【文章內(nèi)容簡介】 樁及水平點進行復(fù)測，確定水平點和坐標的準確性。放線采用軸線交會法和極坐標兩種，放樣出主軸線的位置。 （ 3）繪制場內(nèi)高程方格網(wǎng) 在進場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標樁及水平點，對施工場區(qū)內(nèi)按 55m 設(shè)置方格網(wǎng)，并進行各網(wǎng)點的高程測量，繪制成圖。 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè) 首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞。 控制點引 測：根據(jù)標準高程點在場區(qū)內(nèi)引測不少于 8 個控制點，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約 1 米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，并澆筑砼穩(wěn)固。 同時，對可能受施工影響的所有房屋和構(gòu)筑物進行控制測量，設(shè)置定位標記和參照點。 高程測量和垂直度控制 （ 1）根據(jù)業(yè)主提供的水平點，利用水平儀，塔尺、鋼尺 (均經(jīng)鑒定合格 )傳遞至底板。 （ 2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。軸線要使用經(jīng)緯儀 引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點。 （ 3）對場內(nèi)設(shè)水平點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。對檢 測后的數(shù)據(jù)成果須作逐一分析，以保證水平點使用的準確性。 （ 4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》 GB500262021 的要求軸線豎向投測及標高豎向傳遞的允許誤差： 軸線位移〈 3mm，柱垂直度允許偏差〈 3mm。 標高測量允許偏差〈 3mm。 （ 5）放線程序 軸 線控 制 線墻 、 柱 、 池 壁外 邊 線支 模控 制 線 報 驗復(fù) 核自 檢 土方工程 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機 械整體開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。 質(zhì)量要求 各層間標高允許偏差 177。150mm 。 邊坡允許偏差＋ 200mm，嚴禁虧坡。 土方開挖開始時，先由建設(shè)方提供的放線控制樁位引線，并按基礎(chǔ)外輪廓尺寸、基坑寬度施工以后，挖至距基底 300mm 處，剩余土方采用人工清理；機械挖土槽底標高與設(shè)計標高允許偏差＋ 200mm，不得擾動老土。槽底可預(yù)留 300mm 土層，機械挖土到設(shè)計槽底以上 300mm，在挖該步土?xí)r，需由測量員配合進行。 雨季施工措施 進行基坑開挖前，首要工作是進行全場排水，并在基坑 邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基坑。 在做好基坑排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。 土方回填 （ 1）作業(yè)條件： 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)砼強度應(yīng)達到 規(guī)定要求，方可進行回填。施工前，應(yīng)抄平做好水平標志，室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標高控制木樁。 （ 2）操作工藝 工藝流程：基坑底清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 找平驗收。 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。壓實過程中，現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的 177。3% 的范圍內(nèi)。填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過 300mm，填方和回填應(yīng)使 用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪時，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。 （ 3）質(zhì)量標準 基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法應(yīng)符合 JGJ79202 GB/T501231999 或其它等同規(guī)范的要求。 （ 4）成品保護 施工時應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。夜間施工時應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時方可回填。 土方工程質(zhì)量保證措施 表 21 土方工程質(zhì)量保證措施 相關(guān)部門 措施 執(zhí)行人 技 術(shù) 制定合理方案，在施工中監(jiān)督執(zhí)行。 項目技術(shù)負責人 施 工 監(jiān)督施工，安排好各工序之間的協(xié)調(diào)。 施工員 班 組 認真執(zhí)行交底 ，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工員反映。 全體操作 測 量 密切配合 測量員 質(zhì) 檢 嚴肅執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、作好隱預(yù)檢 質(zhì)檢員 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求 : （ 1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫嚴密； （ 4）便于模板的安拆； （ 5）豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； （ 6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； （ 7）澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； （ 8）墻、柱模板必須按規(guī)范要求進行拆除； （ 9）上 層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除； （ 10）模板接縫應(yīng)嚴密，的采用膠帶紙封貼； （ 11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。 構(gòu)筑物底板模板 （ 1）安裝順序： 測量放線、定點 → 組裝模板 → 調(diào)高程、找直、支撐固定 → 底板鋼筋綁扎 → 預(yù)埋預(yù)埋件 。 （ 2）模板安裝 在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 （ 3）模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 構(gòu)筑物池壁模板 （本項根據(jù) 實際情況實施） 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的 177。4mm ，池壁平整度誤差不超過 5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行： （ 1）按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。 （ 2）對于一次澆筑的池壁，模板直接坐落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。 （ 3）池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、預(yù) 埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。 （ 4）模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。 （ 5）池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定，以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力。對拉螺栓為水平間距 800mm，豎向間距控制在 600mm 以內(nèi)。 （ 6）施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各 200mm 處。 （ 7）模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。 施工質(zhì)量保證措施 （ 1）模板及支模架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板支承架底部，必須堅實，并有排水措施。模板鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固，拼縫嚴密，預(yù)埋件固定牢固 。 （ 3）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑。支模時應(yīng)保證主梁、柱、混凝土的截面尺寸。模板安裝后，應(yīng)對標高、軸線進行復(fù)核，無誤后才能進入下一道工序施工。在混凝土墻體陰角部位，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，為回避這一弊病，本工程將采多層項次 項 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 5 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標高（模板上表面） 177。5 用水平儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪 廓尺寸偏差 +4 5 尺量 4 每層垂直度 6 2m 托線板 5 表面平整度 5 用 2m 長靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 板板端鋸成 45 斜角，兩角嚴密對接，令混凝土表面完美無痕。 （ 4）拆模時應(yīng)保護好柱、梁的棱角不受損壞。梁、板底模板必須達到設(shè)計強度后方可拆除。 （ 5）安裝允許偏差 依照上表的 模板安裝允許偏差 進行。 鋼筋工程 （地埋設(shè)備基礎(chǔ)施工階 段） 鋼筋采購與檢驗 （ 1）鋼筋采購 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求確定鋼筋用量、規(guī)格和型號，由采購部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳。 （ 2）鋼筋堆放 鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè)溝渠， 以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有 9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù) 人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。 （ 2）鋼筋加工機具設(shè)備 a. 盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段； 采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率： 一級鋼不宜大于 4%，如鋼筋無彎鉤要 求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于 6%。 b. 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機 GT6/840； 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 c. 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機 GT40。 （ 3）鋼筋加工 現(xiàn) 場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專 人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離 地 ≮300mm ，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。 （ 4）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 （ 5）彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎 曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進行調(diào)整。 鋼筋綁扎 認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝 模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 （ 1）底板、池壁綁扎 鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井等超深部分鋼筋 → 底板鋼筋 → 墻板鋼筋，柱子鋼筋 → 框架梁，次梁等鋼筋 → 頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。 在相 同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。當預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）＜ 300 時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于 300 時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊） 25