【導讀】第一章、工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第二章施工準備²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第三章、施工現場總平面布置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第四章、工程測量方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第五章、施工方案與技術措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第一節(jié)、土方施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第五節(jié)、混凝土工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第六節(jié)、砌筑工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²第七節(jié)、腳手架工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

　　

【正文】 凳鐵來支撐上鐵。馬凳鐵用 L=500 ㎜ Ф 20 鋼筋焊成，每隔 1m 梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點焊，防止傾倒。為防止施工時來回走動或進行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。柱插筋要在底板鋼筋綁扎并校正完成后方可進行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點焊牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋走位或傾斜，導致鋼筋位移。 鋼筋的隱蔽驗收 當每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗收申請單》 及《隱蔽驗收記錄》報送監(jiān)理驗收。 鋼筋的綁扎要嚴格按設計施工圖及有關《規(guī)范》施工，隱蔽驗收要一次通過，不得出現返工現象。 鋼筋工程的質量保證措施 1）底板和樓板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。 2）在配料時要按號堆放，綁扎時對號入座，以免出錯。 3）鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使 42 用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢時，將豎向鋼筋根部用 50cm 開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 項目監(jiān)理對鋼筋結構進行核查批準后，方能對該項目結構進行混凝土澆筑。 第五節(jié)、混凝土工程 一、機械的選用： 混凝土擬用 泵送 商品混凝土。 二、材料的選用： 水泥和膠結材料，工程中所采用的水泥在使用時應符合規(guī)范的要求。根據工程的實際情況選用不同品種的水泥。 水泥的檢測：商砼站的每一批水泥，廠家應提供質量證明書，應按監(jiān)理的要求，對其細度、抗壓強度、初凝時間和終凝時間及其安定性進行測試，對膠結材料也應按相關規(guī)范檢測，按每 100 噸一批量進行復檢。 粗骨料：選用的青石料：級配良好 ，按每 400 噸一批量進行復檢，比規(guī)范從嚴要求，不用單一粒徑配置混凝土，應滿足 JGJ5392 的要求。應按產地同規(guī)格分批驗收，并具有產品合格證，對顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗，安定性試驗并向項目監(jiān)理提供產品及質量檢驗報告。 細骨料：優(yōu)先選用天然中粗黃砂，每一批砂（ 600 噸）的含泥量及有害物質含量應按照規(guī)范 JGJ5292 對樣本進行測試；安定性試驗采 43 用 5 次硫酸鎂溶液浸泡方法，材料損失不得超過 10%。砂在運輸裝卸和堆放過程中，應在底部設水泥砂漿地面防止混入雜質，及時向項目監(jiān)理提供產品質量檢驗報 告。 外加劑應按其品種并根據使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定，并向項目監(jiān)理提交廠家的說明書，說明標準劑量。 三、混凝土配合比設計 應保證結構設計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求。對于本工程中不同強度等級的混凝土按規(guī)范的要求，由專業(yè)試驗機構專門的試驗人員進行配制設計。其每個等級混凝土的試配和測試結果的詳細資料提交項目經理，得到批準后，方能在永久性工程中的混凝土采用該配合比，在施工中不得隨意修改配合比。對雨后澆筑混凝土的情況應會同項目監(jiān)理共同對配合比進行調整。 四、混凝土的運輸 ： 混凝土運輸應根據運輸距離和現場實際情況選用運輸工具，混凝土運至澆筑地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見下表： 項 次 結構種類 坍落度 1 墊層及地面 30～ 40 ㎜ 2 底板（壁） 40～ 60 ㎜（ 60～ 80 ㎜） 3 梁、板和設備基礎 80～ 120 ㎜ 五、混凝土的澆筑 ，并提交項目監(jiān)理批 44 準。 混凝土澆筑前，模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求后，方可進行澆筑；混凝土澆筑時，應分層澆筑，分層澆筑厚度不得大于 500 ㎜。 澆筑過程中的注意事項： ，應立即澆筑入模，以控制混凝土的勻質性和密實性。 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2 米，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆筑混凝土高度不得超過 3 米，否則采用串筒，斜槽、溜管等下料。 混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，時間應控制在前層混凝土凝結之前，不得產生人為的施工縫。 六、混凝土的搗實 采用插入式振動棒振搗。振搗時，盡可能采取直插法（即垂直振搗），并作到快插慢拔，混凝土分層振搗時，在振搗上一層時，應插入下層中 5 ㎝左右，在下層混凝土初凝前進 行。 振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。 振動棒插點要均勻排列。采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500 ㎜左右。 