【導(dǎo)讀】我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，按ISO9002質(zhì)量管理體系運營。團隊作出獎勵、懲罰、提拔、降職、停止職務(wù)乃至開除；同時，公司設(shè)一名項目總監(jiān)，展情況，并作為業(yè)主和公司溝通的另一管道。解，以便科學(xué)地組織施工、合理地安排工序；及其防治等方面作全面細致的論述，以便保證施工質(zhì)量，并提高工人的施工作業(yè)效率，本周的工作計劃，強調(diào)需注意的問題。起商討解決，此專題會根據(jù)實際情況應(yīng)不定期召開。應(yīng)商和材料樣板按業(yè)主要求報送建筑師和業(yè)主批準后，方可采納用于本工程。4）協(xié)調(diào)辦理報建手續(xù)，提供公司有關(guān)資料；確保項目按照合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容；2）確定項目組織機構(gòu)，選擇合適人選并上報公司主管部門批準；

　　

【正文】 基層。 2） 10mm 厚 1:3水泥砂漿打底，分層 分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。 3） 其余操作與夸墻面基體相同。 3. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。 2） 面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。 （ 2） 基本項目 1） 飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。 2） 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 3） 整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。 （ 3） 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度 用尺檢查 4. 成品保護 （ 1） 殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護措施。 （ 2） 提前做好水、電、設(shè)備安裝工作，以防止損壞面磚。 第 29 頁 共 92 頁 （ 3） 各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固和有足夠的強度。 （ 4） 拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。 （ 5） 嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。 （ 6） 施工注意事項 （ 7） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。 （ 8） 打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。 （ 9） 為保證 分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。 （ 10） 墻面擦縫后，應(yīng)及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。 （ 11） 在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 第九節(jié) 金屬飾面板安裝施工方法 1. 材料要求 （ 1） 彩色涂層鋼板： 為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質(zhì)量，須涂刷有機、無機或復(fù)合涂層。 （ 2） 鋁合金板，經(jīng)過陽極 氧化處理，厚度為 3mm。 （ 3） 骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等，當采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。 （ 4） 連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。 2. 主要機具設(shè)備：切割機、成型機、彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗等。 3. 作業(yè)條件 （ 1） 墻面抹灰已完畢，且經(jīng)過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。 （ 2） 水電及設(shè)備、頂墻 上預(yù)留、預(yù)埋件已完。 第 30 頁 共 92 頁 （ 3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。 （ 4） 操作架已搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收通過。 （ 5） 對施工人員進行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前，先作樣板間，經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。 4. 施工操作工藝 （ 1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架連接件 → 固定骨架 → 金屬飾面板安裝 → 收口構(gòu)造 （ 2） 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 （ 3） 連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與 結(jié)構(gòu)固定的，連接件與結(jié)構(gòu)之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。 （ 4） 固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結(jié)合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。 （ 5） 飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè) 10 排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置 橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為 10∽ 20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當飾面板安裝完畢，應(yīng)注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。 （ 6） 收口構(gòu)造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。 5. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 金屬面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 2） 墻體骨架的規(guī) 格、型號，必須符合設(shè)計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。 （ 2） 基本項目 第 31 頁 共 92 頁 1） 金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在 100～ 150mm。 2） 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。 3） 板材安裝時嚴禁采用對接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 4） 當外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按踢腳處理。 5） 保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要 求，并填塞飽滿，不留空隙。 6） 金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損處。 7） 金屬飾面板接縫應(yīng)嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。 