【導(dǎo)讀】別墅區(qū)地埋式生活污水處理站。儀表安裝、調(diào)試電

　　

【正文】 于確定設(shè)備有否損壞，零件、部件和附件有否缺損，辦理移交手續(xù)。 開箱前，應(yīng)將裝箱頂面的塵土清掃干凈，防止其散落在設(shè)備上。開箱時(shí)，一般應(yīng)從頂板開始。 開箱應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時(shí)應(yīng)首先拆掉，切不可用錘斧亂拆。同時(shí)還應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備及人員。 開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。 （ 4）設(shè)備清洗 清洗就是清除和洗凈設(shè)備各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它雜質(zhì)，并使各零、部件的表面具有防銹能力。一臺(tái)設(shè)備不能一次都全部清理干凈，而是在安裝過程中配合各工序的需要分別進(jìn)行清洗。對(duì)設(shè)備上原已鉛封的有過盈配合的或設(shè)備技術(shù)檔中規(guī)定不得拆卸的機(jī)件，都不要隨便拆開清洗，如 果非要拆開清洗不可時(shí)，事先必須取得有關(guān)單位同意。 （ 5）試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝中最后一道工序，是一項(xiàng)很重要的工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備應(yīng)該安裝齊備，處于隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)下。只有確認(rèn)設(shè)備完好無疑時(shí)，才允許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)，以判斷電力拖動(dòng)部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。能手動(dòng)的部件，要先手動(dòng)后再機(jī)動(dòng)，能盤車的先盤車，在沒有卡阻和異?，F(xiàn)象時(shí)，才可通電運(yùn)轉(zhuǎn)。速度可以變換的機(jī)械，應(yīng)先低速后高速。要分部分項(xiàng)，逐臺(tái)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，然后才能聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。 工藝管道安裝 （ 1）硬聚氯乙烯管 PVCU 安裝 ① 配管應(yīng)符合下列規(guī)定： 斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?；斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。倒角坡度宜為 10176。15176。，倒角長(zhǎng)度宜為 ； ② 配管時(shí)、應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試 插深度以承口長(zhǎng)度的 1/22/3 為宜，并做出標(biāo)記。 ③ 管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道粘接操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干 布將承、插口處粘接表面擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20 秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接完畢，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈； 初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。 ④ 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 ⑤ 管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。 位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 ⑥ 在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。 （ 2）塑料 PE 管道安裝 ① 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 HDPE管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且 HDPE 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ② 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管套高出地面 50mm，并有防水措施。 ③ PE 管卡安裝間距參照下表： 公稱外徑（ mm） 40 50 56 63 75 90 110 125 160 固定管卡的安裝間距（水平）（ m） 固定管卡的安裝間距（垂直）（ m） 管道 膠粘劑 管道 ④ 管道焊接前對(duì)管道加工時(shí)應(yīng)注意：切割管道要使用施工專用機(jī)具。切割斷面應(yīng)垂直，不允許出現(xiàn)斷面偏斜。切割面必須保證清潔，不許用手去觸摸切割斷面。 ⑤ 手動(dòng)焊接 (適用管徑范圍 φ3275) 手動(dòng)焊接一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上，然后放松地握住管道，仔細(xì)觀察整個(gè)焊接熔化過程。用力壓住 管道，保持大約 30 秒鐘直到焊接接縫處冷卻。不能用冷水或其它冷物體加速管道的冷卻。 ⑥ 對(duì)焊焊接操作壓力參照下表 管道外徑（ mm） 40 50 56 63 75 90 110 125 160 壓力值（ kg） 6 7 8 9 10 15 22 28 45 ⑦ 成品保護(hù)： 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)單棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 ，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜堆得過高。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放， 避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時(shí)。 電氣施工方案 動(dòng)力系統(tǒng)工程 ① 電氣安裝做好“準(zhǔn)確性“，工程施工前必須實(shí)地測(cè)量，確認(rèn)無阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工。 ② 某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。 ③ 明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰 緊固定，并套好護(hù)圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。 ④ 配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線 A、 B、 C 三相多種色線來確定。 ⑤ 落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符 合規(guī)范規(guī)定。 ⑥ 管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)接地線，黑色導(dǎo)線做零線。 a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。 b、放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進(jìn)行綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長(zhǎng)度后斷線。 c、線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后，再用 0— 500 兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。 ⑦ 配電柜的安裝 a 、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測(cè)量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時(shí)用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。 b 、配電柜安裝前的檢查： 檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路 有無編號(hào)，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、 PE 線最小截面不小于三分之一的相線截面積。 c、安裝配電柜時(shí)，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺(tái)就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好絕緣測(cè)試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)行試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄。 ⑧ 線槽安裝 a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進(jìn)行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。 b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無扭曲，下料后長(zhǎng)短偏 差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵 25*4，固定 支吊點(diǎn)間距不大于 米，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、 T 接頭的三端為 米。 c、線槽的安裝：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通處理，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等相接時(shí)，進(jìn)線和出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，線槽出線口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地 面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線分線，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。 d、線槽內(nèi)保護(hù)接地線的安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于 5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。 e、線槽內(nèi)配線：配線前需清掃，線槽明設(shè)時(shí)，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設(shè)線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜 物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，然后進(jìn)行放線。 ⑨ 電纜敷設(shè) a、水平敷設(shè)：可用人力或機(jī)械進(jìn)行牽引，沿線槽和托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm.。 b、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電 纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 電氣系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試時(shí) :a、按照?qǐng)D紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗(yàn)是否符合圖紙要求。b、所有的電動(dòng)設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各回路的控制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對(duì)所有的接線是否準(zhǔn)確，通電調(diào)試時(shí)應(yīng)一路一路的測(cè)試，測(cè)試完畢，即關(guān)斷電 源再測(cè)試另一回路，檢查其手動(dòng)和自動(dòng)是否能正常工作，低液位時(shí)是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項(xiàng)能都達(dá)到要求即可，做好記錄 。 第 4 章 對(duì)關(guān)鍵過程的控制 結(jié)合本工程的具體情況，本工程共 設(shè)以下幾種關(guān)鍵過程： 電氣系統(tǒng)隱蔽工程 送、配電調(diào)試 儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn) 在工程施工時(shí)，我方將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施重點(diǎn)控制。其具體控制要求如下： 電氣系統(tǒng)的隱蔽工程 為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點(diǎn)要求： 施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實(shí)際使用功能等方面詳細(xì)地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。 檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護(hù)彎曲半徑，尤其是電纜管道必須大于或等于 610 倍尺度，管口要磨口，避免線纜的損壞。同一個(gè)管道不允許超出兩個(gè)直角彎，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)過路接線盒。 管道跨接嚴(yán)格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，并敲落焊渣（必要時(shí)做好防腐工作） 管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測(cè)試和標(biāo)識(shí)。 管道之固定及防堵措施必須嚴(yán)格，以保證管道無松脫、移位的可能。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不放過”制度，并必須得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。 對(duì)于隱蔽工程需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如因設(shè)計(jì)變更，在工程隱蔽前必須在圖紙上標(biāo)注清楚。 送、配電調(diào)試 在送、配電調(diào)設(shè)備送電前，應(yīng)進(jìn) 一步了解廠房有關(guān)技術(shù)文件和核實(shí)工 程試驗(yàn)記錄，對(duì)一次側(cè)和二次側(cè)電氣線路進(jìn)行檢測(cè)，絕緣電阻必須符合要求。 檢查進(jìn)線柜的 PT、 CT，保證不短路。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備全部斷開，送臨時(shí)電，單回路逐個(gè)供電 5 次，動(dòng)作靈敏、可靠。 一次側(cè)供電正常后，檢查內(nèi)部電器元件是否異常（如運(yùn)行噪聲等）。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止，進(jìn)一步檢測(cè)，直至排除。 對(duì)工程上每一條線路連續(xù)單獨(dú)送電 23 次，并在線路末端派人監(jiān)護(hù)，檢測(cè)線路末端電壓，與電源側(cè)一致。 檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的當(dāng)時(shí)情況，確認(rèn)無誤后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每一條供電 線路短時(shí)間供電。 對(duì)帶有各種電氣保護(hù)和聯(lián)鎖的設(shè)備電氣線路進(jìn)行模擬試驗(yàn) 12 次，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和檢測(cè)，確認(rèn)無誤。 雙回路供電的電力系統(tǒng)，用相序測(cè)試儀檢測(cè)雙電源的相序，確認(rèn)相序無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)線的操作。 儀表安裝、調(diào)試電的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn) 自控儀表技術(shù)含量較高，因此其主要工作量在前期的準(zhǔn)備工作，尤其在設(shè)計(jì)、軟件編程、說明書的翻譯，性能的掌握方面。 一般儀表的施工工藝方法及注意點(diǎn)如下： 檢查預(yù)埋、預(yù)留件是否符合圖紙要求，是否牢固，預(yù)留傳感器位置是否符合工藝測(cè)量要求，再進(jìn)一步 檢查傳感器的安裝位置是否符合傳感器的技術(shù)要求。 儀表所用管路預(yù)埋管的預(yù)埋和土建同時(shí)進(jìn)行，傳感器和二次儀表待土建結(jié)束后再進(jìn)行安裝。 調(diào)試前必須作好充分的準(zhǔn)備，例如：試劑的配制等。智能化儀表的調(diào)試，應(yīng)先仔細(xì)閱讀說明書，不能打亂或破壞原有的系統(tǒng)程序。 自控儀表一般以電子元件和集成電路居多，為此，安裝時(shí)要做好防靜電、防塵、防潮措施。 要嚴(yán)格區(qū)分動(dòng)力、控制、信號(hào)和網(wǎng)絡(luò)線纜，強(qiáng)電和弱電不能公用電纜；不能公用同一根穿線管，在平行敷設(shè)中要保持一定的距離，注意儀表接線端子的 正負(fù)極等； 取樣管的長(zhǎng)短和大小， 也會(huì)影響測(cè)量的精度和測(cè)量效果，因此，要選擇合適的安裝位置，采用合理的取樣設(shè)備是儀表安裝成功與否的關(guān)鍵。 防雷接地和信號(hào)接地是自動(dòng)化儀表施工中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范操作和測(cè)試。 第 5 章 調(diào)試方