七、施工縫的設置 設置原則：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 45 設置部位：除設計圖紙標出的施工縫為，應符合下列規(guī)定，且應得到項目監(jiān)理的批準。 柱留置在基礎或樓板頂面； 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內；池壁留置在池底板上 500㎜處。 施工縫形式，采取嚙合型，池體采取凸縫型或按設計要求 不知鋼板止水帶。外露混凝土充分凝固后，應立即使用硬質刷將施工縫打毛，露出大粒徑骨料，不得將骨料刷松。在第二次澆筑時，應清除所有松散材料并用水進行沖洗表面直到完全清理，之后，還應清除所有的積水。 八、大體積和防水混凝土施工技術措施 本工程清水池等下部塊體混凝土厚度和澆筑量都較大，為大體積混凝土施工，必須采取措施防止其產生裂縫。混凝土裂縫的產生主要有以下因素： 1）外部荷載引起； 2）結構次應力引起； 3）變形應力引起（由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結構變形，當變形受到約束便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉 強度時就產生裂縫）。本工程主要采取措施控制由變形應力產生的裂縫。 （ 1）選用低水化熱的水泥配制混凝土。 （ 2）在不影響混凝土后期強度的條件下，減少每立方米混凝土中水泥含量。 （ 3）使用級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰、減水劑，改善和易性，降低水灰比，達到降低水化熱的目的。 46 （ 4）作好混凝土的試配工作，保證按配合比攪拌出來的混凝土具有符合設計所要求的膨脹和收縮系數。 （ 5）降低混凝土入模溫度，施工時，采用低溫或冰水攪拌混凝土，對骨料噴冷水霧或空氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋。 （ 6）在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán) 冷卻水，強制降低混凝土的溫度應力。 （ 7）做好混凝土的保溫，保濕養(yǎng)護，緩慢降溫。 （ 8）采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和溫度，充分發(fā)揮混凝土的應力松馳效應。 （ 9）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，內外溫度控制在 25℃以內，必要時，搭設防護保溫大棚。及時調整養(yǎng)護措施。 （ 10）采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。 （ 11）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時的排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 （ 12） 加強測溫和溫度監(jiān)控與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內在溫度控制在 50℃內，基面和基底面溫差控制在 20℃內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫度不致過大，以有效控制溫度裂縫的出現。 （ 13）用于對外池壁進行加固的對拉條和對拉螺栓均應加焊止水環(huán)，在混凝土澆筑完畢后的 7 天內不得拆除模板，以免擾動對拉條和 47 對拉螺栓而造成滲漏。 九、混凝土質量評定 評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規(guī)定： 強度試塊； 標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于一組，每組三塊；每拌制 100m3混 凝土不應少于一組，每組三塊； 與結構同條件養(yǎng)護的試塊：根據施工設計規(guī)定拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。 抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組，每組六塊。 混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊應按下列規(guī)定進行評定： 同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定評定。 抗?jié)B試塊的抗?jié)B標號不得低于設計規(guī)定； 第六節(jié)、砌筑工程 一、砌筑材料 砌體177。 MU100紅磚 , , 177。 為陶粒混凝土 ,M5 混合砂漿砌筑滿足設計要求的品種，應有出廠合格證及 復檢報告； 砌筑砂漿根據產品配比說明由試驗室提供配合比，施工時應嚴格稱量準確，以保證砂漿的強度。 48 水泥采用 ，施工時應在具備合格證及送檢合格后才能施工。 砂：采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過 5%。 二、作業(yè)條件 主體分部中框架承重結構已施工，并經有關部門驗收合格。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。 按砌筑操作需要，找好標高，立好標桿尺。 搭設好操作架子。 砂漿配合比經實驗室確定，準備好砂漿試模。 三、砌筑施工方法 墻砌 筑要點如下： 嚴禁使用干的磚上墻，一般應提前 2天澆水，砌塊含水率宜為 8%～12%，不得隨砌隨澆。砌筑用砂漿應采用水泥混合砂漿。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 12 ㎜，豎向灰縫不得大于 12 ㎜ . 磚承重墻或柱交接處，應沿墻高 米左右設置 2 根直徑 6 ㎜拉結鋼筋，拉結鋼筋伸入砌塊墻內長度不小于 1000 ㎜。 墻每天砌筑高度不應超過 或一步腳手架高度。 四、 陶?；炷潦┕? (一 )、構造要求： 陶?；炷翂w根部須砌筑高度不低于 200mm 的普通磚或多孔磚。 49 配筋帶：設置于砌塊外墻窗臺下部 和窗洞頂高度處及砌塊內墻門洞頂高度處。配筋帶高 50mm，配筋： 2φ 連系筋φ b4300。 填充墻與結構墻體（或柱）間連接：填充墻與結構墻（或柱）間每600mm 高（三皮砌塊）設置 2φ 6 拉結筋伸入砌塊墻體 700mm； 填充墻長度超過 4 米時，需設置構造柱進行加強。構造柱配筋 4ф＿ 1箍筋φ 6200。構造柱主筋上下應與主體結構進行可靠連接。構造柱沿高每 600mm 設 2φ 6拉結筋伸入墻中 700mm。 填充墻門窗洞口的過梁高度、配筋由設計人定，通常其高度應符合砌塊模數，即當無配筋帶時梁高 100mm、 200mm??，當有配筋帶時梁高 150mm、 250mm??。 