【正文】 以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離 地 ≮300mm ，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè)溝渠， 以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5 用水平儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪 廓尺寸偏差 +4 5 尺量 4 每層垂直度 6 2m 托線板 5 表面平整度 5 用 2m 長靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 板板端鋸成 45 斜角，兩角嚴密對接，令混凝土表面完美無痕。 （ 7）模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。4mm ，池壁平整度誤差不超過 5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行： （ 1）按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。 土方工程質(zhì)量保證措施 表 21 土方工程質(zhì)量保證措施 相關(guān)部門 措施 執(zhí)行人 技 術(shù) 制定合理方案，在施工中監(jiān)督執(zhí)行。填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過 300mm，填方和回填應(yīng)使 用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度。 在做好基坑排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。 （ 5）放線程序 軸 線控 制 線墻 、 柱 、 池 壁外 邊 線支 ?？?制 線 報 驗復(fù) 核自 檢 土方工程 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。 同時，對可能受施工影響的所有房屋和構(gòu)筑物進行控制測量，設(shè)置定位標記和參照點。并由工程項目技術(shù)負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設(shè)備安裝點，綜合其標高、位置、發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。 （ 5）項目經(jīng)理部積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)料具，保證材料型號符合、數(shù)量準確、性能優(yōu)良、進場時間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失，確保工程順利進行，把不利于工程進度的因素 減少到最低程度。 （ 3）根據(jù)相關(guān)規(guī)程的質(zhì)量檢驗評定 標準，組織所有質(zhì)量管理人員進行學(xué)習(xí)。 施工人員組織及進場計劃 （ 1）我公司將組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的有施工經(jīng)驗的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，項目經(jīng)理具有相當?shù)?地埋設(shè)備 施工項目管理的經(jīng)驗。土方運輸機械選用自卸汽車 2 臺。 （ 2）大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，做出綜合評價，以并擇優(yōu)選擇。工程材料采購必須遵照公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)。土方挖掘機選用 1 立方挖掘機 2 臺。根據(jù)工程量及本工程的工期目標，確立各專業(yè)隊伍的人員流量為： 土建（含模板工、鋼筋工、砼工等） 20 人左右； 機電安裝（含電工、管工、焊工、鉗工、儀 表工等） 10 人 。 （ 2）項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員持證上崗，并簽訂崗位責任制。 （ 4）所有使用的材料和設(shè)備必須符合圖紙設(shè)計和建設(shè)單位認定的品牌要求。 （ 6）施工前首先認真審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。 控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約 1 米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，并澆筑砼穩(wěn)固。 標高測量允許偏差〈 3mm。 雨季施工措施 進行基坑開挖前，首要工作是進行全場排水，并在基坑 邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基坑。3% 的范圍內(nèi)?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時方可回填。 構(gòu)筑物池壁模板 （本項根據(jù) 實際情況實施） 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的 177。 （ 6）施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各 200mm 處。在混凝土墻體陰角部位，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，為回避這一弊病，本工程將采多層項次 項 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 5 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標高（模板上表面） 177。 （ 2）鋼筋堆放 鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 （ 3）鋼筋加工 現(xiàn) 場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專 人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。 鋼筋綁扎 認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。 在相 同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。 （ 4）鋼筋電焊作業(yè)，應(yīng)有防火措施嚴防火災(zāi)發(fā)生。 施工準備 （ 1）鋼筋工程完成，已通過質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程的驗收。 柱墻高超過 3m 時，為防止超高混凝土離在柱模中間設(shè)置加料口或用串筒下料，柱澆筑應(yīng)一次完成，施工縫留設(shè)梁底部交接處。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測。 （ 3）進行砌體工程的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。砌筑粘土多孔磚采用 “ 一鏟 灰、一塊磚、一披側(cè)頭縫、一擠壓、一灌縫 ” 的 “ 五一 ” 砌筑法，保證多孔磚砌體豎向灰縫飽滿。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。 （ 3）材料運輸 車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于 2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于 10m。 腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度。 （ 1）基礎(chǔ)檢查 設(shè)備基礎(chǔ)由土建專業(yè)施工，如果基礎(chǔ)的施工質(zhì)量達不到設(shè)計要求，當受力和受震動后，將會產(chǎn)生傾斜、沉陷破壞。 設(shè)備開箱時，安裝單位應(yīng)陪同甲方、設(shè)計、廠家人員對設(shè)備進行清點檢查，其目的在于確定設(shè)備有否損壞，零件、部件和附件有否缺損，辦理移交手續(xù)。對設(shè)備上原已鉛封的有過盈配合的或設(shè)備技術(shù)檔中規(guī)定不得拆卸的機件，都不要隨便拆開清洗，如 果非要拆開清洗不可時，事先必須取得有關(guān)單位同意。 工藝管道安裝 （ 1）硬聚氯乙烯管 PVCU 安裝 ① 配管應(yīng)符合下列規(guī)定： 斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。 ⑥ 在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。用力壓住 管道，保持大約 30 秒鐘直到焊接接縫處冷卻。 ③ 明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰 緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。 ⑦ 配電柜的安裝 a 、基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。 d、線槽內(nèi)保護接地線的安裝：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于 5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。其具體控制要求如下： 電氣系統(tǒng)的隱蔽工程 為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱蔽工程必須符合以下幾點要求： 施工前必須從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實際使用功能等方面詳細地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關(guān)部門認可后方可施工。 送、配電調(diào)試 在送、配電調(diào)設(shè)備送電前，應(yīng)進 一步了解廠房有關(guān)技術(shù)文件和核實工 程試驗記錄，對一次側(cè)和二次側(cè)電氣線路進行檢測，絕緣電阻必須符合要求。 雙回路供電的電力系統(tǒng)，用相序測試儀檢測雙電源的相序，確認相序無誤后，方可進行聯(lián)絡(luò)線的操作。 防雷接地和信號接地是自動化儀表施工中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范操作和測試。 調(diào)試前必須作好充分的準備，例如：試劑的配制等。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止，進一步檢測，直至排除。 管道跨接嚴格按規(guī)定施工，必須保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時做好防腐工作） 管道埋設(shè)前，必須做好有關(guān)測試和標識。 b、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時，低層小截面電 纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 ⑧ 線槽安裝 a、彈線定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標位置。 ⑥ 管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護接地線，黑色導(dǎo)線做零線。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放， 避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 ③ PE 管卡安裝間距參照下表： 公稱外徑（ mm） 40 50 56 63 75 90 110 125 160 固定管卡的安裝間距（水平）（ m） 固定管卡的安裝間距（垂直）（ m） 管道 膠粘劑 管道 ④ 管道焊接前對管道加工時應(yīng)注意：切割管道要使用施工專用機具。 ④ 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。將承插口進行試插，自然試 插深度以承口長度的 1/22/3 為宜，并做出標記。試運轉(zhuǎn)時，電動機應(yīng)單獨試驗，以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。同時還應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備及人員。一般使用經(jīng)緯儀來測定設(shè)備和 中心線和標高，并標注在中心標板和基礎(chǔ)點上。 砌體的陽角、門垛應(yīng)設(shè)物保護，防止搭腳手架和運輸車碰撞損壞。 （ 4）安設(shè)施工腳手架 安設(shè)施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。墻體砌筑時必須 做好砌體與墻柱的拉結(jié)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。 施工安全注意事項 （ 1）施工前必須對操作人員進行安全技術(shù)交底，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 （ 3）雷雨天不宜混凝土施工，炎熱天澆筑混凝土，要邊澆筑，邊覆蓋，防止暴曬，以免表面收縮快，產(chǎn)生裂縫。梁、板混凝土澆筑時，應(yīng)注意觀察模板，鋼筋預(yù)埋件，有無移動，如有變形或移動，修正后，繼續(xù)澆筑完成。 （ 5）預(yù)埋件、預(yù)留洞已施工完成。混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。鋼筋綁扎完成后，必須由質(zhì)監(jiān)部門進行隱蔽工程驗收合格后，方可進入一道工序施工。 （ 3）梁筋綁扎 施工順序：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。 直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。 （ 1）底板、池壁綁扎 鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井等超深部分鋼筋 → 底板鋼筋 → 墻板鋼筋，柱子鋼筋 → 框架梁，次梁等鋼筋 → 頂板鋼筋。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 b. 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機 GT6/840； 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 5）安裝允許偏差 依照上表的 模板安裝允許偏差 進行。模板鋪設(shè)應(yīng)平整、