【正文】 0mm 焊縫，以第二層開始每層錯開 5070mm，焊接完成，上部磨平，進行射線探傷檢測。邊緣板焊縫其余部分，在大角焊縫完 成后進行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成型，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫焊接引弧板。 龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接應(yīng)在大角縫、邊緣板剩余焊縫焊接完成后進行組對焊接。其中在周邊對稱的預(yù)留 4 快小板不焊，用于排水。邊緣板剩余部分對接焊縫，在第二層環(huán)縫焊接前將卡具拆除進行焊接。焊完后，進行龜甲縫及周圍小板的組對焊接。龜甲縫焊接時，用龍門板加背杠防止變形。打底焊時，分成均勻 8 等份，同時進行焊接，具體焊接工藝和中幅板相同。需焊前預(yù)熱的焊縫，應(yīng)均勻預(yù)熱，采用火焰加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度由工藝評定 抗裂性試驗決定，加熱范圍不小于焊縫兩側(cè) 100mm，焊接層間的溫度不小于預(yù)熱溫度。 罐壁丁字口的焊接 （ 1）丁字口焊接采用外部手工焊打底，自動焊蓋面的方法，內(nèi)部清理后手工焊打底。埋弧焊蓋面。 （ 2）壁板厚度大于 12mm 時，丁字口縱縫部位自動焊接時，焊縫底部要留 100mm 28 E M I C A L 不焊，便于手工焊清根時用磨光機清根。 （當(dāng)氣溫低于 15176。 C 時，且相對濕度超過 85‰時，不宜進行現(xiàn)場焊接） 浮頂?shù)暮附? （ 1）浮艙的環(huán)形板，先焊立縫后焊角縫。 （ 2）浮頂板的焊接，采用收縮量最小的焊接工藝和焊接順序。其焊接順序與底板中幅 板的焊接順序相同。焊工對稱均勻分布同方向同時分段退步焊接。 （ 3）浮頂板在臨時支架上進行，其全部點焊后，有外向內(nèi)施焊，不至于應(yīng)力過大而破壞焊接結(jié)構(gòu)，并減少波浪性變形。 鋼材預(yù)熱溫度表： 鋼材 鋼板厚度（ mm） 焊接環(huán)境氣溫（176。 C） 預(yù)熱溫度（176。 C） 普通碳素鋼 20≤δ≤ 30 20— 0 50～ 100 30＜δ≤ 38 20— 0 75～ 125 低 合 金 鋼 屈服點 σ＜ 390MKa 25＜δ≤ 32 10— 0 75～ 125 32＜δ≤ 38 10— 常溫 100～ 125 390≤σ＜ 440 MKa 20＜δ≤ 25 0— 常溫 75～ 125 25＜δ≤ 32 100～ 150 32＜δ≤ 38 125～ 175 低 合 金 鋼 440≤σ＜ 490 MKa δ≤ 20 0— 常溫 75～ 125 20＜δ≤ 25 100～ 150 25＜δ≤ 32 125～ 175 32＜δ≤ 38 150～ 200 探傷檢驗要求（見下表） 序號 探傷內(nèi)容 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備注 一 罐底 1 焊接真空試漏 負(fù)壓值＞ 53 MKa 2 邊緣板對接焊縫外邊緣 300mm 射線探傷 GB501282021Ⅱ級 3 邊緣板對接焊縫著色探傷 設(shè)計技術(shù)要求 29 E M I C A L 二 罐壁 1 δ＞ 10mm，丁字口 100﹪射線探傷 2 開口接管的對接焊縫 20﹪射線探傷 設(shè)計技術(shù)要求Ⅱ級 3 罐底層壁板開口接管及補強圈滲透檢測 設(shè)計技術(shù)要求 三 罐壁與罐底內(nèi)大角縫 100﹪ 著色 GB501282021 四 浮頂 1 浮頂板真空試漏 負(fù)壓值＞ 53 MKa 2 浮艙內(nèi)外側(cè)板煤油試漏 GB501282021 3 浮頂附件與底板沒有試漏 設(shè)計技術(shù)要求 4 信號孔嚴(yán)密性試驗 100— 200 MKa 七、 焊接工藝評定 油罐焊接前，應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021 及《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282021 施工規(guī)范規(guī)定進行焊接工藝評定。并結(jié)合圖紙設(shè)計要求首先應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按國家現(xiàn)行《焊接性試驗》標(biāo)準(zhǔn)材料的焊接試驗，以確保合格的焊接工藝參數(shù)。 焊接工藝評定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類、焊材、焊接方法和焊接試驗報告中所得的預(yù)熱和焊后熱處理溫度等因素確定。焊接工藝評定應(yīng)采取對接試件和 T 形丁字縫試件，試件的自備應(yīng)充分覆蓋主體施 工的所有板厚的焊件。 八、 沖水試驗 （一） 試驗前的準(zhǔn)備工作 沖水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的 構(gòu)件全部施工完畢檢查合格。 沖水試驗前，罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定檢查合格，且原始資料齊全準(zhǔn)確，所有與嚴(yán)密性試驗的相關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。 沖水試驗前，應(yīng)檢查是否有妨礙浮頂上升的固定性焊疤、悍瘤是否打磨干凈平 30 E M I C A L 滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土均應(yīng)清理干凈。 臨時供水管道是否接通，排水措施是否完善，試驗用水應(yīng)為干凈的工業(yè)新鮮水，水溫不低于 5176。 C。 （二） 油罐沖水檢查內(nèi)容 檢查罐底的嚴(yán)密性， 以基礎(chǔ)排水點無水，大角焊縫處及罐底與基礎(chǔ)之間五滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴(yán)密性檢查，當(dāng)沖水到最高液位時，罐壁無滲漏、五異常變形為合格。 