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廣漢市土地收購儲備中心桅桿新村二期、大同新村二期工程施工組織設計-資料下載頁

2025-02-24 02:31本頁面

【導讀】廣漢市土地收購儲備中心桅桿新村二期、大同新村二期工程。第五章基礎工程及砼道路施工方案與技術(shù)措施?????????大同新村二期工程四標段施工建設項目。川省現(xiàn)行的建筑施工管理、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關政策、文件。(八)鋼筋焊接及驗收規(guī)程。(十八)自動噴水

  

【正文】 骨料最大粒徑( mm) 試件邊長( mm) 強度折算系數(shù) ≤ 30 100 ≤ 40 150 ≤ 50 200 (八 )混凝土的自然養(yǎng)護 在已澆筑的混凝土強度未達到 ,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土養(yǎng)護應由專人負責進行,對混凝土表面灑水,澆水采用花灑進 行,不得將水籠頭直接放在板面上任其自流。 對已澆筑完畢的 混凝土,應加以養(yǎng)護,并應符合下列規(guī)定:混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水;對摻有外加劑的混凝土不得少 14d;澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 第四節(jié) 墻體工程 一、施工準備 (一)材料準備 根據(jù)施工總計劃安排購進頁巖實心磚,按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收,運至現(xiàn)場,分規(guī)格堆放,并在堆垛上設立標志,標明品種、規(guī)格、強度等級,一般堆放高度不超過 ,堆垛間留設通道。 砌筑砂漿所用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中,按品種標 號、出廠日期堆放,并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂,不得含草根、廢渣等雜物,并過篩,且含泥量不超過 5%。 頁巖實心磚 應 根據(jù)工程實際需要采用相應的運輸工具運輸?shù)较鄳獦菍印? (二)作業(yè)條件 砌筑施工所在的施工層,在施工前應先進行結(jié)構(gòu)驗收,辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。 彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線,經(jīng)技術(shù)復線,檢查合格后,方可進行施工。 二、操作工藝 (一)施工程序 抄平放線 ?綁構(gòu)造柱鋼筋 ?砌磚砌體 ?構(gòu)造柱鋼筋隱蔽驗收 ?支構(gòu)造柱模板 ?澆筑構(gòu)造柱砼 ? 綁圈梁、 梁鋼筋(鋼筋隱蔽驗收) ?支圈梁、梁模板 ?澆筑圈梁、梁砼。 (二)砌筑 材料要求 : (1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求,各種原材料應有出廠合格證和試驗報告;每一批材料進場后,應按規(guī)范要求進行抽樣復檢,復驗合格后方可使用。 (2)按設計要求進行砂漿的試配,確定砂漿配合比。 施工工藝流程 :基層清理→彈線→抄標高斗立皮數(shù)桿→鋪砂漿→砌砌體 磚墻施工要點 : (1)砌筑前,先根據(jù)磚位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚,排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法,以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好,使各皮磚的豎縫相互錯開。 (2)在砌墻前,先要立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處,其間距以不超過 l5m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平,使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 (3)準備好所用材料及工具,施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排,配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 (4)砌磚時,必須先拉準線。砌筑磚墻宜采用“三一”砌磚法,即 “一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法,使其 砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。 (5)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小于8mm,也不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%,豎灰縫的砂漿飽滿度應不低于 30%。 (6)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜搓,斜搓長度不應小于高度的 2/3。 如留置斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角外,也可留直搓,但必須砌成陽搓,并加設拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置 1 根,至少 2 根;間距沿墻 高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不小于 500mm,其末端應有 90176。彎鉤。 (7)隔墻 (僅起隔離作用而不承重的墻 )與墻如不同時砌筑時,可于墻中引出陽搓,并于墻的灰縫中預埋拉結(jié)鋼筋,其構(gòu)造與上述相同,但每道不少于 2 根。 (8)墻與構(gòu)造柱應沿墻高每 5Ocm 設置 2φ 6 水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于 lm。磚墻應砌成馬牙搓,砌筑時應先退后進。 (9)配筋砌體施工時鋼筋網(wǎng)應設置在砌體的水平灰縫中,爽縫厚度應保證鋼筋上下各有 2mm 厚的砂漿層。為便于檢查砌體中的鋼筋網(wǎng)是否遺漏,每一鋼筋網(wǎng)的鋼筋應有一根露出 砌體外 5mm,砌體中的鋼筋網(wǎng)不得采用分離的單根鋼筋代替。 ( 10)磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm,但不應小于 8mm,也不應大于 12mm。 磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%;垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 在墻上留置臨時施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm,洞口凈寬度不應超過 1m。臨時施工洞口應做好補砌。 不得在下列墻體或部位設置腳手眼: 1.半磚厚墻; 2.過梁上與過梁成 60176。角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi); 3.寬度小于 1m 的窗間墻; 4.墻體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi); 5.梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi); 6.設計不允許設置腳手眼的部位。 施工腳手眼補砌時,灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞。 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋,未經(jīng)設計同意,不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm 的洞口上部,應設置過梁。 磚墻每日砌筑高度不得超過 。 磚墻工作段的分段位置,宜設在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度,也不宜大于 4m。 ( 11)砌筑 頁巖實心磚 磚墻時 ,磚應提前 1~ 2d 澆水濕潤,砌筑時磚的含水率宜為 10%~ 15%。 多孔磚墻應側(cè)砌,其孔洞呈水平方向,上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2磚長。多孔磚墻底部宜砌 3 皮燒結(jié)普通磚。多孔磚墻與燒結(jié)普通磚交接處,應以普通磚墻引出不小于 240mm 長與空心磚墻相接,并與隔 2 皮高在交接處的水平灰縫中設置 2φ 6 鋼筋作為拉結(jié)筋,拉結(jié)鋼筋在多孔磚墻中的長度不小于多孔磚長加 240mm。多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處,應用燒結(jié)普通磚砌筑,砌筑長度角邊不小于 240mm。 多孔磚墻砌筑不得留置斜槎或直槎,中途停歇時,應將墻頂砌平。在轉(zhuǎn)角處、交接處,多孔磚與普 通磚應同時砌起。多孔磚墻中不得留置腳手 眼;不得對多孔磚進行砍鑿。 ( 12)磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合 下 表的規(guī)定。 多孔磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法 水平灰縫 ≥ 80% 用百格網(wǎng)檢查磚底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直灰縫 填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫 抽檢數(shù)量:每步架子不少于 3 處,且每處不應少于 3 塊。 第 七 章 防水工程施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié) 屋面防水施工方案 本工程屋面防水采用 厚貼必定 BSPET 自粘防水卷材 。 一、基層處理 (一)、基層表面 應潔凈,無灰塵、油污等雜物,基層砼強度一般不低于設計強度的 70%。 (二)、基層必須干燥,含水率小于 9%?;鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)應一律做成均勻一致的平整光滑的鈍角。 (三)、基層的處理過程中應注意以下問題: ( 1)基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷?;鶎颖砻鎽秸麧崈?、均勻一致。 ( 2)必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈,最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更應仔細清理,若有油污、鐵銹等,應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。 ( 3)基層若高低不平或凹坑較大時,應用摻加 108 膠 (占水泥重量的15%)的 1: 3 水泥砂漿抹平。 ( 4)基層與變形縫或管道等相連接的陰角應做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。 ( 5)基層應干燥,含水率宜小于 9%,測定方法是:將 1m 見方的防水卷材 覆蓋在基層表面上,靜置 2~ 3h,若覆蓋處的基層表面無水印,且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕,即為基層含水率小于 9%。 ( 6)排水口、地漏應低于基層;有套管的管道部位應高于基層表面不少于 20mm。 二、找平層施工 (一)、該屋面找平層采用 1:3 水泥砂漿找平,其施工工藝流程為: 基礎處理→設標志磚→嵌木隔條→抹水泥砂漿→抹 壓收光→養(yǎng)護→成品保護。 (二)、找平層施工前,應先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度等位置標出并注意尺寸變化,若終凝前可能下寸時不宜施工,如需施工時,應有相應的技術(shù)措施保證找平層的質(zhì)量。 (三)、水泥砂漿原材料的要求:水泥 標號 不得低于 (或施工圖設計標號 )普通水泥,砂漿使用潔凈的中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 屋面找平層施工工藝流程詳下圖: 屋面找平層施工工藝流程 基層處理 剔平掃凈 原材料試驗 水泥、砂 保 溫 層 找坡、找平 沖筋、 拉線、貼灰餅 保證找平層厚度、坡度 分 格 縫 間距 5m、縫寬20mm 鋪灰壓頭遍 先抹邊、角、根,后抹大面 鐵抹子壓二、三遍 保證抹平壓實、不空不裂 24h 后養(yǎng)護 7 天 保證強度達到要求 (四)、砂漿找平層厚度應滿足設計要求的 20mm( 25mm) 厚,并使屋面的坡度符合排水坡。 (五 )、在找平層鋪設前拉線做標志磚,標志磚終凝后,即可抹水泥砂漿找平層,在抹水泥砂漿前應刷一遍水灰比為 的素水泥漿,隨刷漿隨抹灰,按標志磚高度嚴格掌握屋面坡度一次連續(xù)鋪成。 (六)、屋面的女兒墻、管道等出屋面部分均應做出半徑不小于 100mm。 (七)、找平層必須堅固,強度不得小于 5Mpa;不得脫皮、起砂;表面平整,不得有嚴重裂縫。 (八)、找平層施工完后,應設專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應少于 7 晝夜。 (九)、找平層過程中應做好以下幾點: 1.在已施工好的混凝土墊層上砌筑永久保護墻,保護墻全部砌好后,用 1: 3 水泥砂漿在墊層和永久保護墻上抹找平層。保護墻與墊層之間須干鋪一層油氈; 2.找平層干燥后即涂刷冷底子油或基層處理劑,干燥后方可鋪貼卷材防水層,鋪貼時應先鋪立面、后鋪平面,先鋪轉(zhuǎn)角、后鋪大面。在全部轉(zhuǎn)角處應鋪貼卷材附加層,附加層可為兩層同類油氈或一層抗拉強度較高的卷材,并應仔細粘貼緊密; 3.卷材防水層鋪完經(jīng)驗收合格后即應做好保護層。立面可抹水泥砂漿、貼塑料板,或用氯丁系膠粘劑粘鋪石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?;平面可抹水泥砂漿,或澆筑不小于 50mm 厚的細石混凝土; 4.施工需防水結(jié)構(gòu),將防水層壓緊。如為混凝土結(jié)構(gòu), 則永久保護墻可當一側(cè)模板;結(jié)構(gòu)頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于70mm,防水層如為單層卷材,則其與保護層之間應設置隔離層; 5.結(jié)構(gòu)完工后,方可回填土。 (十)、主要步驟:涂布基層處理劑→復雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑及鋪設卷材→卷材搭接縫及收頭處理→施工保護層。 ( 1)涂布基層處理劑 1)應使用與所選 防水 卷材 相配套的基層處理劑; 2)基層處理劑一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料(黃褐色膠體):乙料(黑色膠體):二甲苯 =1: : 3,配合攪拌均勻即成,稱為聚氨酯底膠。 先用油漆刷沾底膠在陰角、 管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面涂布,要涂布均勻,不得過厚或過薄,更不得漏涂露底。 底膠涂后要干燥 4h 以上,方可進行下道工序施工。 3)基層處理劑的另一種涂布做法是用噴漿機噴涂含固量為 40%、 pH 值為 4,黏度為 178。 s 的陽離子氯丁膠乳,要求厚薄均勻,但須經(jīng) 12h 左右(視施工溫、濕度而定)干燥,方可進行下一工序施工。 4)當基面較潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 ( 2)復雜部位增強處理 在鋪貼卷材之前應對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理,方法有兩種: 1)以非 硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼作為加強層。 2)以聚氨酯涂膜防水材料處理:按甲料:乙料 =1: 的比例配合攪拌均勻,涂刷在細部周圍,涂刷寬度應距細部中心不小于 20cm,涂刷厚度約為 2mm。涂刷后 24h 方可進行下一道工序的施工。 ( 3)涂布基層膠粘劑及鋪設卷材 1)在坡面上,卷材的長邊應垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼。 2)在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應自下而上進行鋪貼。 3)按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,在鋪貼面彈線標明。 4)分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑。操作方法如下: 先將裝膠粘劑 的鐵桶打開,用手持電動攪拌器或木棍將膠攪拌均勻,然后分別在基層表面及卷材表面進行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進行涂布(接頭處 10cm內(nèi)不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在?;鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒ㄟM行,要注意不得在同一處反復涂刷,以免“咬”起底膠,形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工,可用油漆刷涂刷。 涂布膠粘劑后,需靜置 10~ 20min,待膠膜基本干燥(以手感不粘手為準)時,將卷材用原紙筒芯重新卷起,要注意兩端平直,不得折皺,并防止粘上砂子或塵土等污物。
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