【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁及水平點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水平點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。放線采用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。 （ 3）繪制場(chǎng)內(nèi)高程方格網(wǎng) 在進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水平點(diǎn)，對(duì)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)按 55m 設(shè)置方格網(wǎng)，并進(jìn)行各網(wǎng)點(diǎn)的高程測(cè)量，繪制成圖。 施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測(cè)到各單位工程周圍的地面上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。 控制點(diǎn)引 測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)不少于 8 個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開(kāi)挖線約 1 米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆筑砼穩(wěn)固。 同時(shí)，對(duì)可能受施工影響的所有房屋和構(gòu)筑物進(jìn)行控制測(cè)量，設(shè)置定位標(biāo)記和參照點(diǎn)。 高程測(cè)量和垂直度控制 （ 1）根據(jù)業(yè)主提供的水平點(diǎn)，利用水平儀，塔尺、鋼尺 (均經(jīng)鑒定合格 )傳遞至底板。 （ 2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。軸線要使用經(jīng)緯儀 引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點(diǎn)。 （ 3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水平點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須觀測(cè)一次，以做相互檢校。對(duì)檢 測(cè)后的數(shù)據(jù)成果須作逐一分析，以保證水平點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 （ 4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》 GB500262021 的要求軸線豎向投測(cè)及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差： 軸線位移〈 3mm，柱垂直度允許偏差〈 3mm。 標(biāo)高測(cè)量允許偏差〈 3mm。 （ 5）放線程序 軸 線控 制 線墻 、 柱 、 池 壁外 邊 線支 ?？?制 線 報(bào) 驗(yàn)復(fù) 核自 檢 土方工程 定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī) 械整體開(kāi)挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。 質(zhì)量要求 各層間標(biāo)高允許偏差 177。150mm 。 邊坡允許偏差＋ 200mm，嚴(yán)禁虧坡。 土方開(kāi)挖開(kāi)始時(shí)，先由建設(shè)方提供的放線控制樁位引線，并按基礎(chǔ)外輪廓尺寸、基坑寬度施工以后，挖至距基底 300mm 處，剩余土方采用人工清理；機(jī)械挖土槽底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差＋ 200mm，不得擾動(dòng)老土。槽底可預(yù)留 300mm 土層，機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以上 300mm，在挖該步土?xí)r，需由測(cè)量員配合進(jìn)行。 雨季施工措施 進(jìn)行基坑開(kāi)挖前，首要工作是進(jìn)行全場(chǎng)排水，并在基坑 邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基坑。 在做好基坑排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。 土方回填 （ 1）作業(yè)條件： 回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 規(guī)定要求，方可進(jìn)行回填。施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志，室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標(biāo)高控制木樁。 （ 2）操作工藝 工藝流程：基坑底清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 找平驗(yàn)收。 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。壓實(shí)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)土的含水量應(yīng)在最佳含水量的 177。3% 的范圍內(nèi)。填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過(guò) 300mm，填方和回填應(yīng)使 用必要的壓實(shí)方法和壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時(shí)，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。每層壓實(shí)完成后均要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 JGJ79202 GB/T501231999 或其它等同規(guī)范的要求。 （ 4）成品保護(hù) 施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、防止碰撞位移。夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)方可回填。 土方工程質(zhì)量保證措施 表 21 土方工程質(zhì)量保證措施 相關(guān)部門(mén) 措施 執(zhí)行人 技 術(shù) 制定合理方案，在施工中監(jiān)督執(zhí)行。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施 工 監(jiān)督施工，安排好各工序之間的協(xié)調(diào)。 施工員 班 組 認(rèn)真執(zhí)行交底 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向施工員反映。 全體操作 測(cè) 量 密切配合 測(cè)量員 質(zhì) 檢 嚴(yán)肅執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、作好隱預(yù)檢 質(zhì)檢員 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求 : （ 1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫嚴(yán)密； （ 4）便于模板的安拆； （ 5）豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； （ 6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； （ 7）澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水； （ 8）墻、柱模板必須按規(guī)范要求進(jìn)行拆除； （ 9）上 層梁板施工時(shí)保證下面一層的模板及支撐未拆除； （ 10）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，的采用膠帶紙封貼； （ 11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過(guò)規(guī)范要求。 構(gòu)筑物底板模板 （ 1）安裝順序： 測(cè)量放線、定點(diǎn) → 組裝模板 → 調(diào)高程、找直、支撐固定 → 底板鋼筋綁扎 → 預(yù)埋預(yù)埋件 。 （ 2）模板安裝 在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 （ 3）模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 構(gòu)筑物池壁模板 （本項(xiàng)根據(jù) 實(shí)際情況實(shí)施） 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的 177。4mm ，池壁平整度誤差不超過(guò) 5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行： （ 1）按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。 （ 2）對(duì)于一次澆筑的池壁，模板直接坐落在底板上；對(duì)于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。 （ 3）池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、預(yù) 埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。 （ 4）模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。 （ 5）池壁模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定，以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力。對(duì)拉螺栓為水平間距 800mm，豎向間距控制在 600mm 以內(nèi)。 （ 6）施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過(guò)程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各 200mm 處。 （ 7）模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 施工質(zhì)量保證措施 （ 1）模板及支模架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板支承架底部，必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固，拼縫嚴(yán)密，預(yù)埋件固定牢固 。 （ 3）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑。支模時(shí)應(yīng)保證主梁、柱、混凝土的截面尺寸。模板安裝后，應(yīng)對(duì)標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后才能進(jìn)入下一道工序施工。在混凝土墻體陰角部位，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，為回避這一弊病，本工程將采多層項(xiàng)次 項(xiàng) 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 5 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標(biāo)高（模板上表面） 177。5 用水平儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪 廓尺寸偏差 +4 5 尺量 4 每層垂直度 6 2m 托線板 5 表面平整度 5 用 2m 長(zhǎng)靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 板板端鋸成 45 斜角，兩角嚴(yán)密對(duì)接，令混凝土表面完美無(wú)痕。 （ 4）拆模時(shí)應(yīng)保護(hù)好柱、梁的棱角不受損壞。梁、板底模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 （ 5）安裝允許偏差 依照上表的 模板安裝允許偏差 進(jìn)行。 鋼筋工程 （地埋設(shè)備基礎(chǔ)施工階 段） 鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn) （ 1）鋼筋采購(gòu) 鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求確定鋼筋用量、規(guī)格和型號(hào)，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和物資采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳。 （ 2）鋼筋堆放 鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè)溝渠， 以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有 9m，配料時(shí)不能超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù) 人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。 （ 2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備 a. 盤(pán)條鋼筋先行用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段； 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率： 一級(jí)鋼不宜大于 4%，如鋼筋無(wú)彎鉤要 求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于 6%。 b. 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) GT6/840； 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 c. 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī) GT40。 （ 3）鋼筋加工 現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專 人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離 地 ≮300mm ，以防水泡，較長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。 （ 4）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 （ 5）彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎 曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋綁扎 認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝 模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 （ 1）底板、池壁綁扎 鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井等超深部分鋼筋 → 底板鋼筋 → 墻板鋼筋，柱子鋼筋 → 框架梁，次梁等鋼筋 → 頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)底板施工荷載。 在相 同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。綁扎成型時(shí)，扎絲必須扎緊，不得松動(dòng)，折斷，位移等情況。鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。 直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開(kāi)洞口，避免割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長(zhǎng)）＜ 300 時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞不得切斷，洞口尺寸大于 300 時(shí)，鋼筋可在距孔邊（套管外邊） 25