤的重量和寬度相配合，對較重的電纜軸考慮加剎車裝置。電纜要從電纜軸上端引出，不能使電纜在支架及地面上摩 擦拖拉。嚴禁將電纜軸平放在地上放電纜。 （ 2） 電纜敷設過程中，必須有專人負責，并且有明確的聯(lián)系信號。電纜敷設時，為了區(qū)分電纜，在每根電纜的首末兩端貼上白膠布，用記號筆注明電纜的編號、型號、規(guī)格以及始終點并用透明膠帶封好，以防進水使字跡模糊。 （ 3） 電纜的排列自上向下為 6kV 電力電纜、 380/220V 電力電纜、直流電纜和控制電纜。6kV 電力電纜單層敷設。 （ 4） 電纜敷設前，由技術員在設備上貼上設備名稱的標簽，在盤柜門內側貼上盤柜標簽、電纜的編號、型號、規(guī)格以及始終點，以防電纜敷設錯誤，就地的負責人必須對 照設備和圖紙，以免電纜不夠長或電纜太長而造成浪費。 （ 5） 在橋架上水平敷設的電纜，動纜每隔四個橫撐綁扎一次，控纜每隔兩個橫撐綁扎一次。每一個拐彎處兩端、中間都必須綁扎。垂直敷設或超過 45186。角的電纜敷設，橋架上每一個橫撐都要綁扎。電纜扭曲的地方予以校正并縮小綁扎間隔，著重綁扎。電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求。 （ 6） 電纜敷設時，要逐根進行，盡量避免交叉，并聯(lián)使用的電力電纜的長度、型號、規(guī)格要相同。從橋架至電纜管、從電纜管至設備的電纜要安裝金屬軟管、卡頭保護。一根電纜穿一根管。敷設至盤柜的電纜要排列整齊，盡量 避免交叉。高壓電力電纜的終端頭或中2號機組電氣專業(yè)施工組織設計 37 間接頭附近留有 1個電纜頭的備用長度。電纜敷設完畢后，要及時清除雜物，蓋好蓋板。 （ 7） 電纜敷設到盤柜、就地設備后，所留長度應滿足電纜接線即可。一般為 2倍盤柜高度。就地設備為高出接線盒位置 1m，以免電纜太長而造成浪費。 （ 8） 直埋電纜的敷設：直埋電纜表面距地面的距離不小于 ，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，淺埋時采取穿鋼管保護。電纜埋設于凍土層下。電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最大凈距滿足規(guī)范要求。電纜與鐵路、公路、廠區(qū)道路 交叉時，敷設于堅固的保護鋼管內，電纜管的兩端伸出道路路基兩邊各 2m，伸出排水溝 。直埋電纜要成波浪式敷設，上下部鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，軟土和沙層無石塊或其它硬質雜物，然后加蓋磚塊，覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm。電纜回填土前，經隱蔽工程驗收，合格后回填，回填土要分層夯實。直埋電纜在直線段每隔 50m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，設置明顯的方位標志或標樁。 控制電纜頭制作與接線 控制電纜作頭制作采 用相色帶包纏線芯后熱塑電纜頭 工藝。 電纜進 盤時，先核對電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量是否正確。根據設計院端子排圖對進入盤（柜）內的電纜分左右進行排列，固定在專用固定進盤電纜的角鋼支撐或引上橋架上。在排列電纜時，電纜要排列整齊并且留有余度，同一電纜夾層或同一房間的電纜彎曲弧度要保持一致。當電纜少時為單層單排，當電纜多時分為多層多排。每隔 300～ 500mm用綁線編成一排，排列好以后電纜直接進盤。 把進入盤柜電纜排列整齊，臨時固定好，標出電纜做頭位置，同一盤內電纜頭的高度應保持一致。解開所有電纜進行剝切，剝切電纜時，注意把臨時電纜牌重新固定在電纜 頭的下方，以免混淆電纜。剝切電纜時，不得損傷線芯和護層，鎧裝層留出 10mm，內護層留出 10mm。把鎧裝部分用銼刀銼出毛面，用 178。黃綠相間軟銅線接地，接地線要錫焊牢固。對于鎧裝屏蔽電纜，電纜的鋼鎧和屏蔽層一端也要接地，電纜頭處留 5mm 長度的屏蔽層，用來焊接地線，接地線先錫焊在屏蔽層上，然后錫焊在電纜的鋼鎧上。對于沒有鋼鎧的屏蔽電纜，接地線直接錫焊在屏蔽層上。接地線從熱塑管下部引出。 用紅色相色帶包纏線芯根部與電纜外護套平。包纏長度為 10mm，包纏時相色帶要包纏整齊。套上黑色熱縮管，用電 吹風將熱縮管熱縮成形，熱縮管管口與包纏塑料帶的高度一致。熱縮管大小根據電纜直徑選擇，不應過大。熱縮管統(tǒng)一長度為 60mm，上部 25mm,下部 35mm。 用尖嘴鉗把每根電纜的線芯拉直，在盤內電纜打成大把。根據端子排位置，電纜線芯綁扎成把，可同側電纜線芯都綁扎成一把，也可每根電纜單獨綁扎成把，但各電纜線芯的綁扎位置應在一條線上，排列要整齊。電纜線可根據端子排位置垂直和水平排列。當電纜線把直徑大于 50mm 時，應另打一把，在纜頭上方 50mm 處進行第一道綁扎，以后每隔 38 100mm 進行一次綁扎。在端子排處每 分出一根線芯應綁扎一道綁線。分線時采用后分線，即線把后側分線。引接到端子排的線芯從線把的背面引出，彎到端子排后側再成 S型。線芯在端子排接線螺絲處的弧度大小一致。線槽內線芯應留有備用長度。盤內線芯用黑色綁線綁扎。固定時，注意看好端子排上的接線位置。為保證施工工藝美觀，綁扎電纜大把的綁扎帶位置應與固定電纜大把的綁扎帶位置盡量保證一致。電纜頭固定前，一定要掛好正式電纜牌，電纜牌要求 70Χ 25mm，白色 PVC 材料，中間二孔。上進線盤，電纜牌掛在 彈性套管 的上方，下進線盤，電纜牌掛在 彈性套管 的下方，同一排電纜的電