8） 突出物周圍板應(yīng)用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度一致。 9） 坡向正確，線槽順直。 （ 3） 允許偏差項目 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 鋁合金板 壓型鋼板 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用 2m托線板和尺量檢查 2 室外 3 3 用 2m托線板和尺量檢查 3 表面平整 3 3 用 2m托線板 和塞尺檢查 4 陽角方正 3 3 用 200mm 方尺和尺量檢查 5 接縫平直 1 拉 5m小線和尺量檢查 6 墻裙上口平直 2 3 拉 5m小線和尺量檢查 7 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 6. 成品保護 （ 1） 要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物 ,采用粘貼保護膜的方法對金屬飾面板進行保護。 （ 2） 認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設(shè)備安裝等的工作應(yīng)做在前面，防止損壞污染金屬面板。 （ 3） 搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。 第 32 頁 共 92 頁 7. 施工注意事項 （ 1） 飾面板不漏是其主要功能，施工時應(yīng)加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起，就必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程認真施工，尤其是收口部位的構(gòu)造必須處理好，質(zhì)量部門檢查時，要及時、到位。 （ 2） 按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。 （ 3） 施工前認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)實際尺寸，分段分塊彈線準確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。 （ 4） 加強成品保護的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝隨清擦的工作習慣，在竣工驗收前，組織人員對金屬飾板自上而下進行全面清擦，同時必須注意清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關(guān)的使用說明，以免造成損壞。 第十節(jié) 木飾面油漆施工方法 1. 料具要求： （ 1） 材料：油漆的顏色和種類一定按設(shè)計 師的要求并經(jīng)甲方和設(shè)計師的認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。 （ 2） 工具：油漆排筆保持清潔、無異物，噴漆的壓縮機、管道、噴槍要保持干凈。 2. 作業(yè)條件： （ 1） 濕作業(yè)已完畢并有一定的強度，作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于 10℃，相支濕度不宜大于 60%。 （ 2） 操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。 （ 3） 木基層的含水率不應(yīng)大于 12%。 （ 4） 大面積施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗收后，報監(jiān)理工程師、建筑師檢查確認后，方可組織大面積施工。 3. 工藝要求 （ 1） 基層處理 1） 先將基層表面上的灰塵 、班跡、膠跡等用刮刀或玻璃碎片刮除干凈，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面。然后用 1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 2） 當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補，并用酒精漆片點刷。 （ 2） 潤色油粉 第 33 頁 共 92 頁 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比 12:8:1 混合攪拌成色油粉 (顏色同樣板顏色 )，用棉絲醮油粉均勻涂于木材表面，擦進木材鬃眼里，然后用麻布或棉絲擦凈，線角處應(yīng)及時除去余粉。待油粉干后用 1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁 口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。 （ 3） 滿刮膩子 用石膏粉和熟桐油按重量比 20:7 進行混合，并加顏料調(diào)成石膏色膩子 (顏色淺于樣板 12 色 )，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)；若過小，則鉆入木質(zhì)中，這樣涂刷的顏色不易均勻，顏色不能一致。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用鏟刀將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。等膩子干透后，用 1 號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、 裁口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。 （ 4） 刷色油 將鉛油或調(diào)和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調(diào)至與樣板同顏色，按從外向內(nèi)、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。全部刷好后檢查是否漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷要求木質(zhì)色澤一致，而又蓋不住木紋，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。 （ 5） 刷第一遍清漆 1） 刷清漆 刷法與油色相同，但刷第一遍清 漆應(yīng)略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完成干透后，用 1號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦掉。 2） 修補膩子 一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時不得損壞漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。 3） 修色 第 34 頁 共 92 頁 木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配 (顏色同樣板顏色 )或用淺至深清漆色調(diào)和漆 (鉛油 )和稀釋劑調(diào)配，材色深的應(yīng)修淺，淺提 深，將深或淺的木料拼成一色，并繪出木紋。 4） 打砂紙 使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。 （ 6） 刷第二遍清漆 使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，且宜暫時禁止通行。 （ 7） 刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。 4. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。 2） 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。 （ 2） 基本項 目 項次 項目 質(zhì)量要求 (中級 ) 1 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 3 裹棱、流墜、皺皮 大面及小面明顯處無 4 顏色、刷紋 顏色基本一致、無刷紋 5 五金、玻璃等 潔凈 5. 成品保護 （ 1） 每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。 （ 2） 每遍油漆后，都應(yīng)將門窗用