浮頂?shù)纳翟囼灪蛧?yán)密性試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)和密封機構(gòu)無卡澀現(xiàn)象、無變形，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 浮頂排水管升降自如。 罐基礎(chǔ)沉降觀察 沖水過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不允許的均勻沉降 (均勻沉降量大于 250mm)，或不均勻沉降（在基礎(chǔ)罐壁圓周方向，每 10m 圓弧長度內(nèi)的沉降差大于 25mm 時，再任意直徑方向上的沉降差大于 120mm 時）應(yīng)立即停 止上水，基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)沖水。 放水時，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，應(yīng)暫停放水，進行浮頂支柱的調(diào)整。 浮頂?shù)纳翟囼炘趯?dǎo)向管及密封裝置等附件安裝完畢后，與罐體沖水一次性完成，測量每一圈壁板與浮頂?shù)拈g距，并做好詳細(xì)記錄，作為浮頂升降試驗的依據(jù)，而后最終測量量油管、導(dǎo)向管及壁板的總體垂直度，分析確定浮頂是否滿足投用后的要求。 浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格 31 E M I C A L 九、 基礎(chǔ)沉降觀察方案 在儲罐下部每 10 m 設(shè)一觀測點，其中正 南、正北、正西、正東、西南、西北、東南、東北必須有永久的觀測點。 基礎(chǔ)沉降觀測步驟如下： 沖水前進行一次觀測。 沖水至罐體高度的 1/3 時沉降 24 小時進行第二次觀測。 沖水至罐體高度的 1/2 時沉降 24 小時進行第三次觀測。 沖水至罐體高度的 3/4 時沉降 24 小時進行第四次觀測。 沖水至最高水位時即行觀測。 沖水至罐體最高水位后在 48 小時后觀測，基礎(chǔ)無明顯下沉，即可放水。如有明顯變化，則應(yīng)保持最高水位，繼續(xù)觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 基礎(chǔ)不均勻沉降許可值，罐周間隔 10m 的任意兩點之間的不均勻沉 降量小于25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。 實際觀測時，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)性能而定。 第四章、施工組織 施工組織的原則：合理組織，優(yōu)化組合，提高效益。本項目有中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司進行項目的組織和管理，由項目部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)施工。項目部的技術(shù)人員由公司第一工程部抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗的和對該工程施工較為熟悉的人員組成。 整個施工分預(yù)制和安裝兩大部分，根據(jù)本工程的實際情況，所有構(gòu)件均在現(xiàn)場預(yù)制?，F(xiàn)場配備輥板機、吊車、叉車、拖車等大型設(shè)備。在引進自動焊設(shè)備及使用埋弧自動焊機 的情況下，組織三條流水線施工。 32 E M I C A L 壁板下料，預(yù)制施工流水線 技術(shù)員審核 自動焊坡口要求 ↓ ↓ 罐壁板排板 → 外觀尺寸檢驗號線 → 切割機下料→編號檢測記錄 ↑ 質(zhì)檢員審核 質(zhì)檢員檢查 質(zhì)檢員檢查 ↓ ↓ → 滾圓 → 交付安裝 罐底浮頂安裝施工流水線 質(zhì)檢員審核 基礎(chǔ)驗收放線 ↓ ↓ 罐底板排板→下料放線→鋪罐底板→壓縫→焊接（自動焊 +手工焊） 罐底真空試漏 ↓ →單盤鋪板 → 壓縫 → 焊接（自動焊 +手工焊） →第一圈壁板組對 ↑ 單盤板排版下料 →自動焊立焊焊接 → 超聲波探傷 X 射線復(fù)驗 → 大角縫焊接 → 磁探→船艙底板鋪板焊接→真空試漏→桁架、隔板安裝→ 焊縫煤油試漏→ 船艙頂板單盤安裝。 33 E M I C A L 壁板安裝流水線 臨時平臺安裝→吊車圍板→壁板組對→自動焊立焊焊接→自動焊外側(cè)環(huán)縫焊接→內(nèi)側(cè)清根→內(nèi)側(cè)環(huán)縫自動焊接→超聲波探傷 X 射線復(fù)檢→焊口處理合格。 第五章、施工部署及進度計劃安排 一 、施工部署 我公司將該工程列為本公司本年度的重點工程之一。抽調(diào)精兵強將充實項目部，實現(xiàn)“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一對外、統(tǒng)一核算”的管理模式，以適應(yīng)對該工程的施工寫協(xié)調(diào)管理。 抽調(diào)技術(shù)力量、施工力量較強的班組，采取速戰(zhàn)速決的施工原則，增強突擊作戰(zhàn)的能力力爭儲罐盡早并網(wǎng)投產(chǎn)。 施工以質(zhì)量為重點，及時編制施工質(zhì)量計劃，在合同期內(nèi)按時按質(zhì)完成任務(wù)。 加強現(xiàn)場文明施工和安全施工管理，樹立好企業(yè)形象，把對業(yè)主的服務(wù)作為施工完成的重要組成部分。 強化 HSE 管理體系，確保創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工程。 加大工廠化 預(yù)制，提高機械設(shè)備使用率，預(yù)制深度達到 30﹪以上，底板采用CO2 氣體保護焊和埋弧自動焊接，壁板采用自動焊接，力保焊接一次合格率在 95﹪以上。 盡早與土建進度相結(jié)合，做出詳細(xì)的施工計劃和大型機具的作業(yè)計劃。從總體工程來看，壁板組對焊接及浮船安裝，是整個工程能確保業(yè)主滿意的關(guān)鍵。擬詳細(xì)吊裝、焊接、試壓方案，嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行。 34 E M I C A L 二 、施工階段劃分