【正文】 200米不宜少于1個。 、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。 。 。 ：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸色漆二道。 ，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。 。 ≤1+，但最多為3，b為焊縫寬度。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。 污水管道閉水試驗 污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。采用蛙夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。，不允許含有直徑大于30mm的塊石。 、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。 。 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 ； 、密封防潮、機械保護等措施； ； ，不得使端子受機械應(yīng)力，終端頭上相色標志與系統(tǒng)相位一致。 ，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上； ； ，導(dǎo)電應(yīng)良好；，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm； ，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm； ，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于10mm； ，其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長度應(yīng)比起重機移動距離長出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段的長度； 、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合要求； ，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機按要求停止； ，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚、絕緣良好； 。 ，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。 ，并應(yīng)夯實。 ，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 。 ，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 ；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 、裝置均稱為單機。 ，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。 全線調(diào)試，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 55 / 55。 ，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。 ，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 ； ； ，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備 ；堵塞管道的沙袋等； 、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀等） 、檢測檔案。接地線在上方。 ，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm。 、接頭。 ，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，附有合格證、質(zhì)保書。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，四面施焊。 母線的緊固件應(yīng)采用符合國家標準的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 ： 電力電纜（線電壓大于1kV）； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜； 直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。 。 。 ；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動。 %。 （有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量。 ：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。 檢查清理管內(nèi)雜物。 、沖洗、消毒 廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按GB5026897和CECS17：2000標準的有關(guān)要求執(zhí)行。 ：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。 、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。15 ，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊接質(zhì)量鑒定。 ，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。 、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。 ：涂裝前進行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 (中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活 、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 。 ，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。20mm。 、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。 、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，調(diào)平并緊固。 、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異常現(xiàn)象。 ，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。 ： ，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。 →熟悉圖紙與隨機文件→污泥脫水機安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 ，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。 ，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 曝氣系統(tǒng)安裝 基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 ，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機組為8h。 。 。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置； 、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 、機組位置。 ，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。 5mm。 ，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。 ，上下限應(yīng)與標識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，開度指示正確，手動操作力不大于150N。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 ，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 ：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 ，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45176。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。 ，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 ，應(yīng)安放內(nèi)模板。 ，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整，檢測時使用框式水平儀。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。 、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 、箱數(shù)及檢查包裝情況。、標準及其它技術(shù)文件 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 ：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機試運行 、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 ，部件不得缺損。 ，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。 。，宜使用平墊鐵。 ，設(shè)備就位。 。 ，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。 ：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。 。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。 。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