填充墻交接處設置拉結筋 2φ 6，拉結筋每端錨入砌塊墻中 1000mm， 拉結筋、配筋帶鋼筋與主體結構間連接方法通常有四種：一、脹錨螺栓，二、預埋鐵件，三、貼模箍，四、預埋鋼筋。近來隨著新技術、新材料的應用，也可用環(huán)氧樹脂膠植筋技術。 構造柱及抱框豎向主筋與主體結構間連接，要求在主體結構施工中，于相應位置先預埋鐵件或預留鋼筋，然后構造柱（或抱框）主筋與其搭接焊連接。對于主體施工中遺漏的、未埋設鐵件（或未插筋）的情況，可采用環(huán)氧樹脂膠植筋技 術、或脹栓固定鋼板于結構上，再將鋼筋焊接固定于鋼板上的連接方法。 (二 )施工準備 現場材料齊全，且均經驗收合格，允許使用。陶粒砌塊應提前 2天以上進行適當濕潤，同時保證砌筑前砌塊表面無浮水； 50 檢查現場機械（如攪拌機）運行正常，施工用機具準備齊全； 現場作業(yè)條件成熟，包括：主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收；根據施工圖紙彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)； 立皮數桿。宜用 30mm179。 40mm 木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、預埋木磚（或混凝土塊）、拉結筋、過梁的尺寸標高 。皮數桿間距不得大于 15m，墻體轉角處及交接處均應設置。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平。 砌筑前將樓面清掃干凈，澆水潤濕。 布置拉結筋：拉結筋固定根據現場情況可以任意采用前面幾種方法中的一種，其設置必須位置準確，固定牢固、無松動。 (四 )排磚撂底：現場排磚應嚴格按照每堵墻體的砌塊排布圖進行，保證填充墻位置、尺寸與設計圖紙一致。 (五 )拌制砂漿：砂漿配合比嚴格按照配比單進行，砂漿拌制必須做到： 材料必須使用配比斗準確計量。精度要求：水泥177。 2% ，砂177。 5%。 機械攪拌，投料順序為砂 → 水泥 → 水，拌制時間不少于 。 砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后 3~4 小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。 每一樓層或 250M3砌體用的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，原材，配合比變動時應另做試塊。 (六 )陶粒混凝土墻砌筑操作要點： 陶粒磚砌筑前，首先在地面或樓面上砌 200mm高度的實心磚墻。 51 陶粒砌塊砌筑必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。 砌筑中，上下皮砌塊應錯開 1/2 砌塊長、上下對孔錯縫搭砌。個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于 120mm。如不能保證時，應在水平灰縫中設置 2根直徑 6mm 的拉接筋或直徑 4mm鋼筋焊接而成的鋼筋網片。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應低于 80%。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm、最大不大于 12mm。在砌筑砂漿終凝前后時間，應將灰縫刮平。 陶?；炷量招钠鰤K墻轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊端面露頭。 陶粒混凝土空心砌塊墻的 T 字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。 陶?；炷疗鰤K墻的轉角處和交接處應同時砌起。若不能同時砌起，則應留置斜槎。斜槎的長度不小于斜槎高度。 需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修補時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。 每天砌筑高度不得超過 米。 第七節(jié)、腳手架工程 一、清水池等腳手架系統(tǒng)的選擇 外部腳手架系統(tǒng)：為便于模板的支設和預應力筋的固定，外部腳手架系統(tǒng)采用普通腳 手架，沿清水池環(huán)向搭設到頂。為便于施工人 52 員的上下，每座清水池應搭設上下通道一座。由于外部腳手架搭設高度較大，且其立桿落在地面上，為防止腳手架下沉，在搭設腳手架前，必須預先對地面進行夯實；搭設腳手架時，立桿底部必須設置墊座。 內部腳手架系統(tǒng)：采用普通腳手架，立桿底部直接坐在池底板部。 二、腳手架搭設順序及基礎處理 在進行回填土上搭設時，必須按照設計規(guī)定分層回填夯實，使其達到密實狀態(tài)。 搭設場地應平整，夯實并設置排水措施； 立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥ 200mm，厚度≥ 50mm的墊木、墊 板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于 ㎡或在地面先鋪設混凝土預制塊然后在其上沿縱向鋪設 12～ 16 槽鋼進行處理。 三、腳手架搭設材料要求 腳手架鋼管端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應內外涂刷防銹層并定期復涂以保持完好。 腳手架連接間應使用與鋼管管徑相配的可鍛鑄鐵扣件，其性能應符合相應可鍛鑄鐵扣件的規(guī)定指標要求，嚴禁使用加工不合格，銹蝕和有裂紋的扣件。 所使用的腳手板和安全網必須符合現行國家規(guī)范要求。 腳手架采用直徑為φ 48179。 的熱 軋無縫鋼管。鋼管用做主 53 柱、小橫桿、斜撐等，連接構件回轉扣、直角扣、對接扣采用鋼制品?；剞D扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如主柱和十子撐的連接。直角扣用于連接兩根垂直相交的桿件，如主柱與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如主柱與主柱，大橫桿與大橫桿。底座用φ 40 鋼管和 4～ 5mm 鋼板制成，用于主柱的墊腳，底座的底板面積不應少于 200cm2。 四、腳手架的搭設 腳手架的搭設順序：地基夯實→鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并隨即與掃地桿扣緊→安第一排大橫桿（與 各立桿扣緊）→安裝第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→與墻體拉接→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板。 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置； 外部腳手架應